一种除尘效果好的布袋除尘机的制作方法

本实用新型涉及一种除尘效果好的布袋除尘机。

背景技术：

环保行业中，布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备，除尘器本体结构大致分为灰斗、进风管、中箱、上箱、出风管、旁通风管、喷吹管、过滤装置等，其具体原理描述：烟气在风机负压下，经进风主管及进风短管进入除尘器壳体内，粗粉尘掉入灰斗，细粉尘随气流上升至中箱内，中箱内挂满过滤布，气流穿过过滤布将烟气中的细粉尘滞留在过滤布外表面上，过滤后的纯净空气进入上箱体，直至出风管，除尘过程结束。过滤布外表面上的细粉尘附着到一定量时，喷吹管通过释放高压气流喷吹过滤布，将过滤布外表面上的细粉尘吹落到灰斗内。

申请号为201420691591.7的中专利公开了一种布袋除尘器，包括除尘壳、带有若干通孔的连接板和连接在连接板的通孔上的若干除尘布袋，连接板将除尘壳内部分为废气腔和净气腔，废气腔的侧壁上开设有进气口，净气腔内开设有出气口，连接板可转动设置在除尘壳内部，连接板上设置有旋转杆，旋转杆穿过开设在除尘壳上的开孔连接有驱动电机。

这种布袋除尘器改进了除尘结构，但是依然存在以下不足：进气口进来的烟尘热流往往伴随着一定的风速，这使得从喷管中向下吹出的用于去除布袋上烟尘的风会被冲散，导致对布袋的除尘效果不佳。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除尘效果好的布袋除尘机，通过第一抵触板和第二抵触板反复拍打除尘布袋，达到提升除尘效果的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种除尘效果好的布袋除尘机，包括机架和除尘布袋，所述的机架上开设有进气口和出气口，所述的机架上设置有支撑板，多个所述的除尘布袋设置于支撑板上，所述的支撑板上开设有连通孔，所述连通孔与除尘布袋对应，所述的支撑板上铰接有多个第一抵触板和多个第二抵触板，所述机架上转动连接有驱动杆，所述驱动杆旋转通过传导机构带动第一抵触板和第二抵触板往相互靠近的方向移动并拍打除尘布袋。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的传导机构包括弹性件和推板，所述的弹性件的两端分别与第一抵触板和第二抵触板连接，所述的推板连接于驱动杆上，所述第一抵触板和第二抵触板始终与推板保持抵触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的除尘布袋两侧的第一抵触板和第二抵触板呈八字型设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的第一抵触板与相邻的第二抵触板远离支撑板的一端抵触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的推板的两端设置有引导弧面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的机架上设置有用于驱动杆限位的定位机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的定位机构包括四角定位块、四角定位槽、引导槽和引导块，所述的引导槽开设于驱动杆的外壁上并与驱动杆平行，所述四角定位槽开设于机架的外壁上，所述的四角定位块套设于驱动杆上并用于嵌设于四角定位槽中，所述的引导块固定于四角定位块的内壁上并用于滑动连接于引导槽中。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

带有烟尘的废气从进气口进入到机架内，通过除尘布袋对粉尘进行吸收后，干净的废气从出气口排出，通过驱动杆旋转，推板由横放向竖直方向移动，第一抵触板和第二抵触板通过弹性件的弹力作用往相互靠近的方向移动，使第一抵触板和第二抵触板拍打除尘布袋，将除尘布袋上的烟尘落下，从而达到提升除尘效果的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为定位机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；11、进气口；12、出气口；2、支撑板；21、连通孔；31、第一抵触板；32、第二抵触板；4、除尘布袋；5、传导机构；51、弹性件；52、推板；6、引导弧面；7、定位机构；71、四角定位块；72、四角定位槽；73、引导槽；74、引导块；8、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，一种除尘效果好的布袋除尘机，包括机架1和除尘布袋4。机架1上开设有进气口11和出气口12，进气口11位于机架1的下端，出气口12位于机架1的上端。在机架1的中部固定连接有支撑板2，并且将支撑板2水平放置。多个除尘布袋4设置于支撑板2上，在支撑板2上有多个连通孔21，连通孔21与除尘布袋4一一对应。并且将除尘布袋4置于连通孔21的下方。

支撑板2上铰接有多个第一抵触板31和多个第二抵触板32。位于同一个除尘布袋4左右两侧的第一抵触板31和第二抵触板32为一组抵触组。在机架1上转动连接有水平放置的驱动杆8，驱动杆8旋转通过传导机构5带动第一抵触板31和第二抵触板32往相互靠近的方向移动并拍打除尘布袋4。

传导机构5包括弹性件51和推板52。弹性件51的两端分别与第一抵触板31和第二抵触板32连接。弹性件51为弹簧，并且始终对第一抵触板31和第二抵触板32施加往相互靠近的弹力。推板52呈长条状并且固定连接于驱动杆8上，通过弹性件51的弹力作用使第一抵触板31和第二抵触板32始终与推板52保持抵触。

带有烟尘的废气由进气口11进入到机架1中，通过除尘布袋4将烟尘吸收后，净化的废气经过连通孔21后从出气口12导出。此时除尘布袋4上具有较多烟尘。旋转驱动杆8，在推板52由水平状态往竖直状态转变的过程中，第一抵触板31和第二抵触板32相互靠近，继而使第一抵触板31和第二抵触板32拍打除尘布袋4。使除尘布袋4上的烟尘落入到机架1底部，继而从机架1底部的排出口导出。

为了提升除尘效果，除尘布袋4两侧的同一组抵触组的第一抵触板31和第二抵触板32呈八字型设置；并且第一抵触板31与相邻的第二抵触板32远离支撑板2的一端抵触。此时，第一抵触板31和第二抵触板32具有引导作用，使带有烟尘的废气沿着第一抵触板31和第二抵触板32能够更好地与除尘布袋4接触。第一抵触板31与相邻的第二抵触板32远离支撑板2的一端抵触，使带有烟尘的废气不易残留在第一抵触板31与相邻的第二抵触板32之间。

为了减小第一抵触板31和第二抵触板32的磨损以及使推板52的转动能够更为平顺，在推板52的两端设置有引导弧面6。

在机架1上设置有用于驱动杆8限位的定位机构7。在除尘布袋4需要吸收烟尘时，通过定位机构7对驱动杆8定位，使推板52呈水平放置，并使同一抵触组的第一抵触板31和第二抵触板32距离间隔最大，即第一抵触板31和第二抵触板32之间所形成的夹角最大。

定位机构7包括四角定位块71、四角定位槽72、引导槽73和引导块74。引导槽73开设于驱动杆8的外壁上并与驱动杆8平行；四角定位槽72开设于机架1的外壁上，四角定位块71套设于驱动杆8上并用于嵌设于四角定位槽72中。引导块74固定于四角定位块71的内壁上并用于滑动连接于引导槽73中。

当需要驱动杆8时，即需要吸收烟尘时，将四角定位块71沿着引导槽73嵌入到四角定位槽72中，通过引导块74与引导槽73内壁抵触作用，实现驱动杆8的定位。当需要将除尘布袋4上的烟尘落下时，将四角定位块71从四角定位槽72中取出，继而旋转四角定位块71，通过引导块74与引导槽73内壁的抵触作用实现驱动杆8的转动，使第一抵触板31和第二抵触板32拍打除尘布袋4，有效提升除尘效果，操作简便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。