吹胶装置的制作方法

本实用新型涉及涂胶技术领域，特别涉及一种吹胶装置。

背景技术：

目前，吹胶装置对涂胶针头进行吹胶时，出胶针头外部的胶液总是吹不干净，且出胶针头的内腔还会残存一些胶液，经过一段时间后，残胶的水分蒸发后成固体，粘在出胶针头的内腔，再次使用涂胶针头涂胶时，严重影响涂胶质量，导致涂胶良率的下降，现在急需一种可以把涂胶针头的外部和内腔的胶液吹干净的吹胶装置。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种吹胶装置，可以对涂胶针头的外部和内腔进行全方位清洁的吹胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种吹胶装置，包括：

固定座，所述固定座设置有进气孔；

所述固定座内设有喷管，所述喷管上部外壁与对应的所述固定座内壁之间形成与所述进气孔连通的空腔，所述喷管下部外壁与对应的所述固定座内壁紧密贴合；

所述喷管设置有通气孔，所述通气孔具有喉部，所述通气孔的上口位于所述空腔内，下口贯穿所述喷管及固定座；

还包括用于盖封所述空腔的吹胶盖，所述吹胶盖与所述通气孔对应的位置开设有入口孔，所述入口孔的下端孔壁伸入所述通气孔上口内且两者之间形成进气道，所述进气道与所述空腔连通。

优选地，所述喷管的通气孔包括上部锥形孔和下部锥形孔，所述上部锥形孔与所述下部锥形孔的小口端相对设置形成所述喉部，所述吹胶盖的入口孔的下端孔壁为锥形，所述下端孔壁的小口端伸入所述上部锥形孔形成向所述喉部延伸的所述进气道。

优选地，所述吹胶盖与所述固定座可拆卸固定连接，所述喷管与所述固定座可拆卸固定连接。

优选地，所述吹胶盖与所述固定座一体设置或者所述喷管与所述固定座一体设置。

优选地，所述固定座开设有安装孔，所述喷管安装于所述安装孔，所述固定座安装孔的部分内壁、所述喷管的上部外壁以及所述吹胶盖的内部端面之间形成所述空腔。

优选地，所述喷管的外周面为阶梯轴，所述阶梯轴的小径段与所述固定座安装孔的内壁以及所述吹胶盖的内部端面之间形成所述空腔。

优选地，所述进气孔沿所述空腔的切向布置。

优选地，所述固定座开设有多个所述安装孔，每一个所述安装孔设置有相应的所述吹胶盖和所述喷管。

优选地，所述喷管设置有连接法兰，所述连接法兰通过紧固件与所述固定座连接。

优选地，所述吹胶盖与所述固定座通过紧固件连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的吹胶装置，当对涂胶针头进行吹胶时，涂胶针头穿过吹胶盖的入口孔伸入喷管的通气孔的喉部，通过进气孔将空气吹入进气道，空气沿吹胶盖的下端孔壁和喷管的上口，自上而下高速喷入喷管的通气孔，能够对涂胶针头的外部进行全方位有效的清洁，高速流动的空气带动吹胶盖上方的空气也汇入通气孔的喉部,即产生射流效应，并在喉部进一步增大流动速度，即产生文丘里效应，喉部压力减小，喉部压力低于大气压，涂胶针头内腔残留的胶液会被排出，从而对涂胶针头的外部和内腔进行全方位清洁。

附图说明

图1为本实用新型吹胶装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中沿a-a线的剖视图；

图中：1-吹胶盖，11-入口孔，12-紧固件，13-下端孔壁，14-进气道，15-空腔，2-喷管，21-通气孔，22-连接法兰，23-紧固件，3-固定座，31-进气孔，4-进气管，5-涂胶针头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3共同所示，一种吹胶装置，包括固定座3，固定座3设置有进气孔31、吹胶盖1和喷管2，喷管2上部外壁与对应的固定座3内壁之间形成与进气孔31连通的空腔15，本实施例的空腔15为环形腔，喷管2下部外壁与对应的固定座3内壁紧密贴合；进气孔31连通有进气管4，通过进气管4向空腔15内吹入空气。

喷管2设置有通气孔21，通气孔21具有喉部，通气孔21的上口位于空腔15内，下口贯穿喷管2及固定座3，具体表现为，通气孔21包括上部锥形孔和下部锥形孔，上部锥形孔和下部锥形孔的小端口相对设置形成喉部，上锥形孔和下锥形孔相连通。

吹胶盖1用于盖封上述空腔，吹胶盖1与通气孔21对应的位置开设有入口孔11，入口孔11的下端孔壁13伸入通气孔21上口内且两者之间形成进气道14，进气道14与空腔15连通。具体表现为，入口孔11的下端孔壁13为锥形，下端孔壁13的小口端设置于下端孔壁13的下端，吹胶盖1的下端孔壁13的小口端伸入喷管2的上部锥形孔形成向喉部延伸的进气道14，下端孔壁13与上部锥形孔重叠部分之间的间隙即为进气道14，重叠部分能对空气的流动起到导向功能，使得空气沿进气道14可以沿下端孔壁13和上部锥形孔的斜面自上而下倾斜吹入通气孔21，进气道14与进气孔31连通，本实施例的进气道14为环形。本实施例中，吹胶盖1还设置有沿吹胶盖1顶部的边缘向下延伸的侧壁，方便固定吹胶盖1。

固定座3开设有安装孔，喷管2安装于安装孔，固定座3的安装孔的部分内壁、喷管2的上部外壁以及吹胶盖1的内部端面之间形成上述空腔15，空腔15分别与进气道14和进气孔31连通，进气孔31沿空腔15的切向布置；本实施例中，喷管2的外周面为阶梯轴，阶梯轴的小径段与固定座3的安装孔的内壁以及吹胶盖1的内部端面之间形成上述空腔15，每个空腔15连通有两个进气孔31，两个进气孔31交错布置，两个进气孔31向空腔15内吹入空气，使得空气在空腔15内旋转，减小紊流，通过进气道14高速喷入通气管的喉部，更好地清洁涂胶针头5。固定座3开设有多个安装孔，每一个安装孔设置有相应的吹胶盖1和喷管2，本实施例中的固定座3开设有四个安装孔，能同时对四个涂胶针头5进行清洁。

吹胶盖1与固定座3可拆卸固定连接，喷管2与固定座3可拆卸固定连接；喷管2设置有连接法兰22，通过紧固件23将连接法兰22与固定座3连接，本实施例中，喷管2的侧部设置有连接法兰22，连接法兰22与固定座3的下端面通过紧固件23连接；固定座3设置有围绕安装孔且与吹胶盖1相适配的环形凹槽，吹胶盖1上端面的边缘设置有与紧固件12的头部相适配的第一止口，固定座3设置有与第一止口相适配的第二止口，紧固件12的头部嵌入第一止口和第二止口，能够防止吹胶盖1移动，吹胶盖1通过紧固件12安装于环形凹槽。

当然吹胶盖1与固定座3可以一体设置，或者喷管2与固定座3一体设置。

当对涂胶针头5进行吹胶时，涂胶针头5穿过吹胶盖1的入口孔11伸入喷管2的通气孔21，涂胶针头5伸入通气孔21的上部锥形孔和下部锥形孔交汇处，即伸入通气孔21的喉部，通过进气孔31将空气吹入进气道14，空气沿下端孔壁13和上部锥形孔的斜面，自上而下高速喷入喷管2的通气孔21，能够对涂胶针头5的外部进行全方位有效的清洁，高速流动的空气带动吹胶盖1上方的空气也汇入通气孔21的喉部,即产生射流效应，并在喉部进一步增大流动速度，即产生文丘里效应，喉部压力减小，喉部压力低于大气压，涂胶针头5内腔残留的胶液会被排出，从而对涂胶针头5的外部和内腔进行全方位清洁。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。