一种粉碎机的切割刀片及制作该刀片的模具的制作方法

本实用新型涉及粉碎机的技术领域，尤其是涉及一种粉碎机的切割刀片及制作该刀片的模具。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎的过程中，施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击、研磨四种等。

现有的粉碎机的结构主要包括支座，支座上安装有机体，机体顶壁上开设有可封闭的进料口，机体一侧的底壁上开设有出料口，机体一侧安装有电机，机体内设置有与机体侧壁相连的传动轴，电机的输出轴与传动轴键连接，传动轴上沿传动轴长度方向均匀安装有刀片。粉碎机在工作时，启动电机，电机的输出轴转动带动传动轴转动，传动轴带动刀片转动，从而使得粉碎机中的材料被刀片粉碎。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通常粉碎机的刀片在粉碎过程中由于刀片表面与粉碎材料之间的摩擦和挤压作用，使得刀片容易由于粉碎的材料局部挤压过大而造成刀片断裂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉碎机的切割刀片及制作该刀片的模具，通过设置连接段和切割段，并设置切割段为梯形，从而使得切割段的强度得到提高，抗压能力增强。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉碎机切割刀片，包括刀片本体，所述刀片本体包括连接段，所述连接段的一端连接有切割段，所述切割段远离与连接段相连的一端的宽度小于切割段与连接段相连的一端的宽度，所述连接段上沿连接段的长度方向依次开设有用于安装的第一连接孔和第二连接孔。

通过采用上述技术方案，切割段远离与连接段相连的一端宽度小于切割段与连接段相连的一端的宽度，使得切割段在受到挤压受到的挤压力更加分散地作用到连接段上，使得切割段更加不易损坏。第一连接孔和第二连接孔用于在安装的过程安装螺栓使得刀片本体安装到切割机上，第一连接孔和第二连接孔的设置有助于提升刀片本体固定后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述切割段的表面涂覆有一层金属钛层，所述金属钛层远离刀片本体的一侧涂覆有一层耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层增加刀片本体表面的摩擦强度，使得刀片在使用的过程中不易被摩擦损耗，提高刀片的摩擦强度。金属钛层提高刀片的机械强度和硬度，使得刀片不易在粉碎材料时由于挤压强度过高而发生弯折。

本实用新型进一步设置为：所述连接段远离切割段的一端连接有第一凸块，所述第一凸块的长度小于连接段的长度。

通过采用上述技术方案，第一凸块一方面可以增加了连接段的厚度，从而增加了连接段的抗弯曲强度，使得切割刀片在使用过程中不易被局部过大的压力而截断。

一种用于制作粉碎机切割刀片的模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模和下模，所述上模与下模可拆卸相连，所述上模靠近下模的一侧开设有与所述切割段轮廓相一致的第一容腔，所述上模远离第一容腔的一侧开设有通孔，所述通孔与第一容腔连通，所述下模靠近上模的一侧开设有与所述连接段轮廓相一致的第二容腔。

通过采用上述技术方案，刀片本体在制作时，将上模和下模相连，然后从通孔将金属液倒入，金属液沿通孔进入第一容腔再落到第二容腔中，然后金属液将第一容腔和第二容腔填满，待金属液冷却成形后，将上模拆除，再将成形的刀片本体从下模中取出，从而得到成形的刀片本体。

本实用新型进一步设置为：所述上模上设置有定位组件，所述定位组件包括定位块，所述上模靠近下模的一侧设置有定位块，所述下模靠近上模的一侧开设有定位槽，所述定位块与定位槽卡接。

通过采用上述技术方案，上模和下模结合时，先通过定位块与定位槽卡接，使得上模在安放到下模上时，可以准确定位，从而避免第一容腔和第二容腔的位置发生偏移而使得刀片本体在制作时，发生较大的偏差。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括第一卡接块，所述上模靠近下模的一侧设置有第一卡接块，所述第一卡接块远离与上模相连的一端的侧壁上设置有第二卡接块，所述下模靠近上模的一侧开设有第一卡接槽，第一卡接槽的宽度等于第一卡接块的宽度和第二卡接块的宽度之和，所述第一卡接槽的侧壁上开设有通槽，所述通槽的深度与第一卡接槽的深度相同，所述通槽的宽度与所述第一卡接块的宽度相同，所述通槽的靠近槽底的一端开设有第二卡接槽，所述第二卡接槽与第一卡接槽连通，所述第一卡接槽的槽底和第一卡接槽的槽底在同一平面内。

通过采用上述技术方案，上模和下模安装时，先将第一卡接块和第二卡接块与第一卡接槽对应卡接插入，当第一卡接块与第二卡接块完全与第一卡接槽卡接后，转动上模，上模带动第一卡接块沿通槽滑动，第一卡接块带动第二卡接块沿第二卡接槽卡接，从而使得上模与下模相定位固定。

本实用新型进一步设置为：所述上模上均匀开设有一个以上的第一锁定孔，所述第一锁定孔内滑动安装有锁定块，所述下模靠近上模的一侧开设有锁定槽，所述锁定块与锁定槽卡接，所述锁定块伸出第一锁定孔的一端开设有第二锁定孔，所述第二锁定孔内设置有第一卡定块，所述第一卡定块与第二锁定孔卡接，所述锁定块与锁定槽卡接的一端开设有第三锁定孔，所述下模的侧壁上开设有伸缩孔，所述伸缩孔与锁定槽连通，所述伸缩槽内滑动安装有第二卡定块，第二卡定块与第三锁定孔卡接固定。

通过采用上述技术方案，上模安装到下模上后，然后将锁定块沿第一锁定孔插入，并使得锁定块与锁定槽卡接。然后将第一卡定块与第二锁定孔卡接，然后将第二卡定块沿伸缩孔插入，使得第二卡定块与第三锁定孔卡接固定。从而使得上模与下模之间相锁定，在受到外力时，上模与下模不易发生脱离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在刀片上设置一层钛金属层和耐磨层，增加刀片的强度和硬度，使得刀片在使用的过程中不易被摩擦损耗，并使得刀片不易在粉碎材料时由于挤压强度过高而发生弯折。

2、通过在设置锁定块与模具本体上模和下模上的第一卡定块与和第二卡定块相连，从而使得上模和下模之间锁定更加紧密。

附图说明

图1为刀片本体的立体图；

图2为图1中a的放大图；

图3为实施例1中模具本体的爆炸图；

图4为实施例2中模具本体的爆炸图；

图5为实施例2中模具本体的剖视图，用于显示上模与下模之间的安装关系。

附图标记：1、刀片本体；11、连接段；12、切割段；13、第一连接孔；14、第二连接孔；15、金属钛层；16、耐磨层；17、第一凸块；18、模具本体；19、上模；2、下模；21、第一容腔；22、通孔；23、第二容腔；24、定位组件；25、定位块；26、定位槽；27、第一卡接块；28、第二卡接块；29、第一卡接槽；3、通槽；31、第二卡接槽；32、第一锁定孔；33、锁定块；34、锁定槽；35、第二锁定孔；36、第一卡定块；37、第三锁定孔；38、伸缩孔；39、第二卡定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：

参照图1，本实用新型公开的一种粉碎机切割刀片，包括刀片本体1，刀片本体1包括连接段11，连接段11的一端连接有切割段12，切割段12远离与连接段11相连的一端的宽度小于切割段12与连接段11相连的一端的宽度，连接段11上沿连接段11的长度方向依次开设有用于安装的第一连接孔13和第二连接孔14。连接段11远离切割段12的一端连接有第一凸块17，第一凸块17的长度小于连接段11的长度。

参照图1和图2，刀片本体1的表面涂覆有一层金属钛层15，金属钛层15远离刀片本体1的一侧涂覆有一层耐磨层16。耐磨层16由氮化钛组成的一层耐磨层16。

参照图3，本实用新型公开的一种用于制作粉碎机切割刀片的模具，包括模具本体18，模具本体18包括上模19和下模2，上模19与下模2可拆卸相连，上模19靠近下模2的一侧开设有与切割段12轮廓相一致的第一容腔21(见图5)，上模19远离第一容腔21的一侧开设有通孔22，通孔22与第一容腔21连通，下模2靠近上模19的一侧开设有与连接段11轮廓相一致的第二容腔23。

参照图3，上模19上设置有定位组件24，定位组件24包括定位块25，上模19靠近下模2的一侧设置有定位块25，下模2靠近上模19的一侧开设有定位槽26，定位块25与定位槽26卡接。

上模19上均匀开设有一个以上的第一锁定孔32，第一锁定孔32内滑动安装有锁定块33下模2靠近上模19的一侧开设有锁定槽34，锁定块33与锁定槽34卡接，锁定块33伸出第一锁定孔32的一端开设有第二锁定孔35，第二锁定孔35内设置有第一卡定块36，第一卡定块36与第二锁定孔35卡接，锁定块33与锁定槽34卡接的一端开设有第三锁定孔37，下模2的侧壁上开设有伸缩孔38，伸缩孔38与锁定槽34连通，伸缩槽内滑动安装有第二卡定块39，第二卡定块39与第三锁定孔37卡接固定。

本实施例的实施原理为：模具在使用时，先将定位块25与定位槽26对应卡接，然后将上模19安装到下模2上，然后将锁定块33沿第一锁定孔32插入，并使得锁定块33与锁定槽34卡接。然后将第一卡定块36与第二锁定孔35卡接，然后将第二卡定块39沿伸缩孔38插入，使得第二卡定块39与第三锁定孔37卡接固定。然后从通孔22将金属液倒入，金属液沿通孔22进入第一容腔21再落到第二容腔23中，然后金属液将第一容腔21和第二容腔23填满，待金属液冷却成形后，将上模19拆除，再将成形的刀片本体1从下模2中取出，从而得到成形的刀片本体1。

实施例二：

参照图4和图5，实施例二与实施例一的区别在于：定位组件24包括第一卡接块27，上模19靠近下模2的一侧设置有第一卡接块27，第一卡接块27远离与上模19相连的一端的侧壁上设置有第二卡接块28，下模2靠近上模19的一侧开设有第一卡接槽29，第一卡接槽29的宽度等于第一卡接块27的宽度和第二卡接块28的宽度之和，第一卡接槽29的侧壁上开设有通槽3，通槽3的深度与第一卡接槽29的深度相同，通槽3的宽度与第一卡接块27的宽度相同，通槽3的靠近槽底的一端开设有第二卡接槽31，第二卡接槽31与第一卡接槽29连通，第一卡接槽29的槽底和第一卡接槽29的槽底在同一平面内。

本实施例的实施原理为：上模19和下模2安装时，先将第一卡接块27和第二卡接块28与第一卡接槽29对应卡接插入，当第一卡接块27与第二卡接块28完全与第一卡接槽29卡接后，转动上模19，上模19带动第一卡接块27沿通槽3滑动，第一卡接块27带动第二卡接块28沿第二卡接槽31卡接，从而使得上模19与下模2相定位固定。然后将锁定块33沿第一锁定孔32插入，并使得锁定块33与锁定槽34卡接。然后将第一卡定块36与第二锁定孔35卡接，然后将第二卡定块39沿伸缩孔38插入，使得第二卡定块39与第三锁定孔37卡接固定。然后从通孔22将金属液倒入，金属液沿通孔22进入第一容腔21再落到第二容腔23中，然后金属液将第一容腔21和第二容腔23填满，待金属液冷却成形后，将上模19拆除，再将成形的刀片本体1从下模2中取出，从而得到成形的刀片本体1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。