一种一体化过滤除臭箱的制作方法

本实用新型涉及一种废弃净化设备，更具体地说，涉及一种一体化过滤除臭箱。

背景技术：

目前，工业生产、市政污水、污泥处理及垃圾处置设施等是污染气体的主要来源，污染气体主要产生在污水处理过程中的排污泵站、进水格栅、嚗气沉沙池、初沉池等处，污泥处理过程中的污泥浓缩、脱水干化、转运等处，垃圾处理过程中的堆肥处理、填埋、焚烧、转运等处；这些地方排出的污染气体进入环境后使环境的正常组成发生变化，直接或者间接有害于生物生长、发育和繁殖，直接将气体污染释放到空气中，不仅会对环境污染，而且会对周围工作人群的身体健康造成严重威胁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种安全环保，可减少环境污染的一体化过滤除臭箱，具体方案如下：

本实用新型是一种一体化过滤除臭箱，其特点是：包括除臭箱箱体，除臭箱箱体包括由方管交错焊接设置形成的矩形框架，在矩形框架的顶、底面对应安装有玻璃钢上、下箱板，在矩形框架顶、底面的棱边内侧分别设有与对应棱边平行设置的上、下箱板边缘支撑板；在矩形框架的左、右面安装有玻璃钢侧箱板，在矩形框架左、右面的棱边内侧分别设有与对应棱边平行设置的侧箱板边缘支撑板；在矩形框架的前、后面安装有玻璃钢前、后箱板，在矩形框架前、后面的棱边内侧分别设有与对应棱边平行设置的前后箱板边缘支撑板；所述除臭箱箱体的内部设置为净化室，在玻璃钢上箱板的前端设有污染气体进口，在玻璃钢上箱板的后端顶部设有净化空气出口，所述净化室的内部设有竖向设置的分隔板，分隔板的顶部与玻璃钢上箱板密封相接，分隔板的左右两侧分别与对应的左、右玻璃钢侧箱板密封相接，在分隔板的下部设有气体流通的流通通道，所述分隔板将净化室分隔为前后两个腔室，前腔室设置为化学过滤室，所述污染气体进口与化学过滤室相通，后腔室设置为生物过滤室，净化空气出口与生物过滤室相通，所述生物过滤室内设有水平设置的玻璃钢网格板ⅰ，玻璃钢网格板ⅰ的外缘四周分别与对应的生物过滤室内壁、分隔板密封相接，在玻璃钢网格板ⅰ上安装有生物过滤填料；所述化学过滤室内设有水平设置的玻璃钢网格板ⅱ，玻璃钢网格板ⅱ的外缘四周分别与对应的化学过滤室内壁、分隔板密封相接，在玻璃钢网格板ⅱ上安装有化学过滤填料；在除臭箱箱体的底部箱板与玻璃钢网格板ⅰ、ⅱ之间均安装有若干玻璃钢支撑柱。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述玻璃钢网格板ⅰ与玻璃钢网格板ⅱ处于同一水平面上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述玻璃钢网格板ⅰ与玻璃钢网格板ⅱ一体设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述相邻玻璃钢支撑柱之间等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：利用安装在化学过滤室内玻璃钢网格板上的的化学过滤填料，可对污染气体进行第一次过滤，利用安装在生物过滤室内玻璃钢网格板上的的生物过滤填料，可对污染气体进行第二次过滤，经过两次过滤后的气体，可满足排放标准，保证了周围人员的身体健康；利用设置在除臭箱箱体的底部箱板与玻璃钢网格板ⅰ、ⅱ之间的玻璃钢支撑柱，一方面起到支撑玻璃钢网格板ⅰ、ⅱ的作用，另一方面相邻玻璃钢支撑柱之间的空间还可作为气体的流向通道使用，设计合理，使用安全，减少了对周围环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为矩形框架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实施例提供的一种一体化过滤除臭箱，包括除臭箱箱体1，除臭箱箱体1包括由方管交错焊接设置形成的矩形框架，在矩形框架的顶、底面对应安装有玻璃钢上、下箱板，在矩形框架顶、底面的棱边内侧分别设有与对应棱边平行设置的上、下箱板边缘支撑板；在矩形框架的左、右面安装有玻璃钢侧箱板，在矩形框架左、右面的棱边内侧分别设有与对应棱边平行设置的侧箱板边缘支撑板；在矩形框架的前、后面安装有玻璃钢前、后箱板，在矩形框架前、后面的棱边内侧分别设有与对应棱边平行设置的前后箱板边缘支撑板；所述除臭箱箱体的内部设置为净化室，在玻璃钢上箱板的前端设有污染气体进口2，在玻璃钢上箱板的后端顶部设有净化空气出口5，所述净化室的内部设有竖向设置的分隔板4，分隔板4的顶部与玻璃钢上箱板密封相接，分隔板的左右两侧分别与对应的左、右玻璃钢侧箱板密封相接，在分隔板的下部设有气体流通的流通通道，所述分隔板将净化室分隔为前后两个腔室，前腔室设置为化学过滤室，所述污染气体进口与化学过滤室相通，后腔室设置为生物过滤室，净化空气出口与生物过滤室相通，所述生物过滤室内设有水平设置的玻璃钢网格板ⅰ，玻璃钢网格板ⅰ的外缘四周分别与对应的生物过滤室内壁、分隔板密封相接，在玻璃钢网格板ⅰ上安装有生物过滤填料；所述化学过滤室内设有水平设置的玻璃钢网格板ⅱ，玻璃钢网格板ⅱ的外缘四周分别与对应的化学过滤室内壁、分隔板密封相接，在玻璃钢网格板ⅱ上安装有化学过滤填料；在除臭箱箱体的底部箱板与玻璃钢网格板ⅰ、ⅱ之间均安装有若干玻璃钢支撑柱3。所述矩形框架的上、下方形框架7、9对称设置，矩形框架的前框架6与后框架对称设置，矩形框架的左右侧框架8对称设置；所述化学过滤填料可根据实际需要放置一些化学试剂，对污染气体进行第一次过滤；所述生物过滤填料可以为活性炭等，也可根据需要放置一些带细菌的生物载体、如树皮等，利用生物过滤对气体进行第二次过滤；本实用新型污染气体从玻璃钢上箱板的污染气体进口进入化学过滤室，在化学过滤填料的第一次过滤作用下，向下通过流通通道进入生物过滤室，由于净化空气出口设置在玻璃钢上箱板上，气体需要向上流动，经过生物过滤填料的二次过滤后，排放至大气中。

所述玻璃钢网格板ⅰ与玻璃钢网格板ⅱ处于同一水平面上。所述玻璃钢网格板ⅰ与玻璃钢网格板ⅱ一体设置。可将玻璃钢网格板ⅰ、ⅱ一体设置，这样，可保证了玻璃钢网格板ⅰ与玻璃钢网格板ⅱ可处于同一水平面上，还能降低成产成本，同时，还能提高工作人员的安装效率。所述相邻玻璃钢支撑柱之间等间距设置。所述玻璃钢支撑柱一方面起到支撑玻璃钢网格板ⅰ、ⅱ的作用，另一方面相邻玻璃钢支撑柱之间的预留空间还是气体的流向通道，当污染气体从污染气体进口进入，在化学过滤室的化学过滤填料过滤后，向下经过相邻玻璃钢支撑柱之间的流向通道，进入生物过滤室，由于净化空气出口设置在玻璃钢上箱板上，所以气体需要经生物过滤填料二次过滤后，排放至大气中，这样经过2次过滤后可保证排放至大气中的提起不会污染周围的环境，保证了周围工作人员的身体健康。