一种便于清洗的化工机械保温反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种便于清洗的化工机械保温反应釜。

背景技术：

反应釜，即用于物理或化学反应的容器，在化工生产中，反应釜是必不可少的反应容器，使用者通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，可用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，因此在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域有着广泛应用。

但现有的化工机械反应釜在实际使用过程中依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、很多液体化学原料之间的化学反应均需要在水浴加热的条件下进行反应，而一般的化工反应釜缺乏有效的保温结构，其保温性能难以达到实际生产需要；

2、通常，在完成一轮化学原料的反应后，若不对反应釜的内腔进行有效清洗的话，化工原料容易附着在反应釜的内腔，然后对下一轮化学反应造成影响，而现有的反应釜缺乏自动清洗功能，其内腔的清洗难度较大；

3、一般的化工反应釜内部采用固定式搅拌结构，无法根据实际搅拌需要对搅拌叶的间距进行调节，继而影响化工原料的实际反应效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的化工机械保温反应釜，以解决上述背景技术中提出装置的保温性能较弱、清洗难度较大、实际反应效率较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的化工机械保温反应釜，包括外罐体、内釜体、螺杆、第一腔室和第二腔室，所述外罐体内部的一侧设有第一腔室，第一腔室的内部设有内釜体，所述内釜体内部的中心位置处铰接有螺杆，螺杆外侧壁的中心位置处套装有三组单向伸缩杆，且相邻单向伸缩杆之间的夹角皆为一百二十度，所述内釜体底部的中心位置处安装有温度传感器，所述内釜体的内侧壁上固定有三组加热片，且相邻加热片之间的夹角皆为一百二十度，所述外罐体内部的另一侧设有第二腔室，所述第二腔室的底部固定有真空泵，真空泵的输入端安装有抽真空管，且抽真空管的一端延伸至第一腔室的内部，所述第二腔室的中部固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端穿过内釜体并与螺杆的一端固定连接，所述第二腔室的顶部固定有水泵，水泵的输出端安装有供水管，且供水管的一端延伸至内釜体的顶部，所述外罐体的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部plc控制器的输出端分别与水泵、电机、真空泵、加热片以及单向伸缩杆的输入端电性连接，控制面板内部plc控制器的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述内釜体顶部的一侧安装有进料通道，同时内釜体底部的中心位置处安装有出料通道，且进料通道、出料通道的一端皆延伸至外罐体的外部。

优选的，所述内釜体顶部的两内侧壁上皆固定有分流管，且分流管的一端皆通过三通管与供水管的一端相连通，同时分流管底部的一侧皆安装有等间距的高压喷头，而且内釜体的内侧壁上电镀有抗凝涂层。

优选的，所述水泵的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸至外罐体的上方。

优选的，所述真空泵的输出端安装有排气管，且排气管的一端延伸至外罐体的下方。

优选的，所述单向伸缩杆的输出端皆安装有搅拌叶，同时螺杆的两端皆套装有三组伸缩套杆，且相邻伸缩套杆之间的夹角皆为一百二十度，伸缩套杆的一端皆与搅拌叶的内侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洗的化工机械保温反应釜不仅提高了化工反应釜的保温性能，降低了化工反应釜的清洗难度，而且提高了化工反应釜的工作效率；

1、通过在外罐体的内部设第一腔室、第二腔室，第一腔室的内部设内釜体，并通过在第二腔室的底部固定真空泵，真空泵的输入端安装抽真空管，真空泵的输出端安装排气管，实现了化工反应釜真空保温的功能，从而提高了化工反应釜的保温性能；

2、通过在第二腔室的顶部固定水泵，水泵的输出端安装供水管，水泵的输入端安装进水管，并通过在内釜体的顶部固定分流管，分流管的一侧安装高压喷头，内釜体的内侧壁上电镀抗凝涂层，实现了化工反应釜自动清洗的功能，从而降低了化工反应釜的清洗难度；

3、通过在第二腔室的中部固定电机，电机的输出端安装转轴，并通过在内釜体的内部铰接螺杆，螺杆的外侧壁上套装单向伸缩杆、伸缩套杆，单向伸缩杆的输出端安装搅拌叶，实现了化工反应釜搅拌间距自动调节的功能，从而提高了化工反应釜的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的第二腔室剖面结构示意图；

图3为本实用新型的内釜体剖面侧视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、外罐体；2、内釜体；3、螺杆；4、伸缩套杆；5、进料通道；6、高压喷头；7、分流管；8、第一腔室；9、水泵；10、第二腔室；11、电机；12、控制面板；13、真空泵；14、加热片；15、温度传感器；16、出料通道；17、抽真空管；18、转轴；19、供水管；20、进水管；21、排气管；22、抗凝涂层；23、搅拌叶；24、单向伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清洗的化工机械保温反应釜，包括外罐体1、内釜体2、螺杆3、第一腔室8和第二腔室10，外罐体1内部的一侧设有第一腔室8，第一腔室8的内部设有内釜体2，内釜体2顶部的一侧安装有进料通道5，同时内釜体2底部的中心位置处安装有出料通道16，且进料通道5、出料通道16的一端皆延伸至外罐体1的外部，分别用于进料、出料，内釜体2顶部的两内侧壁上皆固定有分流管7，且分流管7的一端皆通过三通管与供水管19的一端相连通，同时分流管7底部的一侧皆安装有等间距的高压喷头6，而且内釜体2的内侧壁上电镀有抗凝涂层22，前者用于自动喷水、清洁，后者用于内部抗凝，从而降低清洗难度，内釜体2内部的中心位置处铰接有螺杆3，螺杆3外侧壁的中心位置处套装有三组单向伸缩杆24，该单向伸缩杆24的型号可为sc160-50，且相邻单向伸缩杆24之间的夹角皆为一百二十度，单向伸缩杆24的输出端皆安装有搅拌叶23，同时螺杆3的两端皆套装有三组伸缩套杆4，且相邻伸缩套杆4之间的夹角皆为一百二十度，伸缩套杆4的一端皆与搅拌叶23的内侧壁固定连接，用于高效搅拌，内釜体2底部的中心位置处安装有温度传感器15，该温度传感器15的型号可为pt100，内釜体2的内侧壁上固定有三组加热片14，该加热片14的型号可为db-iv，且相邻加热片14之间的夹角皆为一百二十度，外罐体1内部的另一侧设有第二腔室10，第二腔室10的底部固定有真空泵13，该真空泵13的型号可为xmv-20，真空泵13的输入端安装有抽真空管17，且抽真空管17的一端延伸至第一腔室8的内部，真空泵13的输出端安装有排气管21，且排气管21的一端延伸至外罐体1的下方，用于排出多余气体，从而维持第一腔室8内部的真空环境，第二腔室10的中部固定有电机11，该电机11的型号可为y112m-2，电机11的输出端通过联轴器安装有转轴18，且转轴18的一端穿过内釜体2并与螺杆3的一端固定连接，第二腔室10的顶部固定有水泵9，该水泵9的型号可为150qj20-54/9，水泵9的输出端安装有供水管19，且供水管19的一端延伸至内釜体2的顶部，水泵9的输入端安装有进水管20，且进水管20的一端延伸至外罐体1的上方，用于外接水源，外罐体1的外侧壁上镶嵌有控制面板12，该控制面板12的型号可为tc55l，且控制面板12内部plc控制器的输出端分别与水泵9、电机11、真空泵13、加热片14以及单向伸缩杆24的输入端电性连接，控制面板12内部plc控制器的输入端与温度传感器15的输出端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过操控控制面板12，使真空泵13、加热片14同步启动，真空泵13通过抽真空管17、排气管21将第一腔室8内部的气体抽出，从而维持第一腔室8内部的真空环境，而加热片14在温度传感器15的监控下对内釜体2的内部进行预热、加热、恒温等操作，随后，将化工原料通过进料通道5放入内釜体2的内部，此时，再次操控控制面板12，使电机11开始工作，电机11通过转轴18驱动螺杆3高速转动，并根据实际生产需要，使单向伸缩杆24相应伸长，而伸缩套杆4协同伸长，从而使搅拌叶23对该混合溶液进行充分、高效搅拌，当完成搅拌后，通过出料通道16将成品放出，此时，可通过操控控制面板12，使水泵9开始工作，水泵9通过进水管20、供水管19、分流管7、高压喷头6将清洗液喷入内釜体2的内部，配合抗凝涂层22，对内釜体2的内部进行有效清洗，最终完成该便于清洗的化工机械保温反应釜的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。