硫酸铵母液分离装置的制作方法

本实用新型属于硫酸铵生产设备技术领域，尤其涉及一种硫酸铵母液分离装置。

背景技术：

硫酸铵的生产工艺流程为：干馏煤气进入吸收塔中，在氨吸收塔中稀硫酸循环吸收煤气中的氨，不断有硫酸铵生成；当硫酸铵含量高于其溶解度时，就会析出结晶沉淀，底部饱和结晶的硫酸铵进入结晶槽，在结晶槽内硫酸铵继续结晶长大后被输送泵抽送至高位的沉降槽进行自然沉降，因为离心机进料需要对含硫酸铵结晶体的饱和溶液增稠后再进入离心机；沉淀于沉降槽底部硫酸铵结晶体会进入离心机内进行固液分离，得以滤除母液；沉降槽内的上层硫酸铵溶液经回流管返回吸收塔。图3即为现有技术中常用的硫酸铵母液分离装置。由于沉降槽内的硫酸铵结晶体采用自然沉降进行增稠，颗粒沉降速度慢，出料口还容易出现堵塞现象影响分离效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种硫酸铵母液分离装置，旨在解决上述现有技术中沉降槽自然沉降速度慢、出口易堵塞的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种硫酸铵母液分离装置，包括与吸收塔底部出口相连的结晶槽，所述结晶槽的出料口经输送装置与旋流器的进料口相连，所述旋流器的底部出料口与离心机的进口相连，所述旋流器的上部溢流口通过回流管与吸收塔相连；所述旋流器为浓缩旋流器。

优选的，所述浓缩旋流器包括外筒体、中心管和出料锥筒，所述外筒体的侧壁上部设有进料管，所述进料管沿外筒体切线方向与之相贯；所述溢流口设置于外筒体的顶部，所述中心管设置于外筒体的内部中心，所述中心管的顶部与溢流口连通、底部开口于外筒体内部；所述外筒体的内壁设有螺旋状导流带。

优选的，所述外筒体的内部设有内筒体，所述内筒体设置于中心管的外部，所述内筒体内壁与中心管的外壁之间设有环状间隙，所述内筒体的内壁设有螺旋状导流带，所述内筒体的下端敞口、上端与外筒体的顶盖相连；所述中心管的下端开口高于内筒体的下端开口；所述内筒体内壁的导流带与外筒体内壁的导流带旋向相反。

优选的，所述导流带的横截面为三角形。

优选的，所述旋流器与离心机之间设有螺旋输送机，所述旋流器的底部出料口与螺旋输送机的进料口相连，所述螺旋输送机的出料口与离心机的进料口相连。

优选的，所述输送装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口与结晶槽的出料口相连，所述螺旋输送机的出料口与旋流器的进料口相连。

优选的，所述输送装置包括输送泵和输送管道，所述输送泵的进口与结晶槽的出料口相连，所述输送泵的出口通过输送管道与旋流器的进料口相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过输送装置将结晶槽内的含硫酸铵结晶体的饱和溶液输送至旋流器内进行浓缩，经浓缩旋流器增稠后再进入离心机内固液分离得到硫酸铵结晶体，而旋流器分离出来的低浓度硫酸铵溶液经回流管返流至吸收塔内。本实用新型利用旋流器加快硫酸铵结晶体的浓缩速度，避免物料堵塞现象发生，提高了分离效率，同时节省了设备空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种硫酸铵母液分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例中旋流器的结构示意图；

图3是现有技术中的硫酸铵母液分离装置；

图中：1-吸收塔，2-结晶槽，3-旋流器，4-离心机，5-回流管，6-外筒体，7-中心管，8-出料锥筒，9-进料管，10-溢流口，11-导流带，12-内筒体，13-螺旋输送机，14-输送泵，15-输送管道；16-沉降槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种硫酸铵母液分离装置，包括与吸收塔1底部出口相连的结晶槽2，所述结晶槽2的出料口经输送装置与旋流器3的进料口相连，所述旋流器3的底部出料口与离心机4的进口相连，所述旋流器3的上部溢流口10通过回流管5与吸收塔1相连；所述旋流器3为浓缩旋流器。结晶槽内含硫酸铵结晶体的饱和溶液进入旋流器内进行浓缩增稠后直接进入离心机内得到硫酸铵结晶体，而旋流器分离出的低浓度硫酸铵溶液经回流管返流至吸收塔内。利用旋流器对硫酸铵结晶体增稠能够加快浓缩速度，有效解决了物料堵塞现象，提高了分离效率及设备运行的稳定性；同时旋流器相对沉降槽更能够节省空间。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，所述浓缩旋流器包括外筒体6、中心管7和出料锥筒8，所述外筒体6的侧壁上部设有进料管9，所述进料管9沿外筒体6切线方向与之相贯；所述溢流口10设置于外筒体6的顶部，所述中心管7设置于外筒体6的内部中心，所述中心管7的顶部与溢流口10连通、底部开口于外筒体内部；所述外筒体6的内壁设有螺旋状导流带11。从结晶槽输出的浆料沿进料管进入外筒体内，外筒体内壁的导流带旋向与浆料流动方向一致，浆料沿着导流带做高速旋转运动，浆料中密度大的硫酸铵结晶体颗粒在旋转场的作用下沿外筒体内壁向下运动，汇总至出料锥筒并由底部出料口排出；浆料中密度小的组份向中心管内运动，在中心管轴线中心形成向上运动的内漩涡，通过中心管向上至溢流口排出，实现旋流分离。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，所述外筒体6的内部设有内筒体12，所述内筒体12设置于中心管7的外部，所述内筒体12内壁与中心管7的外壁之间设有环状间隙，所述内筒体12的内壁设有螺旋状导流带11，所述内筒体12的下端敞口、上端与外筒体6的顶盖相连；所述中心管7的下端开口高于内筒体12的下端开口；所述内筒体12内壁的导流带11与外筒体6内壁的导流带11旋向相反。密度小的组份会沿着内筒体与中心管之间的环形间隙向上运动，在导流带的导向作用下，可使硫酸铵浆料中难以上浮的细小颗粒沿中心管上行至溢流口溢出，经回流管返回吸收塔进一步循环反应，提高分选效率。

其中，出料锥筒的锥角大于20°，有利于密度大的硫酸铵结晶体颗粒沿出料锥筒的锥面内壁汇集至底部出料口排出。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述导流带11的横截面为三角形。常用此结构能够增强导流带的强度和耐磨性。

当旋流器的出料口低于离心机的进料口或与离心机的进料口等高时，所述旋流器3与离心机4之间设有螺旋输送机13，可将螺旋输送机倾斜或水平放置；所述旋流器3的底部出料口与螺旋输送机13的进料口相连，所述螺旋输送机13的出料口与离心机4的进料口相连。利用螺旋输送机将旋流器浓缩后的硫酸铵结晶体颗粒输送至离心机内。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述输送装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口与结晶槽的出料口相连，所述螺旋输送机的出料口与旋流器的进料口相连。利用螺旋输送机可将结晶槽内含硫酸铵结晶体的饱和溶液输送至旋流器内进行浓缩。

在本实用新型的另一个具体实施例中，所述输送装置包括输送泵14和输送管道15，所述输送泵14的进口与结晶槽2的出料口相连，所述输送泵14的出口通过输送管道15与旋流器3的进料口相连。同理，利用输送泵也可以将结晶槽内含硫酸铵结晶体的饱和溶液经输送管道输送至旋流器内进行浓缩。

综上所述，本实用新型具有结构紧凑、浓缩速度快、设备占用空间小的优点，通过浓缩旋流器可将含硫酸铵结晶体的饱和溶液浓缩增稠，相对沉降槽的自然沉降极大提高了浓缩速度；浓缩后的硫酸铵结晶体颗粒再进入离心机，能够实现硫酸铵结晶体与母液的彻底分离；浓缩旋流器相对高位沉降槽的体积更小，安装灵活方便，分离效率高，避免了物料堵塞，大大提高了装置稳定性。利用本实用新型能够提高浓缩效率，加快硫酸铵母液的分离速度。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。