一种树脂瓦生产的混料装置的制作方法

本实用新型属于树脂瓦生产领域，具体是涉及一种树脂瓦生产的混料装置。

背景技术：

树脂瓦分为天然树脂瓦和合成树脂瓦，市面上所称的树脂为一般为合成树脂瓦，具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点。

一般合成树脂瓦表面材料是选用超高耐候性工程树脂制作而成，在自然环境中具有超常的耐久性，但是在进行生产的时候，该原料密度较大，混合加工时不便于装置的搅拌，导致原料之间的混合不够均匀，使得生产出来的产品质量不过关。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种树脂瓦生产的混料装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种树脂瓦生产的混料装置，包括底板、不锈钢层、安装柱、控制面板，支撑环通过螺栓固定在所述底板上端面，安装板通过螺栓固定在所述支撑环上端面，所述不锈钢层通过螺栓固定在所述底板上端面，所述不锈钢层内壁粘接有保温层，所述保温层内侧设置有电热板，所述电热板内壁与导热层外壁之间通过螺钉连接，端盖通过螺纹连接安装在所述不锈钢层上端，所述端盖上端安装有输料管，所述输料管与所述端盖之间通过螺纹连接，所述输料管外侧设置有输料阀，所述输料阀与所述输料管之间通过螺纹连接，所述支撑环内设置有电动机，所述电动机上端安装有转动轴，所述转动轴与所述电动机之间通过联轴器连接，所述转动轴外侧设置有第一连接板，所述第一连接板与所述转动轴之间通过键连接，所述第一连接板上端焊接有所述安装柱，所述安装柱外侧安装有扇叶板，所述扇叶板与所述转动轴之间通过螺栓连接，所述扇叶板内设置有通槽，所述通槽内设置有引导块，所述扇叶板一侧设置有温度传感器，所述所述温度传感器型号为fot-l-sd，所述温度传感器与所述安装柱之间通过螺钉连接，第二连接板焊接在所述安装柱上端面，所述输料管一侧设置有添加管，所述添加管与所述端盖之间通过螺纹连接，所述控制面板通过螺钉连接安装在所述不锈钢层一侧，显示屏通过螺钉连接安装在所述控制面板一侧，处理器卡在所述控制面板内，所述处理器型号为tqfp100arm7，所述不锈钢层前端安装有出料管，所述出料管与所述不锈钢层之间通过螺纹连接，所述出料管外侧安装有出料阀，所述出料阀与所述出料管之间通过螺纹连接。

优选地：所述保温层的材料为矿物棉，所述导热层材料为铝合金。

如此设置，矿物棉是由矿物原料制成的蓬松状短细纤维，具有良好的隔热性，铝合金中的金属铝，比热容小，能够快速的传递热量。

优选地：所述电动机与所述底板之间通过螺栓连接，且所述电动机位于所述支撑环中心位置。

如此设置，通过螺栓连接将所述电动机固定在所述安装板下方中心位置。

优选地：所述第一连接板与所述安装板之间通过轴承连接，所述第二连接板与所述端盖之间通过轴承连接。

如此设置，所述电动机带动所述转动轴转动的时候，所述第一连接板能相对于所述安装板转动，所述第二连接板能相对于所述端盖转动。

优选地：所述扇叶板数量为四个，均匀的分布在所述安装柱的外侧，位于所述扇叶板之间的所述温度传感器设置在所述安装柱的前端。

如此设置，利用四个所述扇叶板增加搅拌面积，提高搅拌的效率，并且在搅拌的时候可以通过所述温度传感器检测原料的温度。

优选地：所述通槽形状为“工”字形，所述引导块与所述扇叶板之间焊接。

如此设置，在进行搅拌的时，浓稠的原料会顺着所述引导块从所述通槽流过。

优选地：所述温度传感器、所述电热板、所述电动机、所述显示屏、所述处理器与所述控制面板之间电连接。

如此设置，通过电连接方式可以增加装置的自动化程度，便于人们操作。

本实用新型的有益效果为：

1、在不锈钢层内设置保温层与电热板还有导热层，电热板工作产生热量，通过导热层传递装置内，并且通过保温层将热量阻隔，防止热量散失，对装置内的浓稠原料进行加热，便于搅拌混合；

2、电动机带动扇叶板对原料进行搅拌，可以加大搅拌的面积，提高搅拌的效率；

3、混合的原料会顺着引导块通过通槽，可以减少扇叶板搅拌原料时的阻力，并且能提高原料搅拌的质量。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种树脂瓦生产的混料装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种树脂瓦生产的混料装置的控制面板内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种树脂瓦生产的混料装置的不锈钢层剖面图；

图4是本实用新型所述一种树脂瓦生产的混料装置的扇叶板零件图；

图5是本实用新型所述一种树脂瓦生产的混料装置的扇叶板剖面图；

图6是本实用新型所述一种树脂瓦生产的混料装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、支撑环；3、安装板；4、不锈钢层；5、保温层；6、电热板；7、导热层；8、端盖；9、输料管；10、输料阀；11、电动机；12、转动轴；13、第一连接板；14、安装柱；15、扇叶板；16、通槽；17、引导块；18、温度传感器；19、第二连接板；20、添加管；21、控制面板；22、显示屏；23、处理器；24、出料管；25、出料阀。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-图6所示，一种树脂瓦生产的混料装置，包括底板1、不锈钢层4、安装柱14、控制面板21，支撑环2通过螺栓固定在底板1上端面，安装板3通过螺栓固定在支撑环2上端面，支撑环2作用在于方便电动机10的安装，不锈钢层4通过螺栓固定在底板1上端面，不锈钢层4内壁粘接有保温层5，保温层5作用在于保温，保温层5内侧设置有电热板6，电热板6内壁与导热层7外壁之间通过螺钉连接，端盖8通过螺纹连接安装在不锈钢层4上端，端盖8上端安装有输料管9，端盖8作用在于密封装置，输料管9与端盖8之间通过螺纹连接，输料管9外侧设置有输料阀10，输料阀10与输料管9之间通过螺纹连接，支撑环2内设置有电动机11，电动机11上端安装有转动轴12，转动轴12与电动机11之间通过联轴器连接，转动轴12外侧设置有第一连接板13，第一连接板13作用在与固定安装柱14，第一连接板13与转动轴12之间通过键连接，第一连接板13上端焊接有安装柱14，安装柱14外侧安装有扇叶板15，扇叶板15与转动轴12之间通过螺栓连接，扇叶板15内设置有通槽16，通槽16作用在于使混合原料通过，通槽16内设置有引导块17，引导块17作用在于引导混合原料进入通槽16，扇叶板15一侧设置有温度传感器18，温度传感器18作用在于检测原料的温度，温度传感器18与安装柱14之间通过螺钉连接，第二连接板19焊接在安装柱14上端面，输料管9一侧设置有添加管20，添加管20作用在于添加混合需要的添加剂，添加管20与端盖8之间通过螺纹连接，控制面板21通过螺钉连接安装在不锈钢层4一侧，显示屏22通过螺钉连接安装在控制面板21一侧，处理器23卡在控制面板21内，处理器23作用在于接收处理反馈信息，不锈钢层4前端安装有出料管24，出料管24与不锈钢层4之间通过螺纹连接，出料管24外侧安装有出料阀25，出料阀25与出料管24之间通过螺纹连接。

工作原理：首先操作控制面板21给电热板6通电，使导热层7内的温度上升，温度传感器18检测的温度通过显示屏22显示出来，然后打开输料阀10，添加需要混合的原料，添加完成后，关闭输料阀10，打开电动机11，电动机11带动扇叶板15对原料进行搅拌，混合的原料会顺着引导块17通过通槽16，并且在搅拌的同时，通过添加管20添加混合的添加剂，当原料混合完成后，关闭电动机11，打开出料阀25，混合的原料就会从出料管24输出。

保温层5的材料为矿物棉，导热层7材料为铝合金，矿物棉是由矿物原料制成的蓬松状短细纤维，具有良好的隔热性，铝合金中的金属铝，比热容小，能够快速的传递热量，电动机11与底板1之间通过螺栓连接，且电动机11位于支撑环2中心位置，通过螺栓连接将电动机11固定在安装板3下方中心位置，第一连接板13与安装板3之间通过轴承连接，第二连接板19与端盖8之间通过轴承连接，电动机11带动转动轴12转动的时候，第一连接板13能相对于安装板3转动，第二连接板19能相对于端盖8转动，扇叶板15数量为四个，均匀的分布在安装柱14的外侧，位于扇叶板15之间的温度传感器18设置在安装柱14的前端，利用四个扇叶板15增加搅拌面积，提高搅拌的效率，并且在搅拌的时候可以通过温度传感器18检测原料的温度，通槽16形状为“工”字形，引导块17与扇叶板15之间焊接，在进行搅拌的时，浓稠的原料会顺着引导块17从通槽16流过，温度传感器18、电热板6、电动机11、显示屏22、处理器23与控制面板21之间电连接，通过电连接方式可以增加装置的自动化程度，便于人们操作。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。