一种棉纤维粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种农产品加工技术领域，尤其涉及一种棉纤维粉碎机。

背景技术：

纤维素醚(hec、hemc、hpmc)生产过程中，须将原料精制棉粉碎成80目粉未，再经化学反应后制成纤维素醚。精制棉在粉碎过程中，设备高速运转通过动静刀剪切粉碎，同时产生大量摩擦热导致精制棉聚合度遭到破坏，影响产品质量，因工作中温度高易引发火灾事故，存有一定安全隐患。

目前行业内所用粉碎机，其动刀转子直径最大为600毫米，配用功率为160kw，产量450～500kg/小时，工作温度80℃，粉碎后棉粉聚合度下降20％，然而,现有的粉碎机降温措施不利，产量、质量受到限制，且稍有不慎造成失火事故。

因此，针对以上不足，需提供一种节能高效，工作温度低安全可靠的棉纤维粉碎机。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种棉纤维粉碎机以解决现有技术存在精制棉冷却效果差，产量低，能耗高的问题的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种棉纤维粉碎机，包括机座、侧板、转子、动刀条、静刀条、静刀护板，所述侧板设置在所述机座的两端，所述转子安装在所述侧板上，所述动刀条安装在所述转子上，所述静刀护板位于所述转子上方，所述静刀护板内侧设置静刀条，所述转子转动时所述静刀条与所述动刀条配合以进行碎绒作业，所述静刀护板上开设进料口，所述静刀条通过锁刀件固定在所述静刀护板内侧，所述静刀护板内侧靠近所述静刀条的位置设置冷却通道。

其中，所述静刀护板内侧具有静刀安装槽，所述静刀安装槽为梯形槽，所述静刀安装槽的槽壁外侧为冷却通道。

其中，所述静刀条的贴靠面与所述静刀安装槽的一个槽壁接触，所述锁刀件的贴靠面与所述静刀安装槽的另一个槽壁接触，所述静刀条的压紧面与锁刀件的压紧面压紧配合。

其中，所述静刀护板内侧具有多个依次排列分布的静刀安装槽，相邻两个静刀安装槽之间具有冷却通道。

其中，所述静刀护板内侧设置多个依次排列分布的梯形基块，每个所述梯形基块的两侧边分别固定第一静刀安装槽壁和第二静刀安装槽壁，第一静刀安装槽壁和第二静刀安装槽壁伸出所述梯形基块顶面的部分与所述述梯形基块的顶面形成静刀安装槽。

其中，还包括连接顶板，所述第一静刀安装槽壁和相邻基块上固定的第二静刀安装槽壁的顶部通过连接顶板连接，以形成冷却通道。

其中，所述静刀护板由多块护板单元拼接而成，每个护板单元上的各冷却通道相连通，每个护板单元上靠近两边部的两个冷却通道分别设置进水口和出水口。

其中，所述侧板包括上侧板和下侧板，所述上侧板和下侧板具有夹层结构，所述上侧板和下侧板的夹层结构内具有冷却水槽。

其中，所述动刀条通过动刀条盘设置在转子上，所述动刀条盘上开设动刀条安装槽，所述动刀条通过压刀块锁紧固定在动刀条安装槽中；所述转子的回转直径范围为900mm-1000mm。

其中，所述转子的转子轴中心具有冷水通道，所述转子的两端分别与进水管和出水管连通，以使冷水通过转子轴的冷水通道；所述转子的电机为六级。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型中，转子设置在机座两端的侧板上，转子转动带动动刀条转动，静刀护板设在转子上方，与转子一起形成棉加工腔，静刀护板内侧设置静刀条，转子转动时静刀条与动刀条可配合以对进料口进来的棉料进行碎绒作业；由于棉加工安全性要求高，棉加工腔不能升温，精制棉在切碎过程中产生大量的热摩擦如不及时将热量移出，一是对产品质量有影响，二是易导致火灾事故，现有技术中多采用在护板的外侧采取冷却手段以对护板进行冷却，进而对静刀进行冷却，然而现有技术冷却效果差，本方案中，静刀条通过锁刀件固定在所述静刀护板内侧，固定牢固，静刀护板内侧靠近静刀条的位置设置冷却通道，这样，静刀条的摩擦热可以快速通过冷却通道进行冷却,增加了换热面积，改变换热方式，使原来的工作温度80℃降到45℃，消除了事故隐患，保证了精制棉聚合度不遭到破坏,保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型棉纤维粉碎机的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型棉纤维粉碎机中上侧板的结构示意图；

图4为本实用新型棉纤维粉碎机中上侧板中冷却水槽的结构示意图；

图5为本实用新型棉纤维粉碎机中静刀护板的结构改进示意图；

图6为本实用新型棉纤维粉碎机中静刀护板安装静刀条的结构示意图；

图7为本实用新型棉纤维粉碎机中转子的剖视结构示意图；

图8为本实用新型棉纤维粉碎机中转子的侧视结构的示意图。

图中：1、机座；2、静刀护板；3、轴承室；4、上侧板；5、皮带轮；6、下侧板；7、动刀条；8、冷却水槽；9、冷却通道；10、进水口；11、出水口；12、静刀安装槽；13：第一静刀安装槽壁；14：第二静刀安装槽壁；15：梯形基块；16：连接顶板；17：锁刀件；18：静刀条；19：转子；21：压刀块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图8所示，本实用新型提供的棉纤维粉碎机包括机座1、侧板、转子19、动刀条7、静刀条18、静刀护板2，所述侧板设置在所述机座1的两端，所述转子19安装在所述侧板上，所述动刀条7安装在所述转子19上，所述静刀护板2位于所述转子19上方，所述静刀护板2内侧设置静刀条18，所述转子19转动时所述静刀条18与所述动刀条7配合以进行碎绒作业，所述静刀护板2上开设进料口，所述静刀条18通过锁刀件固定在所述静刀护板2内侧，所述静刀护板2内侧靠近所述静刀条18的位置设置冷却通道9。

该实施例中，转子19设置在机座1两端的侧板上，转子19转动带动动刀条7转动，静刀护板2设在转子19上方，与转子19一起形成棉加工腔，静刀护板2内侧设置静刀条18，这样转子19转动时静刀条18与动刀条7可配合以对进料口进来的棉料进行碎绒作业；由于棉加工安全性要求高，棉加工腔不能升温，精制棉在切碎过程中产生大量的热摩擦如不及时将热量移出，一是对产品质量有影响，二是易导致火灾事故,为了降低机器运转和动静刀作业摩擦产生的热量，现有技术中多采用在护板的外侧采取冷却手段以对护板进行冷却，进而对静刀进行冷却，然而现有技术冷却效果差，本方案中，静刀条18通过锁刀件固定在所述静刀护板2内侧，固定牢固，静刀护板2内侧靠近静刀条18的位置设置冷却通道9，这样,原静刀护板2外侧降温水道，改为内侧和定刀接触部位通冷却水,静刀条18的摩擦热可以快速通过冷却通道9进行冷却,增加了换热面积，改变换热方式，使原来的工作温度80℃降到45℃，消除了事故隐患，保证了精制棉聚合度不遭到破坏,保证了产品质量。

具体地，所述静刀护板2内侧具有静刀安装槽12，所述静刀安装槽12为梯形槽，所述静刀安装槽12的槽壁外侧为冷却通道9。通过梯形槽的设计,静刀可以被锁刀件17压紧,保证安装的安全性。

具体地，所述静刀条18的贴靠面与所述静刀安装槽12的一个槽壁接触，所述锁刀件17的贴靠面与所述静刀安装槽12的另一个槽壁接触，所述静刀条18的压紧面与锁刀件17的压紧面压紧配合。

优选地，所述静刀护板2内侧具有多个依次排列分布的静刀安装槽12，相邻两个静刀安装槽12之间具有冷却通道9。通过静刀安装槽12和冷却通道9的布置方式,一个冷却通道9可以对相邻的两个静刀安装槽12内的静刀进行冷却.

具体地，所述静刀护板2内侧设置多个依次排列分布的梯形基块15，每个所述梯形基块15的两侧边分别固定第一静刀安装槽壁13和第二静刀安装槽壁14，第一静刀安装槽壁13和第二静刀安装槽壁14伸出所述梯形基块15顶面的部分与所述述梯形基块15的顶面形成静刀安装槽12。

优选地，还包括连接顶板16，所述第一静刀安装槽壁13和相邻基块上固定的第二静刀安装槽壁14的顶部通过连接顶板16连接，以形成冷却通道9。

优选地，静刀护板2由多块护板单元拼接而成，每个护板单元上的各冷却通道9相连通，每个护板单元上靠近两边部的两个冷却通道9分别设置进水口10和出水口11。

具体地,所述侧板包括上侧板4和下侧板6，所述上侧板和下侧板具有夹层结构，所述上侧板和下侧板的夹层结构内具有冷却水槽8。

进一步地，所述动刀条7通过动刀条7盘设置在转子19上，所述动刀条7盘上开设动刀条7安装槽，所述动刀条7通过压刀块21锁紧固定在动刀条7安装槽中；所述转子19的回转直径范围为900mm-1000mm。直径加大可增加动静刀数量，产量提高300～350kg/小时；直径加大后线速不变转速下降减小了轴承负荷,延长了轴承使用寿命。

优选地，所述转子19的转子轴中心具有冷水通道，所述转子19的两端分别与进水管和出水管连通，以使冷水通过转子轴的冷水通道,转子轴通过轴承室3内的轴承安装于侧板上,转子轴由皮带轮5带动；所述转子19的电机为六级,电机由现有技术中的四级改为六级，减少了生产成本,在不增加动力情况下提高了产量达到800—900kg/小时。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。