一种消解提取瓶的制作方法

本实用新型涉及消解实验，具体涉及一种消解提取瓶。

背景技术：

现有的样品消解提取主要用于金属离子测定，其原理为样品经硝酸、高氯酸消解后,于微酸性样液中加入吡咯烷二硫代氨基甲酸铵（apdc）和金属离子形成络合物,准确加入甲基异丁基酮（mibk）定量提取,提取液供火焰原子吸收测定,步骤如下：

1、准确称取一定量的样品放入烧杯内；

2、在烧杯内加入硝酸、高氯酸的混合消解液，然后在烧杯上盖上表面皿；

3、加热烧杯，直至烧杯内的溶液澄清；

4、冷却烧杯内的溶液，然后加少量水冲洗瓶壁及表面皿，冲洗的液体也进入到烧杯内；

5、再次加热烧杯至烧杯内冒白烟，再次冷却；

6、向烧杯内加水稀释溶液，并加入溴酚蓝指示剂；用40%氢氧化钠和5%硝酸调剂溶液恰好呈黄色。

7、将溶液转移到容量瓶内；

8、向溶液内加入2%的apdc溶液2.5ml；

9、向容量瓶内加水稀释溶液，直至溶液到容量瓶体积的2/3处；

10、准确加入mibk溶液10ml，用瓶塞封闭容量瓶，然后剧烈振摇200次；

11、向容量瓶内加水，直至溶液到达容量瓶瓶颈处；

12、放置1h，使有机溶液和水溶液上下分层清晰；

13、通过施力环10将盖体8从提取瓶上拔下，将浮在瓶颈处有机提取液用毛细滴管吸入装有无水硫酸钠滤纸的漏斗并滤入试管中，供火焰原子吸收测定。

从上述步骤可看出，样品在经过步骤1-6后，需从烧杯转移到容量瓶内，烧杯内会有液体残留不说。由于容量瓶的瓶口较小，烧杯中的液体会很难倒入到容量瓶内，也导致了试验有较高的操作难度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种消解提取瓶，不需再进行溶液的转移，减小了试验操作难度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种消解提取瓶，包括用于加热的烧杯部和用于定容的定容部，所述烧杯部和定容部之间呈可拆卸连接，所述定容部包括用于连接烧杯部的连接部和用于准确读数的计量部，所述计量部半径小于烧杯部，所述计量部上设有刻度线，所述计量部上设有用于封闭计量部上口的盖体。

通过采用上述技术方案，在试验时，可在步骤6后，可直接将定容部插接到烧杯部上，然后进行步骤8-13，不再需要做试液的转移，减小了操作难度且提高了操作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述连接部和烧杯部之间套接，且所述连接部抵接于烧杯一侧和烧杯部抵接于连接部一侧均设有第一磨砂层，两个所述第一磨砂层相互抵紧。

通过采用上述技术方案，通过第一磨砂层增大了连接部和烧杯部之间的摩擦力，从而使定容部可更加稳定的安装连接在烧杯部上。同时也提高了定容部和烧杯部之间的连接密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述连接部套设于烧杯部外。

通过采用上述技术方案，从而可防止连接部安装到烧杯部上时，烧杯部内壁有残留试液接触到连接部，导致影响试验结果。

本实用新型的进一步设置为：所述烧杯部外壁沿其周向设有用于支撑连接部的环形凸起，所述环形凸起位于第一磨砂层下方；当连接部下端抵接于环形凸起时，两个所述第一磨砂层相互抵紧。

通过采用上述技术方案，通过环形凸起来限定烧杯部和定容部的相对位置，使定容部安装到烧杯部上后，提取瓶的容积一直是一定的。

本实用新型的进一步设置为：所述盖体呈圆台型，所述盖体嵌设于计量部上端，所述盖体外壁和计量部上端内壁均设有第二磨砂层，两个所述第二磨砂层相互抵紧。

通过采用上述技术方案，通过第二磨砂层增大了连接部和盖体之间的摩擦力，从而使盖体可更加稳定的安装连接在定容部上。同时也提高了定容部和盖体之间的连接密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述刻度线位于第二磨砂层下方。

通过采用上述技术方案，防止盖体和第二磨砂层对于提取瓶整体容积造成影响，减小了试验的错误率。

本实用新型的进一步设置为：所述盖体上端设有用于方便对盖体施力的施力环。

通过采用上述技术方案，可通过施力环来对盖体施力，使盖体可更方便的从定容部上拔出。

本实用新型的进一步设置为：所述计量部上缠绕固定有连接绳，所述连接绳一端固定连接于施力环。

通过采用上述技术方案，通过连接绳将计量部和盖体连接在一起，防止在拔下盖体后盖体丢失。

本实用新型具有以下优点：1、减小了操作难度且提高了操作效率；2、试验误差较小；3、提取瓶具有较好的密封性，可满足试验时摇晃提取瓶的要求；4、减小了盖体丢失的概率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部示意图。

附图标记：1、烧杯部；2、定容部；3、连接部；4、计量部；5、第一磨砂层；6、环形凸起；7、刻度线；8、盖体；9、第二磨砂层；10、施力环；11、连接绳。

具体实施方式

如图1所示，一种消解提取瓶，包括用于加热的烧杯部1和用于定容的定容部2。定容部2包括用于连接烧杯部1的连接部3和用于准确读数的计量部4。

连接部3套设于烧杯部1外。连接部3抵接于烧杯一侧和烧杯部1抵接于连接部3一侧均设有第一磨砂层5，两个第一磨砂层5相互抵紧。第一磨砂层5之间有较大的摩擦力，从而使连接部3可稳定的连接在烧杯部1上。为了使烧杯部1和定容部2连接时，连接部3相对烧杯部1的位置是固定的，烧杯部1外壁沿其周向设有用于支撑连接部3的环形凸起6，环形凸起6位于第一磨砂层5下方。当连接部3下端抵接于环形凸起6时，两个第一磨砂层5相互抵紧。

如图1和图2所示，计量部4上设有刻度线7，刻度线7可体现定容部2安装到烧杯部1上后提取瓶在该处的容积。为了使提取瓶的读数更准确，计量部4半径小于连接部3，且计量部4和连接部3之间呈平滑过渡。计量部4上设有用于封闭计量部4上口的盖体8。盖体8呈圆台型，盖体8嵌设于计量部4上端。盖体8外壁和计量部4上端内壁均设有第二磨砂层9，计量部4上的第二磨砂层9位于刻度线7上方，两个第二磨砂层9相互抵紧。

如图1所示，盖体8上端设有用于方便对盖体8施力的施力环10。计量部4上缠绕固定有连接绳11，连接绳11一端固定连接于施力环10。

使用该提取瓶进行试验的试验步骤如下：

1、初始状态时，定容部2和烧杯部1处于相互分离的状态；准确称取一定量的样品放入烧杯部1内；

2、在烧杯部1内加入硝酸、高氯酸的混合消解液，然后在烧杯部1上盖上表面皿；

3、加热烧杯部1，直至烧杯部1内的溶液澄清；

4、冷却烧杯部1内的溶液，然后加少量水冲洗瓶壁及表面皿，冲洗的液体也进入到烧杯部1内；

5、再次加热烧杯部1至烧杯内冒白烟，再次冷却；

6、向烧杯部1内加水稀释溶液，加入溴酚蓝指示剂；用40%氢氧化钠溶液和5%硝酸溶液调节至溶液呈黄色。

7、将定容部2套设到烧杯部1上端，直至定容部2抵接于环形凸起6；

8、向提取瓶内加入2%的apdc溶液2.5ml；

9、向提取瓶内加水稀释溶液，直至溶液到提取瓶体积的2/3处；

10、准确加入mibk溶液10ml，用盖体8封闭提取瓶，然后剧烈振摇200次；

11、向提取瓶内加水，直至溶液到达提取瓶瓶颈刻度处；

12、放置1h，使有机溶液和水溶液上下分层清晰；

13、通过施力环10将盖体8从提取瓶上拔下，将浮在瓶颈处有机提取液用毛细滴管吸入装有无水硫酸钠滤纸的漏斗并滤入试管中，供火焰原子吸收测定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。