吸干机排气回收改造装置的制作方法

本实用新型属于吸干机配件技术领域，具体涉及吸干机排气回收改造装置。

背景技术：

吸干机综合变压吸附和变温吸附之优点，在常温高蒸汽分压下吸附(工作)，在较高温度，低蒸汽分压下解析，即吸附剂在吸附过程中吸附的水份，在再生过程依靠高品质再生产的热扩散和低分压两种机理的共同作用而得以彻底清除。

现有的吸干机在使用时仍然存在一些不足之处：吸干机在使用中，通常需要通过立体式双出风刀进行加工，但在实际使用中立体式双出风刀将风力分散，从而导致滤水效果降低，以及双吸式吸干机也存在同样的问题，吸力分散影响效果，现有常见的技术采用大功率单排吸气设计，虽然排风量得到有效的提升，但消耗的成本较高，且操作起来较为困难，为此，本实用新型提供一种吸干机排气回收改造装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供吸干机排气回收改造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吸干机排气回收改造装置，包括吸干机，所述吸干机的内部设置有风机，所述风机的两侧分别设置有吸风口和排风口，所述风机的吸风口通过管道连接有干燥口，所述排风口的外侧设置有连接管道，所述连接管道的端部贯穿吸干机外部处固定有伸缩管，所述伸缩管的顶部设置有立体式风刀，且两者通过管道连接。

优选的，所述排风口的端部固定有连接筒，所述连接筒的表面开设有滑槽，所述连接筒的外部套接有限位环，所述限位环与排风口的端面之间连接有伸缩弹簧，所述连接管道的内壁固定有凸起，所述连接管道内壁处的凸起通过卡入滑槽内与连接筒滑动连接，所述限位环的端面与连接管道的端面贴合连接。

优选的，所述伸缩管为塑料材质构件，且伸缩管的横截面呈多段褶皱状。

优选的，所述干燥口的顶端固定有防护网，所述防护网的横截面为长方形结构。

优选的，所述连接筒的外径与连接管道的内径相等，所述连接管道、排风口和限位环的外径均相等。

优选的，所述伸缩弹簧设置有四个，且每个所述伸缩弹簧等角度的安装在排风口与限位环之间的间隙处。

优选的，所述滑槽的横截面呈l型，且滑槽的深度与连接管道内壁的凸起高度相等，所述滑槽的深度为连接筒厚度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的连接管道、伸缩管和立体式风刀，将吸干机在使用中排出的风力进行回收，并配合设计的立体式风刀对加工的产品循环加工，降低了产品的含水量，大大的降低了生产成本，同时吸干机排出的风量，远远大于独立的电机出风量，同时吸干机与立体式风刀相互连接，从而可以一次性将两者直接启动，操作起来也十分方便；

2.通过设计的滑槽，可以将连接管道与排风口直接连接，相比较现有通过焊接或者螺纹等方式的固定，此种方式更加简单，配合设计的限位环，进一步增加连接的稳定性，同时在后期的拆卸中也十分简单，且整个过程不需要任何设备辅助加工。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型连接筒与连接管道的连接剖视图；

图4为本实用新型伸缩管的剖视图。

图中：1、干燥口；2、风机；3、连接管道；4、立体式风刀；5、排风口；6、限位环；7、滑槽；8、伸缩弹簧；9、连接筒；10、伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：吸干机排气回收改造装置，包括吸干机，吸干机的内部设置有风机2，风机2的两侧分别设置有吸风口和排风口5，风机2的吸风口通过管道连接有干燥口1，排风口5的外侧设置有连接管道3，连接管道3的端部贯穿吸干机外部处固定有伸缩管10，伸缩管10的顶部设置有立体式风刀4，且两者通过管道连接，通过设计的连接管道3、伸缩管10和立体式风刀4，将风机2在使用中排出的风力进行回收，并配合设计的立体式风刀4对加工的产品循环加工，降低了产品的含水量，大大的降低了生产成本，同时风机2排出的风量，远远大于独立的电机出风量，同时风机2与立体式风刀4相互连接，从而可以一次性将两者直接启动，操作起来也十分方便。

实施例2

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：吸干机排气回收改造装置，包括吸干机，吸干机的内部设置有风机2，风机2的两侧分别设置有吸风口和排风口5，风机2的吸风口通过管道连接有干燥口1，排风口5的外侧设置有连接管道3，连接管道3的端部贯穿吸干机外部处固定有伸缩管10，伸缩管10的顶部设置有立体式风刀4，且两者通过管道连接，通过设计的连接管道3、伸缩管10和立体式风刀4，将风机2在使用中排出的风力进行回收，并配合设计的立体式风刀4对加工的产品循环加工，降低了产品的含水量，大大的降低了生产成本，同时风机2排出的风量，远远大于独立的电机出风量，同时风机2与立体式风刀4相互连接，从而可以一次性将两者直接启动，操作起来也十分方便。

本实施例中，优选的，排风口5的端部固定有连接筒9，连接筒9的表面开设有滑槽7，连接筒9的外部套接有限位环6，限位环6与排风口5的端面之间连接有伸缩弹簧8，连接管道3的内壁固定有凸起，连接管道3内壁处的凸起通过卡入滑槽7内与连接筒9滑动连接，限位环6的端面与连接管道3的端面贴合连接，通过设计的滑槽7，可以将连接管道3与排风口5直接连接，相比较现有通过焊接或者螺纹等方式的固定，此种方式更加简单，配合设计的限位环6，进一步增加连接的稳定性，同时在后期的拆卸中也十分简单，且整个过程不需要任何设备辅助加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用前，先将限位环6向排风口5的一侧推动，使得伸缩弹簧8产生压缩，将风机2一侧的排风口5通过连接筒9与连接管道3连接，在连接中，先将连接管道3内侧的凸起卡入滑槽7内，并滑动至滑槽7的底端，随后再将连接管道3进行旋转，使得连接管道3内侧的凸起旋转至滑槽7底端一侧，随后释放限位环6，在伸缩弹簧8的回弹下将限位环6紧贴在连接管道3的端面，通过限位环6的挤压，连接管道3内壁处的凸起挤压滑槽7底端面，以此防止连接管道3内壁的凸起发生位移，从而完成固定，使用中，先启动风机2，随后风机2通过干燥口1处对需要加工的产品进行吸气干燥，在干燥的同时，风机2一侧的排风口5向外侧排气，排出的气体从连接筒9传输至连接管道3内，并通过连接管道3传输至伸缩管10内，通过伸缩管10传输至立体式风刀4内，通过立体式风刀4将气体再次喷出，在立体式风刀4喷出气体时，通过伸缩管10自身可伸缩弯曲的特性，对产品进行二次加工，大大的缩小了消耗的成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。