一种氯化触媒生产用尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种氯化触媒生产用尾气处理装置。

背景技术：

汞触媒是汞行业中生产量最大的产品，也是消耗汞量最多的产品，汞触媒是以氯化汞为活性物质，通过物理吸附的方式分布于载体活性炭表面上，有气相吸附法和浸渍吸附法两种生产工艺，在汞触媒生产工艺中，会排放出大量的尾气，并且尾气中含有大量的汞，因此，需要利用尾气处理装置进行尾气处理，以便达排放要求。

现有的氯化触媒生产用尾气处理装置在进行处理时，首先是将尾气与活性炭吸附层进行接触，通过活性炭吸附层对尾气中的有害物质进行初级处理，但此过程中，尾气不能够充分与活性炭吸附层进行接触，吸附效果并不理想，经吸附后的尾气排入储液箱内，与吸收液进行接触，通过吸收液进行二级处理，但尾气与吸收液接触不充分，尾气处理效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的氯化触媒生产用尾气处理装置尾气不能够充分与活性炭吸附层进行接触，吸附效果并不理想，尾气与吸收液接触不充分，尾气处理效果并不理想的问题，提供一种氯化触媒生产用尾气处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化触媒生产用尾气处理装置，包括初级处理箱，所述初级处理箱的一侧连接有进气管，所述初级处理箱内部的两侧皆设置有活性炭吸附层，所述初级处理箱内部的顶端与底端且位于两组活性炭吸附层之间皆安装有风扇，所述初级处理箱远离进气管的一侧设置有反应塔，且初级处理箱与反应塔之间连通有通气管，所述反应塔的顶端设置有排气口，所述反应塔远离通气管一侧的底端设置有延伸至反应塔内部顶端的输液管，所述输液管靠近反应塔的一侧安装有水泵，所述输液管的末端位于反应塔的内部连接有导水盘，所述导水盘的底端设置有喷头，所述反应塔一侧位于输液管的上方连接有进液管。

优选地，所述输液管靠近水泵处连接有排水管，所述排水管与进液管上皆设置有手控阀。

优选地，所述输液管与反应塔之间设置有密封圈。

优选地，所述初级处理箱靠近进气管与通气管处分别设置有集气罩。

优选地，所述喷头的数目为多组，且多组喷头均匀分布与导水盘的底部，所述导水盘呈中空结构。

优选地，所述风扇与水泵均通过导线与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在初级处理箱内部的两侧皆设置有活性炭吸附层，且初级处理箱内部顶端与底端且位于两组活性炭吸附层之间皆安装有风扇，当尾气通过进气管进入初级处理箱后，尾气首先经过一组活性炭吸附层，两组风扇同时转动，在两组风扇的作用下，尾气变得紊乱，尾气可充分与两组活性炭吸附层进行接触，然后尾气再经过另外一组活性炭吸附层，吸附效果理想；通过设置反应塔，通过进液管向反应塔内部的底端注入吸收液，经初级处理箱处理后的尾气通过通气管进入反应塔内，水泵将反应塔内部底端的吸收液通过输液管输送至导水盘，并由喷头喷出，吸收液与尾气的接触面积得到增加，吸收液与尾气可充分反应，吸收液继续落入反应塔内部的底端，在水泵的作用下，吸收液可循环使用，一直处于流通状态，经反应后的尾气通过排气口排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、初级处理箱；2、进气管；3、活性炭吸附层；4、风扇；5、反应塔；6、通气管；7、排气口；8、进液管；9、输液管；10、水泵；11、导水盘；12、喷头；13、排水管；14、手控阀；15、密封圈；16、集气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出的水泵(型号为：ihg50-160)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种氯化触媒生产用尾气处理装置，包括初级处理箱1，初级处理箱1的一侧连接有进气管2，初级处理箱1内部的两侧皆设置有活性炭吸附层3，初级处理箱1内部的顶端与底端且位于两组活性炭吸附层3之间皆安装有风扇4，初级处理箱1远离进气管2的一侧设置有反应塔5，且初级处理箱1与反应塔5之间连通有通气管6，反应塔5的顶端设置有排气口7，反应塔5远离通气管6一侧的底端设置有延伸至反应塔5内部顶端的输液管9，输液管9靠近反应塔5的一侧安装有水泵10，输液管9的末端位于反应塔5的内部连接有导水盘11，导水盘11的底端设置有喷头12，反应塔5一侧位于输液管9的上方连接有进液管8。

本实用新型通过在初级处理箱1内部的两侧皆设置有活性炭吸附层3，且初级处理箱1内部顶端与底端且位于两组活性炭吸附层3之间皆安装有风扇4，当尾气通过进气管2进入初级处理箱1后，尾气首先经过一组活性炭吸附层3，两组风扇4同时转动，在两组风扇4的作用下，尾气变得紊乱，尾气可充分与两组活性炭吸附层3进行接触，然后尾气再经过另外一组活性炭吸附层3，吸附效果理想。

请着重参阅图1和图2，输液管9靠近水泵10处连接有排水管13，排水管13与进液管8上皆设置有手控阀14，本实用新型通过设置排水管13，当尾气处理完成之后，打开手控阀14，在水泵10的作用下，将反应塔5内部的吸收液排出。

请着重参阅图1和图2，输液管9与反应塔5之间设置有密封圈15，本实用新型通过在输液管9与反应塔5之间设置有密封圈15，可防止尾气通过输液管9与反应塔5之间的间隙排出。

请着重参阅图1，初级处理箱1靠近进气管2与通气管6处分别设置有集气罩16，本实用新型通过设置集气罩16，可对尾气进行集中，使尾气充分与活性炭吸附层3进行接触。

请着重参阅图1和图3，喷头12的数目为多组，且多组喷头12均匀分布与导水盘11的底部，导水盘11呈中空结构，本实用新型通过在导水盘11的底部均匀设置多组喷头12，进入导水盘11内的吸收液由多组喷头均匀喷出，可增大吸收液与尾气的接触面积。

请着重参阅图1，风扇4与水泵10均通过导线与外部电源电性连接，本实用新型通过将风扇4与水泵10均通过导线与外部电源电性连接，可通过外部电源为风扇4与水泵10的正常工作提供电能。

工作原理：接通电源，氯化触媒生产过程中产生的尾气通过进气管2通入初级处理箱1内，尾气首先经过一层活性炭吸附层3，两组风扇4共同转动，在两组风扇4的作用下，可使尾气变得紊乱，从而使尾气充分的与两组活性炭吸附层3进行接触，然后尾气经过另外一组活性炭吸附层3，经初级处理箱1处理后的尾气通过通气管6排入反应塔5内，事先将吸收液通过进液管8注入反应塔5内部的底端，尾气进入反应塔5后，在水泵10的作用下，将反应塔5内部底端的吸收液通过输液管9输送至反应塔5内部顶端的导水盘11内，并通过导水盘11底部的喷头12喷出，喷出的吸收液在下落的过程中，充分与尾气进行接触，进行反应，取出尾气中的有害物质，吸收液继续落入反应塔5内部的底端，在水泵10的作用下，吸收液可循环利用，进过处理后的尾气通过反应塔5顶部的排气口7排出，处理完成之后，打开排水管13上的手控阀14，在水泵10的作用下，将反应塔5内部的吸收液排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。