一种阻垢分散剂生产用反应釜的制作方法

本实用新型是一种阻垢分散剂生产用反应釜，属于阻垢分散剂生产设备领域。

背景技术：

阻垢分散剂是羧基、羟基、硫磺酸以及磷酸基的共聚物，一般在加工过程中，需要在反应釜中进行混合反应，一般是将一些固体粉末状的原料加入反应釜内部与液体原料经过叶轮的搅拌充分反应混合，但是在加料的过程中，一些固体原料会出现结块现象，因此在加入到液体原料内部时混合不均匀，此外固体原料一般加入时会聚拢在一块，需要更长的时间去进行搅拌，浪费时间以及提高能耗，因此需要一种阻垢分散剂生产用反应釜来解决上述提到的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种阻垢分散剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使固体原料研磨充分，使固体原料分散进入反应釜本体与液体原料混合，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种阻垢分散剂生产用反应釜，包括反应釜本体、圆管、进液管、叶轮、长轴以及研磨分散组件，所述圆管下端固定在反应釜本体上侧面中部位置，所述反应釜本体上侧面中部位置开设圆孔，所述长轴下端安装在反应釜本体内部，且长轴上端贯穿圆管内部，所述叶轮安装在长轴环形侧面下端，所述进液管左端安装在反应釜本体内部右端，所述研磨分散组件上部安装在反应釜本体上端，且研磨分散组件下部安装在反应釜本体内部，所述研磨分散组件包括框体、进料管、多孔板、刮板、连接环、左压辊、右压辊、左齿轮以及右齿轮，所述框体固定在反应釜本体上侧面左端，所述进料管下端安装在框体内部上端，所述框体内部左端安装左转轴，且左转轴后端延伸至框体后侧，所述左压辊安装在左转轴环形侧面，所述框体内部右端安装右转轴，且右转轴后端延伸至框体后侧，所述右压辊安装在右转轴环形侧面，所述左齿轮安装在框体后侧的左转轴环形侧面，所述右齿轮安装在框体后侧的右转轴环形侧面，且左齿轮通过轮齿与右齿轮相啮合，所述多孔板固定在反应釜本体内部上端，所述连接环连接在多孔板上侧的长轴环形侧面，且连接环环形侧面左端与右端均固定刮板。

进一步地，所述反应釜本体上侧面左端后部位置固定电机一，所述电机一的输出轴前端与右转轴后端相连接，且电机一通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述圆管上端固定电机二，所述电机二的输出轴下端长轴上端相连接，所述电机二通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述圆孔内部固定轴承，所述长轴贯穿轴承内部，所述叶轮设有两个，两个所述叶轮分别连接在长轴环形侧面下端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种阻垢分散剂生产用反应釜，因本实用新型添加了框体、进料管、多孔板、刮板、连接环、左压辊、右压辊、左齿轮以及右齿轮，在使用过程中，使用人员使液体原料沿着进液管流动至反应釜本体内部，然后运行电机一，并使固体原料沿着进料管进入框体内部，从而在左压辊以及右压辊的作用下将其研磨成粉末并掉落在多孔板上，此时运行电机二，以此在刮板的作用下使粉末在多孔板上侧面移动，并穿过多孔板掉落在液体原料上侧，从而在叶轮的作用下使粉末与液体原料充分混合反应，该设计实现了本装置将固体原料研磨后并使其分散的功能，从而方便使固体原料与液体原料混合均匀，本实用新型使固体原料研磨充分，使固体原料分散进入反应釜本体与液体原料混合，提高加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种阻垢分散剂生产用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型一种阻垢分散剂生产用反应釜的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种阻垢分散剂生产用反应釜的俯视结构示意图；

图中：1-反应釜本体、2-框体、3-进料管、4-圆管、5-进液管、6-叶轮、7-长轴、8-多孔板、9-刮板、10-连接环、11-左压辊、12-右压辊、13-左齿轮、14-右齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种阻垢分散剂生产用反应釜，包括反应釜本体1、圆管4、进液管5、叶轮6、长轴7以及研磨分散组件，圆管4下端固定在反应釜本体1上侧面中部位置，反应釜本体1上侧面中部位置开设圆孔，长轴7下端安装在反应釜本体1内部，且长轴7上端贯穿圆管4内部，叶轮6安装在长轴7环形侧面下端，进液管5左端安装在反应釜本体1内部右端，研磨分散组件上部安装在反应釜本体1上端，且研磨分散组件下部安装在反应釜本体1内部，研磨分散组件包括框体2、进料管3、多孔板8、刮板9、连接环10、左压辊11、右压辊12、左齿轮13以及右齿轮14，框体2固定在反应釜本体1上侧面左端，进料管3下端安装在框体2内部上端，框体2内部左端安装左转轴，且左转轴后端延伸至框体2后侧，左压辊11安装在左转轴环形侧面，框体2内部右端安装右转轴，且右转轴后端延伸至框体2后侧，右压辊12安装在右转轴环形侧面，左齿轮13安装在框体2后侧的左转轴环形侧面，右齿轮14安装在框体2后侧的右转轴环形侧面，且左齿轮13通过轮齿与右齿轮14相啮合，多孔板8固定在反应釜本体1内部上端，连接环10连接在多孔板8上侧的长轴7环形侧面，且连接环10环形侧面左端与右端均固定刮板9，在使用过程中，使用人员使液体原料沿着进液管5流动至反应釜本体1内部，然后将电机一与外接电源的电路相接通，电机一运行带动右转轴转动，右转轴转动带动右齿轮14以及右压辊12转动，右齿轮14转动带动左齿轮13转动，从而带动左转轴转动，左转轴转动带动左压辊11转动，此时使用人员使固体原料沿着进料管3进入框体2内部，从而结块的固体原料在左压辊11以及右压辊12的作用下研磨成粉末并掉落在多孔板8上，此时使用人员将电机二与外接电源的电路相接通，电机二运行带动长轴7转动，长轴7转动带动连接环10以及叶轮6转动，从而连接环10转动带动刮板9转动，以此使多孔板8上的粉末沿着多孔板8上侧面移动，并穿过多孔板8掉落在反应釜本体1内部，从而在叶轮6的作用下使粉末与液体原料充分混合反应，该设计实现了本装置将固体原料研磨后并使其分散的功能。

反应釜本体1上侧面左端后部位置固定电机一，电机一的输出轴前端与右转轴后端相连接，且电机一通过电线与外接电源相连接，该设计实现了右转轴的转动。

圆管4上端固定电机二，电机二的输出轴下端长轴7上端相连接，电机二通过电线与外接电源相连接，该设计实现了长轴7的转动。

圆孔内部固定轴承，长轴7贯穿轴承内部，该设计提高了长轴7转动的稳定性，叶轮6设有两个，两个叶轮6分别连接在长轴7环形侧面下端，该设计提高了搅拌效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。