一种降低制样台粉尘产生的除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种降低制样台粉尘产生的除尘设备。

背景技术：

原燃辅料制样时由于破碎、筛分、堆掺、磨样等过程会产生大量粉尘，职工长时间处于重粉尘环境工作对人体肺部伤害极大，尤其是合金类物料，含有重金属元素，一旦吸入体内将严重威胁到职工健康。

目前降低制样过程粉尘产生的主要方法是采用墙体轴流风机外排的方式，由于轴流风机距离制样台面较远，只能起到把制样室粉尘外排的作用，无法从根本上控制粉尘的产生，另外采用墙体轴流风机将制样室粉尘外排的方式对周边环境污染较大，故而提出一种降低制样台粉尘产生的除尘设备解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降低制样台粉尘产生的除尘设备，具备除尘效果好且减少环境污染等优点，解决了目前降低制样过程粉尘产生的主要方法是采用墙体轴流风机外排的方式，由于轴流风机距离制样台面较远，只能起到把制样室粉尘外排的作用，无法从根本上控制粉尘的产生，另外采用墙体轴流风机将制样室粉尘外排的方式对周边环境污染较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述除尘效果好且减少环境污染的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低制样台粉尘产生的除尘设备，包括两个水沉箱和制样台，两个所述水沉箱的内部均固定安装有排气管，两个所述水沉箱的内部均固定安装有位于排气管外侧的蓄水管，两个所述蓄水管的外侧均开设有出气孔，两个所述水沉箱的外侧均连通有送气管，两个所述水沉箱的外侧均连通有位于送气管底部的排污管，两个所述排污管远离水沉箱的一端连通有控制阀，两个所述排气管的顶部均连通有排风管，两个所述排风管的顶部均连通有弯管，两个所述弯管的相对一侧均连通有轴流风机，两个所述轴流风机的相对一侧均连通有连接管，两个所述连接管的相对一侧均与风箱相连通，所述风箱的正面和背面均开设有吸尘孔。

优选的，两个所述水沉箱的顶部均活动安装有顶盖，且排气管的顶部均与水沉箱的内部顶壁和底壁固定连接。

优选的，所述出气孔呈等距离均匀分布，且出气孔位于靠近水沉箱内部顶壁的一侧。

优选的，两个所述排风管的底部分别与两个水沉箱固定连接，且排气管呈锥形状。

优选的，所述吸尘孔呈等距离均匀分布，且吸尘孔延伸至风箱的内部。

优选的，所述制样台位于风箱的底部，且两个水沉箱呈左右对称分布在制样台的左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种降低制样台粉尘产生的除尘设备，具备以下有益效果：

1、该降低制样台粉尘产生的除尘设备，工作人员在制样台上进行工作，当制样过程中产生粉尘时，轴流风机转动使弯管和风箱内部的空气开始流通，风箱通过吸尘孔将制样台制样过程中产生的粉尘吸入风箱，风箱内部的粉尘被轴流风机吸入弯管的内部，从而减少制样台周围的粉尘，达到了除尘效果好的目的。

2、该降低制样台粉尘产生的除尘设备，通过弯管将粉尘输送至排风管的内部，蓄水管内部填充有低于出气孔高度的纯净水，排风管内部气体与粉尘通过排气管从蓄水管内部纯净水排出，带有粉尘的气体通过纯净水时，纯净水吸附气体中的粉尘并沉淀于蓄水管的内部，气体在纯净水内向上漂浮，通过出气孔排放到蓄水管的外侧，通过送气管的进行输送，从而达到了减少气体排放污染的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖面图。

图中：1水沉箱、2送气管、3排污管、4控制阀、5排风管、6弯管、7轴流风机、8连接管、9风箱、10吸尘孔、11制样台、12排气管、13蓄水管、14出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种降低制样台粉尘产生的除尘设备，包括两个水沉箱1和制样台11，两个水沉箱1的内部均固定安装有排气管12，两个排风管5的底部分别与两个水沉箱1固定连接，且排气管12呈锥形状，两个水沉箱1的顶部均活动安装有顶盖，且排气管12的顶部均与水沉箱1的内部顶壁和底壁固定连接，两个水沉箱1的内部均固定安装有位于排气管12外侧的蓄水管13，两个蓄水管13的外侧均开设有出气孔14，出气孔14呈等距离均匀分布，且出气孔14位于靠近水沉箱1内部顶壁的一侧，两个水沉箱1的外侧均连通有送气管2，通过弯管6将粉尘输送至排风管5的内部，蓄水管13内部填充有低于出气孔14高度的纯净水，排风管5内部气体与粉尘通过排气管12从蓄水管13内部纯净水排出，带有粉尘的气体通过纯净水时，纯净水吸附气体中的粉尘并沉淀于蓄水管13的内部，气体在纯净水内向上漂浮，通过出气孔14排放到蓄水管13的外侧，通过送气管2的进行输送，从而达到了减少气体排放污染的目的，两个水沉箱1的外侧均连通有位于送气管2底部的排污管3，送气管2远离水沉箱1的一端可与净气室进行连通，对气体进一步的净化，通过出气孔14溅射到蓄水管13外侧的污水，可利用排污管3排出，两个排污管3远离水沉箱1的一端连通有控制阀4，两个排气管12的顶部均连通有排风管5，两个排风管5的顶部均连通有弯管6，两个弯管6的相对一侧均连通有轴流风机7，轴流风机7的型号可为t35-11，两个轴流风机7的相对一侧均连通有连接管8，两个连接管8的相对一侧均与风箱9相连通，风箱9的正面和背面均开设有吸尘孔10，吸尘孔10呈等距离均匀分布，且吸尘孔10延伸至风箱9的内部，制样台11位于风箱9的底部，且两个水沉箱1呈左右对称分布在制样台11的左右两侧，工作人员在制样台11上进行工作，当制样过程中产生粉尘时，轴流风机7转动使弯管6和风箱9内部的空气开始流通，风箱9通过吸尘孔10将制样台制样过程中产生粉尘的粉尘吸入风箱9，风箱9内部的粉尘被轴流风机7吸入弯管6的内部，从而减少制样台11周围的粉尘，达到了除尘效果好的目的。

综上所述，该降低制样台11粉尘产生的除尘设备，工作人员在制样台11上进行工作，当制样过程中产生粉尘时，轴流风机7转动使弯管6和风箱9内部的空气开始流通，风箱9通过吸尘孔10将制样台11制样过程中产生粉尘的粉尘吸入风箱9，风箱9内部的粉尘被轴流风机7吸入弯管6的内部，从而减少制样台11周围的粉尘，达到了除尘效果好的目的，通过弯管6将粉尘输送至排风管5的内部，蓄水管13内部填充有低于出气孔14高度的纯净水，排风管5内部气体与粉尘通过排气管12从蓄水管13内部纯净水排出，带有粉尘的气体通过纯净水时，纯净水吸附气体中的粉尘并沉淀于蓄水管13的内部，气体在纯净水内向上漂浮，通过出气孔14排放到蓄水管13的外侧，通过送气管2的进行输送，从而达到了减少气体排放污染的目的，解决了目前降低制样过程粉尘产生的主要方法是采用墙体轴流风机7外排的方式，由于轴流风机7距离制样台11面较远，只能起到把制样室粉尘外排的作用，无法从根本上控制粉尘的产生，另外采用墙体轴流风机7将制样室粉尘外排的方式对周边环境污染较大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。