一种烧结过程中使用的脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体为一种烧结过程中使用的脱硫装置。

背景技术：

脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因，减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

然而，现有的脱硫装置在对烟气进行脱硫前，没有对烟气中的粉尘进行有效的过滤清理，从而造成粉尘混杂在烟气中，影响了烟气的脱硫效果，且现有的脱硫装置在对烟气进行脱硫后无法检测脱硫后的烟气是否符合排放标准，因而无法对烟气进行循环再处理，且现有的脱硫装置损耗大，成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烧结过程中使用的脱硫装置，具备粉尘过滤效果好、脱硫效果好、节约资源的优点，解决了现有的脱硫装置在对烟气进行脱硫前，没有对烟气中的粉尘进行有效的过滤清理，从而造成粉尘混杂在烟气中，影响了烟气的脱硫效果，且现有的脱硫装置在对烟气进行脱硫后无法检测脱硫后的烟气是否符合排放标准，因而无法对烟气进行循环再处理，且现有的脱硫装置损耗大，成本较高的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种烧结过程中使用的脱硫装置，包括进烟管，所述进烟管的底部固定套装有连接管，所述连接管内腔的中部固定套装有过滤网，所述过滤网顶部的一侧活动连接有刮板，所述刮板的侧面的顶部固定连接有顶板，所述连接管的侧面固定安装有固定箱，所述固定箱的内部设有电推杆，所述连接管远离固定箱的侧面设有收集箱，所述进烟管的一端固定套接有脱硫塔，所述脱硫塔内腔的底部设有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置的顶部固定套接有雾化喷头，所述脱硫塔的内部固定安装有位于第一喷淋装置上方的旋流器，所述脱硫塔底部的一侧固定套装有进水管，所述进水管上固定套装有循环泵，所述循环泵的出水口处固定套装有出水管，所述第一喷淋装置的一侧固定套装有排水管，所述脱硫塔的内部设有位于旋流器上方的第二喷淋装置，所述第二喷淋装置的一端固定套接有进液管，所述脱硫塔的内部设有位于第二喷淋装置上方的出烟管，所述出烟管内腔顶部的两侧均固定安装有气体浓度检测装置，所述出烟管内腔的顶部固定安装有位于气体浓度检测装置上方的轴流风机。

优选的，所述顶板内腔的中部固定套装有支管，且顶板内腔的底部开设有喷气孔，所述支管的侧面固定套装有出气管，所述出气管的一端固定套接有气泵。

优选的，所述收集箱内腔的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端活动套装有弹簧，且伸缩杆的一端固定连接有挡板。

优选的，所述刮板与连接管活动套接，且刮板的侧面与电推杆的一端固定连接。

优选的，所述挡板侧面的顶部与顶板的侧面活动连接，且挡板与连接管活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该烧结过程中使用的脱硫装置，通过过滤网对烟气中的粉尘进行过滤，一段时间后，启动电推杆带动刮板刮除过滤网上积攒的灰尘，并利用刮板上的顶板顶开挡板，从而将灰尘推至收集箱内进行清理，同时启动气泵，通过顶板底部的喷气孔喷射压缩空气对过滤网进行清理，从而避免过滤网被堵塞，提高烟气过滤的效果以及过滤网的使用寿命，避免烟气中的粉尘对烟气脱硫的影响，提高了烟气脱硫的效果。

2、该烧结过程中使用的脱硫装置，通过利用雾化喷头喷射雾化水，对烟气中的粉尘进行沉降，同时配合旋流器对烟气中的微小粉尘进行再次过滤清理，再利用第二喷淋装置雾化喷淋碱液，对烟气进行脱硫处理，脱硫后的烟气进入出烟管，利用出烟管内的气体浓度检测装置实时监测烟气中硫化物的含量，当烟气中硫化物含量较高时，启动轴流风机将烟气吹回进行再次脱硫，从而提高了烟气的脱硫效果，通过启动循环泵抽取脱硫塔底部收集的碱液和水的混合物，并输送至第一喷淋装置中，从而废液进行再利用，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构收集箱示意图。

图中：1、进烟管；2、连接管；3、过滤网；4、刮板；5、顶板；501、支管；502、喷气孔；503、出气管；504、气泵；6、固定箱；7、电推杆；8、收集箱；801、伸缩杆；802、弹簧；803、挡板；9、脱硫塔；10、第一喷淋装置；11、雾化喷头；12、旋流器；13、进水管；14、循环泵；15、出水管；16、排水管；17、第二喷淋装置；18、进液管；19、出烟管；20、气体浓度检测装置；21、轴流风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种烧结过程中使用的脱硫装置，包括进烟管1，进烟管1的底部固定套装有连接管2，连接管2内腔的中部固定套装有过滤网3，过滤网3顶部的一侧活动连接有刮板4，刮板4与连接管2活动套接，且刮板4的侧面与电推杆7的一端固定连接，刮板4的侧面的顶部固定连接有顶板5，顶板5内腔的中部固定套装有支管501，且顶板5内腔的底部开设有喷气孔502，支管501的侧面固定套装有出气管503，出气管503的一端固定套接有气泵504，通过启动气泵504将压缩空气输送中顶板5中的支管501中，并最终通过顶板5底部的喷气孔502喷出，对过滤网3进行清理，避免其发生堵塞而影响了烟气中粉尘的过滤效果，连接管2的侧面固定安装有固定箱6，固定箱6的内部设有电推杆7，连接管2远离固定箱6的侧面设有收集箱8，收集箱8内腔的一侧固定连接有伸缩杆801，伸缩杆801的一端活动套装有弹簧802，且伸缩杆801的一端固定连接有挡板803，挡板803侧面的顶部与顶板5的侧面活动连接，且挡板803与连接管2活动套接，利用弹簧802和伸缩杆801的配合，当顶板5挤压挡板803时，弹簧802和伸缩杆801带动挡板803收缩，便于将刮板4推送的粉尘收集至收集箱8内，进烟管1的一端固定套接有脱硫塔9，脱硫塔9内腔的底部设有第一喷淋装置10，第一喷淋装置10的顶部固定套接有雾化喷头11，脱硫塔9的内部固定安装有位于第一喷淋装置10上方的旋流器12，脱硫塔9底部的一侧固定套装有进水管13，进水管13上固定套装有循环泵14，循环泵14的出水口处固定套装有出水管15，第一喷淋装置10的一侧固定套装有排水管16，排水管16的另一端与储水箱固定连接，利用第一喷淋装置10喷淋水对烟气中的粉尘进行沉降，同时，循环泵14通过进水管13抽取脱硫塔9底部的水和碱液的混合物，并通过出水管15输送给第一喷淋装置10，从而对水和碱液进行循环利用，节约了资源，且提高了烟气中粉尘过滤清理的效果以及烟气脱硫的效果，脱硫塔9的内部设有位于旋流器12上方的第二喷淋装置17，第二喷淋装置17进液管18的另一端与碱液箱连接，从而通过第二喷淋装置17抽取碱液进行雾化喷淋，对烟气进行脱硫处理，第二喷淋装置17的一端固定套接有进液管18，脱硫塔9的内部设有位于第二喷淋装置17上方的出烟管19，出烟管19内腔顶部的两侧均固定安装有气体浓度检测装置20，出烟管19内腔的顶部固定安装有位于气体浓度检测装置20上方的轴流风机21，利用气体浓度检测装置20实时监测通过出烟管19烟气中的硫化物含量，当烟气中的硫化物含量较高时，启动轴流风机21将烟气吹回进行进一步的脱硫，直至烟气满足排放标准即可，从而提高了烟气净化的效果，有利于环境的保护。

工作原理：首先，烟气通过进烟管1进入连接管2中，利用连接管2中的过滤网3对烟气进行过滤，过滤后的烟气进入脱硫塔9内，利用第一喷淋装置10从储水箱中抽取水，并通过雾化喷头11对烟气中的粉尘进行沉降，同时配合旋流器12对烟气中微小的粉尘进行进一步的过滤清理，再利用第二喷淋装置17从碱液箱中抽取碱液并进行雾化喷淋，从而对烟气进行脱硫，然后，脱硫后的烟气进入出烟管19，利用气体浓度检测装置20实时监测烟气中的气体浓度，当烟气中的硫化物含量较高时，启动轴流风机21，将烟气吹回进行进一步的脱硫，直至烟气中的硫化物含量满足排放标准为止，最后，一段时间后，启动电推杆7带动刮板4对过滤网3上收集的粉尘进行刮除清理，并利用顶板5顶开挡板803，将粉尘推送至收集箱8内进行收集，再电推杆7带动刮板4收缩的过程中，启动气泵504，通过出气管503将压缩空气输送至支管501中，最终通过喷气孔502喷出，对过滤网3进行清理，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。