一种再生塔旁路系统的制作方法

技术领域：

本实用新型属于环境工程领域，具体涉及一种以炭基催化剂为吸附剂及催化剂的烟气联合脱硫脱硝系统中的再生塔旁路系统。

背景技术：
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以炭基催化剂为吸附剂及催化剂的烟气联合脱硫脱烟气污染物控制技术，可以实现脱硫、脱硝、脱汞、脱重金属、除尘一体化，消除白烟。该技术基本不消耗水，节省大量水资源，脱硫副产品是高浓度so2，便于资源化利用，属于深度净化技术，是一项优势十分明显的新一代烟气污染物控制技术，在电力、钢铁、冶炼、垃圾焚烧等多个领域具有很大的应用前景。

炭基催化法烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的so2和o2及h20发生反应生成h2so4，h2so4吸附在炭基催化剂微孔以及表面，同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中nox与稀释氨气发生催化还原反应生成n2，实现了烟气的脱硫脱硝，吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。

炭基催化法烟气脱硫脱硝系统，一般设置n个脱硫脱硝塔和1个再生塔，n＝3～6。

炭基催化法烟气脱硫脱硝技术中的物料循环系统，是一个均衡、稳定的闭路系统。从脱硫脱硝塔中排出的吸附饱和炭基催化剂，进入再生塔中，加热再生并冷却后返回到脱硫脱硝塔，完成一个物料循环。当脱硫脱硝塔或再生塔料位异常波动时，这种均衡将会被打破。

对于脱硫脱硝塔，其料仓较大，能较大幅度吸收料位波动，且脱硫脱硝系统中设置n个脱硫脱硝塔，当某个脱硫脱硝塔料位出现波动，可以通过运行调节其余的脱硫脱硝塔共同消化，应对料位波动的能力强。

而对于再生塔，其料仓较小，而且脱硫脱硝系统中只设1个，应对料位波动的能力较弱。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型提供一种再生塔旁路系统，技术方案如下：

一种再生塔旁路系统,适用于炭基催化法脱硫脱硝系统的再生塔，其特征在于，再生塔的炭基催化剂的入口还设置三通分料器，三通分料器经旁路流管连接缓冲装置，缓冲装置经旁路流管连接至振动筛，振动筛下方设有将炭基催化剂输送至脱硫脱硝塔的输送装置。

优选地，所述缓冲装置设有多级。

优选地，相邻两级所述缓冲装置之间的落差h选择4～6米，优选5米。

优选地，所述缓冲装置设有五级。

优选地，所述缓冲装置包括容腔，容腔设有进料口和出料口，所述进料口和出料口错位设置。

优选地，所述容腔内出料口设置有圆筒挡板。

优选地，所述圆筒挡板的直径d＝(1.4～1.6)d，优选的d＝1.5d，其中，d为旁路流管的直径。

优选地，所述圆筒挡板相对底板的的高度a选择40～60mm，优选50mm。

本实用新型相比现有技术具有如下有益效果：

1.本实用新型可在再生塔系统料位波动时，通过旁路系统与脱硫脱硝塔进行短期的物料循环，避免造成整套脱硫脱硝系统的停机。

2.本实用新型可在再生塔系统出现故障时，通过旁路系统与脱硫脱硝塔进行短期的物料循环，避免造成整套脱硫脱硝系统的停机，并留出时间来检测排除故障至恢复运行。

附图说明:

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲装置结构示意图；

其中：1-增压风机；2-脱硫脱硝塔；3-烟囱；4-第一输送机；5-再生塔；6-振动筛；7-第二输送机；8-热风循环风机；9-加热器；10-冷却风机；11-入口双层旋转阀；12-出口双层旋转阀；13-三通分料器；14-料位开关；15-连续料位计；16-旁通流管；17-缓冲装置；18-圆筒挡板。

具体实施方式：

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型可以有各种合适的更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型中，炭基催化剂是改良的活性炭，属于活性炭的一种，凡属于活性炭类的吸附剂，包括：常规的活性炭、活性焦、炭基吸附剂等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一：

本实施例采用本实用新型提供的一种再生塔旁路系统，在再生塔的炭基催化剂的入口设置三通分料器13，三通分料器13的入料端通过输送装置连通脱硫脱硝塔的出料端，三通分料器13的出料端再生塔侧连接再生塔5的炭基催化剂的入口，出料端旁路侧经旁路流管16连接缓冲装置17，缓冲装置17再经旁路流管16连接至振动筛6，振动筛6下方设有将炭基催化剂输送至脱硫脱硝系统的输送装置。

炭基催化法脱硫脱硝系统，根据需要净化烟气的流量包括n个脱硫脱硝塔2和1个再生塔5，一般n取3～6，本实施例中n＝3示例。还包括增压风机1、烟囱3、第一输送机4、振动筛6、第二输送机7、热风循环风机8、加热器9和冷却风机10。增压风机1将原烟气送入脱硫脱硝塔2中进行脱硫脱硝净化，完成净化后从烟囱3排出。脱硫脱硝塔中的炭基催化剂与原烟气接触，吸附饱和后从脱硫脱硝塔2中排出，通过第一输送机4由三通分料器13的出料端再生塔侧进入再生塔5。再生塔5上部的热风循环风机8将加热器9加热过的热空气送入再生塔5壳程，加热再生炭基催化剂。再生塔5的下部冷却风机10将空气送入再生塔壳程，用于冷却加热再生后的炭基催化剂。冷却后的炭基催化剂通过振动筛6将不合格的粉末部分筛除，合格的颗粒部分通过第二输送机7进入脱硫脱硝塔2，完成物料循环。

在第一输送机4料斗都中还设置料位开关14，正常运行状态时，炭基催化剂没有充满第一输送机4的料斗，炭基催化剂直接进入再生塔5；当炭基催化剂充满第一输送机4的料斗，料位开关14启动，联锁运行旁路系统。

再生塔5的上部料仓内设置连续料位计15，连续料位计15由高到低分别设置有hh(极限高料位)、h(高料位)、ch(控制高料位)、cl(控制低料位)、l(低料位)、ll(超低料位)共6挡料位，连续检测再生塔5的料位变化。再生塔5入口和出口分别对应设置入口双层旋转阀11和出口双层旋转阀12，实现炭基催化剂在进料和排料过程中的锁气功能，并在两层旋转阀中通入密封氮气，进一步提高锁气性能，隔绝再生塔与外界的连通，防止空气进入再生塔。

当出现一种或多种以下情况时，运行再生塔旁路系统：

1)第一输送机4的料斗充满炭基催化剂，料位开关14启动时；

2)再生塔5的连续料位计15达到hh(极限高料位)时；

3)再生塔5故障或维修时；

4)再生塔5的入口双层旋转阀11故障停机时；

5)再生塔5的出口双层旋转阀12故障停机时；

6)当加热器9由于故障停机或联锁停机时。

再生塔旁路系统的运行时，先将三通分料器12出料端从再生塔侧换向到旁路侧；

再依次将再生塔5入口和出口的双层旋转阀11停机；控制界面显示记录旁路系统的运行时间，控制界面的闪烁警示开启；再对炭基催化法脱硫脱硝系统进行故障检测并排除。此时，由脱硫脱硝塔排出的炭基催化剂由三通分料器的出料端旁路侧通过旁路流管16进入缓冲装置，再通过振动筛6进入第二输送机7，重新落入脱硫脱硝塔。

故障排除后，再生塔旁路系统的关闭时，启动再生塔5的出口双层旋转阀12，当再生塔5的连续料位计15在h(高料位)以下时，启动入口双层旋转阀11；当再生塔5的连续料位计15在h(高料位)以上时，待料位降到h(高料位)以下后，再启动入口双层旋转阀11；旁路系统运行时间归零，控制画面的闪烁警示关闭；三通分料器13出料端从旁路侧换向到再生塔侧；至此，脱硫脱硝塔排出的炭基催化剂重新通过第一输送机4由三通分料器的出料端再生塔侧进入再生塔5。

实施例二：

本实施例的进一步设计在于：缓冲装置17设有五级，相邻两级缓冲装置17之间通过旁路流管连接，相邻两级缓冲装置17落差h选择5米，在旁路系统运行时，减少炭基催化剂在下落过程中造成的破损。

实施例三：

本实施例的进一步设计在于：如图2所示，缓冲装置17包括容腔，容腔设有进料口和出料口，进料口和出料口错位设置。容腔内出料口设置有圆筒挡板。圆筒挡板18的直径d＝1.5d，d为连接出料口的旁路流管的直径。圆筒挡板18相对缓冲装置底板的的高度a为50mm。

旁路系统运行时，炭基催化剂从进料口进入容腔，先在进料口下方截留一部分形成料堆，当料堆高度大于圆筒挡板18的高度后，炭基催化剂沿图2箭头所示路径进入出料口，该设计减少炭基催化剂的破损。