一种药品稳定性试验箱的控温装置的制作方法

本实用新型涉及药品稳定性试验箱辅助组件领域，具体涉及一种药品稳定性试验箱的控温装置。

背景技术：

药品的研发及生产需要做很多试验，在其试验过程中，对试验的环境要求非常高，普通的实验室不能满足药品稳定性试验的要求，在进行药品原材料、药物、成品药及食品等的测试和制备中，常常需要进行长时间(大约6个月到二年时间)高温、低温或湿热试验，此过程中需要使用到药品稳定性试验箱。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前药品稳定性试验箱的控温采用人工手动调控的方式，需要人员定时查看操作，且易由于响应不及时而打破药品稳定性试验箱的温度环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种药品稳定性试验箱的控温装置，以解决现有技术中目前药品稳定性试验箱的控温采用人工手动调控的方式等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过感温管内感温介质热胀冷缩的方式带动密封板在导管内升降，当试验箱内温度降低时，密封板下降并带动上触点和下触点接触接通电加热管工作加热升温，当试验箱内温度升高超过恒温温度时，密封板上升带动上触点脱开下触点断开电加热管，实现了对温度的自动调控，代替了人工手动调控的方式等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种药品稳定性试验箱的控温装置，包括保护箱体，所述保护箱体前面通过合页安装有盖板，所述保护箱体顶面竖直安装有连接板，所述连接板沿纵向开设有多个安装孔，所述保护箱体内部底面固定有安装套，所述保护箱体上安装有温控组件；

所述温控组件包括电加热管、控制开关、电源和感温管，所述电加热管固定安装在所述保护箱体两侧，所述控制开关处于断开状态，且所述控制开关安装在所述盖板上，所述电源安装在所述保护箱体内部底面，所述感温管竖直固定在所述安装套内侧，所述感温管为有机玻璃管，且所述感温管底部凸起，所述感温管顶部伸入所述保护箱体，所述感温管内灌装有感温介质，所述感温管顶面竖直固定连通有导管，所述导管顶面固定有安装板，所述导管内侧水平设置有密封板，且所述密封板外缘与所述导管内壁贴合，所述密封板顶面竖直安装有支架，所述支架为l型结构，且所述支架与所述安装板间隙配合，所述支架外侧竖直间隙配合有压簧，且所述压簧顶端与所述安装板固定连接，所述压簧底端与所述密封板固定连接，所述安装板顶面固定有下触点，所述下触点顶面接触有上触点，且所述上触点安装在所述支架上，所述上触点和所述电加热管通过导线电连接，所述下触点、所述电源和所述控制开关通过导线电连接。

采用上述一种药品稳定性试验箱的控温装置，将所述保护箱体通过所述连接板的所述安装孔内加装螺钉的方式安装在药品稳定性试验箱内，初始状态下，所述下触点与所述上触点接触，同时所述上触点和所述电加热管通过导线电连接，所述下触点、所述电源和所述控制开关通过导线电连接，且所述控制开关处于断开状态，则此时所述温控组件断电无法工作，在使用时，操作所述控制开关处于接通状态，则此时由于所述上触点和所述下触点接触且所述控制开关接通，则所述电加热管通过所述电源供电后工作来对药品稳定性试验箱内加热升温，在加热升温的过程中，所述感温管内的所述感温介质会由于热胀冷缩原理而升温膨胀并进入所述导管内，当试验箱内的温度达到预定温度时，所述导管内的所述感温介质膨胀升高至接触所述密封板，若试验箱内的温度继续升高，则所述感温介质会通过所述密封板顶起所述支架上升，此过程中所述压簧被压缩，所述支架带动所述上触点脱开所述下触点，此时通路断开，则所述电加热管自动断电停止工作，试验箱内的温度会随时间而降低，所述感温介质随之降温收缩，所述导管内的所述感温介质对所述密封板的作用力消失，所述压簧能够释放自身的压缩行程带动所述密封板下降回位，所述支架随之下降至初始位置，此时所述上触点和所述下触点重新接触形成通路，所述电加热管再次通电工作来对试验箱内加热升温来保持温度环境的稳定，如此便实现了对试验箱内温度的自动调控，代替了人工手动调控的方式，无需人员频繁定时查看操作且响应及时，避免了由于响应不及时而打破试验箱内温度环境的问题。

作为优选，所述盖板表面安装有凸起结构，所述安装孔为通孔，所述安装孔的数量为四个。

作为优选，所述安装套与所述感温管过盈配合。

作为优选，所述控制开关为单刀单掷开关，所述电源为串联锂电池组。

作为优选，所述感温介质为乙醚。

作为优选，所述密封板的材质为调质橡胶，所述密封板与所述支架胶接固定。

作为优选，所述上触点和所述下触点的材质均为纯铜。

有益效果在于：本实用新型通过感温管内感温介质热胀冷缩的方式带动密封板在导管内升降，当试验箱内温度降低时，密封板下降并带动上触点和下触点接触接通电加热管工作加热升温，当试验箱内温度升高超过恒温温度时，密封板上升带动上触点脱开下触点断开电加热管，实现了对温度的自动调控，代替了人工手动调控的方式，无需人员频繁定时查看操作且响应及时，避免了由于响应不及时而打破试验箱内温度环境的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记说明如下：

1、保护箱体；101、连接板；102、安装孔；103、盖板；104、安装套；2、温控组件；201、电加热管；202、感温管；203、感温介质；204、控制开关；205、电源；206、上触点；207、下触点；208、安装板；209、压簧；2010、支架；2011、密封板；2012、导管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种药品稳定性试验箱的控温装置，包括保护箱体1，保护箱体1前面通过合页安装有盖板103，保护箱体1顶面竖直安装有连接板101，连接板101沿纵向开设有多个安装孔102，保护箱体1内部底面固定有安装套104，保护箱体1上安装有温控组件2；

温控组件2包括电加热管201、控制开关204、电源205和感温管202，电加热管201固定安装在保护箱体1两侧，控制开关204处于断开状态，且控制开关204安装在盖板103上，电源205安装在保护箱体1内部底面，感温管202竖直固定在安装套104内侧，感温管202为有机玻璃管，且感温管202底部凸起，感温管202顶部伸入保护箱体1，感温管202内灌装有感温介质203，感温管202顶面竖直固定连通有导管2012，导管2012顶面固定有安装板208，导管2012内侧水平设置有密封板2011，且密封板2011外缘与导管2012内壁贴合，密封板2011顶面竖直安装有支架2010，支架2010为l型结构，且支架2010与安装板208间隙配合，支架2010外侧竖直间隙配合有压簧209，且压簧209顶端与安装板208固定连接，压簧209底端与密封板2011固定连接，安装板208顶面固定有下触点207，下触点207顶面接触有上触点206，且上触点206安装在支架2010上，上触点206和电加热管201通过导线电连接，下触点207、电源205和控制开关204通过导线电连接。

作为优选，盖板103表面安装有凸起结构，如此设置，便于控制盖板103的打开或关闭，以便对内部组件检修维护，安装孔102为通孔，安装孔102的数量为四个，如此设置，便于通过安装孔102内加装螺钉的方式将保护箱体1固定在试验箱内使用位置。

安装套104与感温管202过盈配合，如此设置，便于将感温管202稳固固定在安装套104上。

控制开关204为单刀单掷开关，如此设置，便于控制开关204具有良好稳定的工作状态，电源205为串联锂电池组，如此设置，便于电源205能够提供良好稳定的供电状态。

感温介质203为乙醚，如此设置，便于感温介质203具有良好的热胀冷缩性能。

密封板2011的材质为调质橡胶，密封板2011与支架2010胶接固定，如此设置，便于密封板2011外缘更好的导管2012内壁贴合。

上触点206和下触点207的材质均为纯铜，如此设置，便于上触点206和下触点207具有良好的接触通电性能。

采用上述结构，将保护箱体1通过连接板101的安装孔102内加装螺钉的方式安装在药品稳定性试验箱内，初始状态下，下触点207与上触点206接触，同时上触点206和电加热管201通过导线电连接，下触点207、电源205和控制开关204通过导线电连接，且控制开关204处于断开状态，则此时温控组件2断电无法工作，在使用时，操作控制开关204处于接通状态，则此时由于上触点206和下触点207接触且控制开关204接通，则电加热管201通过电源205供电后工作来对药品稳定性试验箱内加热升温，在加热升温的过程中，感温管202内的感温介质203会由于热胀冷缩原理而升温膨胀并进入导管2012内，当试验箱内的温度达到预定温度时，导管2012内的感温介质203膨胀升高至接触密封板2011，若试验箱内的温度继续升高，则感温介质203会通过密封板2011顶起支架2010上升，此过程中压簧209被压缩，支架2010带动上触点206脱开下触点207，此时通路断开，则电加热管201自动断电停止工作，试验箱内的温度会随时间而降低，感温介质203随之降温收缩，导管2012内的感温介质203对密封板2011的作用力消失，压簧209能够释放自身的压缩行程带动密封板2011下降回位，支架2010随之下降至初始位置，此时上触点206和下触点207重新接触形成通路，电加热管201再次通电工作来对试验箱内加热升温来保持温度环境的稳定，如此便实现了对试验箱内温度的自动调控，代替了人工手动调控的方式，无需人员频繁定时查看操作且响应及时，避免了由于响应不及时而打破试验箱内温度环境的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。