一种胶囊壳配色搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产设备设计制造的技术领域，尤其涉及一种胶囊壳配色搅拌罐。

背景技术：

搅拌罐是进行物料混合的常用设备，被广泛的应用于涂料、医药和化工等行业。现有的搅拌罐完成搅拌操作后，由位于罐体侧壁的排料口直接排出，易造成搅拌罐体内部物料残留，且残留在排料口内的物料需要将罐体搬起至倾斜状态才能将其排出，极易造成排料不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种排料彻底的胶囊壳配色搅拌罐。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶囊壳配色搅拌罐，包括机架、搅拌器和搅拌罐体，所述搅拌器由机架固定且下端置于所述搅拌罐体的内部，所述搅拌罐体内壁的底面设置有出料槽，且外壁设有连接管，所述出料槽与所述连接管相通，所述连接管远离出料槽的一端卡接有出料装置；所述出料装置包括三通管和活塞，所述活塞转动套接在所述三通管内；所述活塞的一端可将出料槽伸出搅拌罐体的一端封堵，所述活塞伸入出料槽内后可将出料槽伸出搅拌罐体的一端开启，使出料槽与连接管导通。

通过采用上述技术方案，本实用新型的底部设有出料槽和出料装置，物料完成搅拌后，将活塞伸入出料槽内，出料槽与连接管相通，物料在重力的作用下自动从出料槽流出并流入连接管后从三通管流出，省去了人工搬运罐体使罐体倾斜放置进行排料的繁重劳力；且出料槽位于搅拌罐体底部而低于搅拌罐体底面，搅拌罐体的内部残余少量物料时，物料在重力的作用下自动向出料槽汇集，再从出料装置中流出；待罐体内的物料排完后，将活塞向外拉动，将残留在活塞内的物料挤出来，排料彻底且过程简单，解决了搅拌完成后物料排出不彻底的问题。

本实用新型进一步设置为：所述活塞包括活塞头、连杆和转动柄，所述转动柄与连杆一体连接，所述连杆远离转动柄的一端与活塞头连接，所述活塞头位于连接管内，且能沿出料槽和连接管移动。

通过采用上述技术方案，搅拌罐体内的物料排出时，转动转动柄，转动柄通过连杆带动活塞头沿出料槽和连接管向搅拌罐体内部移动，使搅拌罐体底部与外界相通进行排料，排料完成后转动转动柄，向外拉出活塞头，在拉出的过程中，活塞头能够将残留在活塞头与转动柄之间的物料排彻底。

本实用新型进一步设置为：所述活塞头的外周设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，本实用新型进行物料搅拌时，活塞头置于连接管内，搅拌罐体底部封闭，密封圈强化了活塞头与出料管的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述三通管与所述连接管相互靠近的一端分别安装有快装接头，并通过快装卡箍卡接，两个所述快装接头之间设有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫和快装卡箍均采用可密封的结构设计，在设备使用过程中能够随管内的流体物料压力的增高，密封性也相应增强，起到很好的密封作用，使搅拌罐体与出料装置紧密的连接在一起，防止排料过程中物料自搅拌罐体与出料装置的连接处泄露。

本实用新型进一步设置为：所述三通管呈t字形放置，下端为出料口，所述转动柄靠近三通管的一端有螺纹且转动套接于三通管内。

通过采用上述技术方案，本实用新型排料时，转动转动柄，转动柄带动活塞头向搅拌罐体内部移动，使搅拌罐体底部与出料口相通时，完成配色搅拌的物料自出料口内排出搅拌罐体内，过程简单易操作。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括横梁、立柱和方形底座，所述横梁垂直焊接与所述立柱上端，所述立柱底端安装有方形底座。

通过采用上述技术方案，方形底座提高了机架的结构稳定性，使立柱稳定保持于垂直地面的位置。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上部安装有控制器，所述控制器上设置有电源开关、电源指示灯和报警器。

通过采用上述技术方案，控制器控制着整个设备的电源，并控制搅拌器的运转。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐体的顶部开口，底部设置有底座，所述搅拌罐体侧面安装有取样管，所述取样管上安装有取样阀。

通过采用上述技术方案，搅拌罐体内进行物料加工过程中，通过取样管取得物料，检测物料的加工程度，过程简单方便易操作。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌器包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌桨与搅拌电机连接并由搅拌电机驱动，所述搅拌电机由横梁支撑并固定，所述搅拌桨从所述搅拌罐体顶端的中心处插入搅拌罐体内部。

通过采用上述技术方案，搅拌器用于搅拌罐体内部物料的搅拌，由控制装置驱动，能够均匀混料，保证搅拌罐体内物料的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型设有出料槽和出料装置，出料槽位于搅拌罐体的底端，出料装置设有清理残余物料的活塞头，使搅拌罐体内物料不易残留，排料更加彻底；

2.本实用新型采用新型出料装置，出料装置上设有控制排料的转动柄，排料过程简单易操作。

附图说明

图1是本实用新型搅拌状态的整体结构示意图；

图2是本实用新型搅拌状态的俯视图；

图3是本实用新型排料状态的侧视图；

图4是本实用新型出料装置的装配结构示意图；

图5是本实用新型排料状态的俯视图；

图6是本实用新型排料状态的整体结构示意图；

图中，1、机架；11、横梁；12、立柱；13、方形底座；14、控制器；2、搅拌器；21、驱动电机；22、搅拌桨；3、搅拌罐体；31、底座；32、取样管；33、取样阀；34、出料槽；35、连接管；36、快装接头；4、出料装置；41、三通管；411、出料口；42、活塞；421、活塞头；422、连杆；423、转动柄；424、密封圈；43、密封垫；44、快装卡箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种胶囊壳配色搅拌罐，包括机架1、搅拌器2、搅拌罐体3和出料装置4，搅拌器2由机架1固定安装，且下端置于搅拌罐体3内部，搅拌罐体3侧壁与出料装置4卡接；机架1包括横梁11、立柱12和方形底座13，立柱12上端垂直焊接有横梁11，且底端安装有方形底座13，横梁11用于固定搅拌器2，方形底座13提高了机架1的结构稳定性，使立柱12稳定保持于垂直地面的位置；立柱12上端安装有控制器14，控制器14控制整个设备的电源开关以及搅拌器的运转；搅拌器2包括搅拌电机21和搅拌桨22，搅拌电机21安装于横梁11上端，且下端固定搅拌桨22，搅拌桨22置于搅拌罐体3内部；控制器14连通搅拌电机21，通过搅拌电机21驱动搅拌桨22的转动，搅拌器2用于搅拌物料，由控制装置驱动，使物料均匀混合。

参照图2和图3，搅拌罐体3内壁的底面设置有出料槽34，外壁设有连接管35和取样管32，底部设有起到支撑作用的底座31，出料槽34与连接管35相通，取样管32上安装有取样阀33。如图4所示，连接管35管口设有快装接头36，出料装置4包括三通管41和活塞42，三通管41靠近搅拌罐体3的一端安装有快装接头36，三通管41通过快装卡箍44与连接管35扣接，且两个快装接头36之间安装有密封垫43，密封垫43和快装卡箍44均为密封结构，在设备使用过程中随管内流体物料压力的增高，密封性相应增强，能够很好的起到密封作用，使搅拌罐体3与出料装置4紧密的连接在一起，防止搅拌过程中物料自搅拌罐体3与出料装置4的连接处泄露。

参照图4和图5，三通管41呈t字形放置，靠近搅拌罐体3的一端与连接管35扣接，下端开设有出料口411；活塞42包括活塞头421、连杆422、转动柄423，活塞头421连接连杆422，连杆422远离活塞头421的一端一体连接转动柄423，转动柄423靠近三通管41的一端有螺纹并转动套接于三通管41内。搅拌过程中，活塞头421置于连接管35内，活塞头421与连接管35尺寸适配，且活塞头421的外周安装有密封圈424，密封圈424强化了活塞头421的封堵密封性，能够有效防止由于活塞头421与连接管35密封性不够，导致物料自出料口411泄露的情况发生。为了进一步提高排料的彻底性，当活塞头421位于出料槽34内进行排料时，转动柄423靠近活塞头421的一端与出料口411之间不留距离，使物料可以直接从连接管35排出后被转动柄423挡住而直接转向并向下从出料口411排出。

如图6所示，排料时，转动转动柄423，转动柄423通过连杆422带动活塞头421沿出料槽34向搅拌罐体3内移动，当活塞头421向内移动至出料槽34与连接管35相通时，完成配色搅拌的物料通过出料口411排出，待搅拌罐体3内的物料全部排出后，转动转动柄423，使活塞头421向外拉出，在拉出的过程中将残留在活塞头421与转动柄423之间的物料排彻底。

本实施例的实施原理为：本实用新型用于胶囊壳的配色搅拌，使用时，转动转动柄423，将活塞头421推至连接管35内，并且活塞头421位于出料槽34与连接管35相接的部位，将出料槽34的出口堵住，从而防止搅拌过程中物料泄露；搅拌罐体3顶部开口，可以进行原料的添加，通过控制器使搅拌器2运作，物料进行配色搅拌；排料时，转动转动柄423，沿出料槽34向搅拌罐体3内推动活塞头421至出料槽34与连接管35相通，完成配色搅拌的物料自出料口411内排出；待搅拌罐体3内的物料全部排出后，转动转动柄423，使活塞头421向外拉出，在拉出的过程中将残留在活塞头421与转动柄423之间的物料排彻底。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。