一种水质改良剂原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及水质改良剂加工技术领域，具体为一种水质改良剂原料混合装置。

背景技术：

水质改良剂使用前一般需要将多种物料进行混合，现有的混合装置通常是将物料放置在一个筒状结构内部，通过动力驱动搅拌杆运作，从而完成物料的混合。然而，现有的物料混合装置不能避免物料粘结在箱体的内壁，且在混料的过程中还经常会出现物料从箱体内溢出的现象，因此，我们提出一种水质改良剂原料混合装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水质改良剂原料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的水质改良剂原料混合装置不能避免物料粘结在箱体的内壁，且不能避免物料在混料的过程中溢出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水质改良剂原料混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有顶盖，且顶盖的顶部中间位置安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部连接有固定管，且固定管的右端贯穿安装有进气管，所述固定管的底部贯穿安装有连接轴，且连接轴的左右两端贯穿安装有螺杆，并且连接轴的左右两端均连接有搅拌杆，所述螺杆的左右两端均安装有螺母，所述第一驱动电机的左侧开设有进料口，且进料口的底部贯穿安装有挡块，所述挡块的左侧连接有弹簧，且弹簧的顶端连接有连接杆，并且连接杆的顶部贯穿安装有插销，所述顶盖的底部对称焊接有固定块，所述箱体的底部对称焊接有支撑块，且支撑块的底部固定安装有横杆，所述横杆的下方安装有支座，且支座的上表面贴合有固定板，所述横杆的上方连接有第一限位杆，且第一限位杆的后侧连接有第二限位杆，所述第二限位杆的下方安装有第二驱动电机。

优选的，所述箱体与顶盖的连接方式为卡合连接，且顶盖通过插销与连接杆固定设置。

优选的，所述固定管的中轴线与连接轴的中轴线重合，固定管通过螺杆和螺母与连接轴之间构成拆卸结构，连接轴左右两端的搅拌杆的长度小于固定块单体之间的距离。

优选的，所述搅拌杆的外表面为多孔状结构，且搅拌杆、固定管、进气管和连接轴之间相互连通。

优选的，所述固定板在支座的上表面构成滑动结构，且固定板上方连接的横杆以支座为中心构成转动结构。

优选的，所述第一限位杆与第二限位杆以及第一限位杆与横杆的连接方式均为铰接，且横杆、第一限位杆和第二限位杆之间构成连动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水质改良剂原料混合装置能够避免物料粘结在箱体的内壁，还能避免物料在混料的过程中溢出；

1.热空气通过进气管、固定管和连接轴从搅拌杆中流出，能够使得物料在搅拌的过程中同时进行烘干，避免物料粘结在箱体的内壁；

2.在对物料进行混料的过程中，通过第二限位杆、第一限位杆、横杆和箱体之间构成的连动结构，带动箱体来回转动，从而使得箱体中的物料在混料的过程中再次发生晃动，进而提高了混料效果；

3.通过挡块的滑动，能够将进料口关闭，当热空气从搅拌杆中出来后，会对物料进行吹动，通过挡块能够对进料口进行遮挡，避免物料在混料的过程中溢出。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、顶盖；3、第一驱动电机；4、固定管；5、进气管；6、连接轴；7、螺杆；8、螺母；9、进料口；10、挡块；11、弹簧；12、连接杆；13、插销；14、固定块；15、搅拌杆；16、支撑块；17、横杆；18、支座；19、固定板；20、第一限位杆；21、第二限位杆；22、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水质改良剂原料混合装置，包括箱体1、顶盖2、第一驱动电机3、固定管4、进气管5、连接轴6、螺杆7、螺母8、进料口9、挡块10、弹簧11、连接杆12、插销13、固定块14、搅拌杆15、支撑块16、横杆17、支座18、固定板19、第一限位杆20、第二限位杆21和第二驱动电机22。箱体1的顶部安装有顶盖2，且顶盖2的顶部中间位置安装有第一驱动电机3，箱体1与顶盖2的连接方式为卡合连接，且顶盖2通过插销13与连接杆12固定设置，便于将顶盖2取下。第一驱动电机3的底部连接有固定管4，且固定管4的右端贯穿安装有进气管5，固定管4的中轴线与连接轴6的中轴线重合，且连接轴6左右两端的搅拌杆15的长度小于固定块14单体之间的距离，便于将搅拌杆15从固定块14的内侧取出。固定管4的底部贯穿安装有连接轴6，且连接轴6的左右两端贯穿安装有螺杆7，并且连接轴6的左右两端均连接有搅拌杆15，螺杆7的左右两端均安装有螺母8，固定管4通过螺杆7和螺母8与连接轴6之间构成拆卸结构。

第一驱动电机3的左侧开设有进料口9，且进料口9的底部贯穿安装有挡块10，挡块10的左侧连接有弹簧11，且弹簧11的顶端连接有连接杆12，并且连接杆12的顶部贯穿安装有插销13，顶盖2的底部对称焊接有固定块14，搅拌杆15的外表面为多孔状结构，且搅拌杆15、固定管4、进气管5和连接轴6之间相互连通，便于热空气在搅拌杆15、固定管4、进气管5和连接轴6中流动。箱体1的底部对称焊接有支撑块16，且支撑块16的底部固定安装有横杆17，横杆17的下方安装有支座18，且支座18的上表面贴合有固定板19，横杆17的上方连接有第一限位杆20，且第一限位杆20的后侧连接有第二限位杆21，第二限位杆21的下方安装有第二驱动电机22。

如图1中固定板19在支座18的上表面构成滑动结构，且固定板19上方连接的横杆17以支座18为中心构成转动结构，通过横杆17的转动带动箱体1转动。

如图2中第一限位杆20与第二限位杆21以及第一限位杆20与横杆17的连接方式均为铰接，且横杆17、第一限位杆20和第二限位杆21之间构成连动结构，第二限位杆21的转动带动第一限位杆20转动，第一限位杆20的转动带动横杆17转动。

工作原理：在使用该水质改良剂原料混合装置时，由于顶盖2的上表面为槽状结构，用手向左侧拉动连接杆12，使得连接杆12带着弹簧11和挡块10向左侧滑动，并将插销13贯穿安装在连接杆12的顶部位置，从而对连接杆12进行固定，进而将进料口9打开，通过进料口9向箱体1中加入原料。按照上述操作将进料口9关闭，避免物料在混料的过程中溢出。通过型号为y90s-2的第一驱动电机3带动固定管4和连接轴6转动，连接轴6转动带动搅拌杆15转动，搅拌杆15转动从而对物料进行混料。通过进气管5向固定管4中持续通入热空气，由于固定管4与连接轴6为固定连接，且进气管5、固定管4、连接轴6和搅拌杆15之间相互连通，并且搅拌杆15的外表面为多孔状结构，而且连接轴6和搅拌杆15均为中空结构，从而能够使热空气从搅拌杆15的多孔状结构喷入到物料表面，使得物料在搅拌的过程中同时进行烘干，避免物料粘结在箱体1的内壁。通过型号为y90s-2的第二驱动电机22带动第二限位杆21转动，由于第二限位杆21和第一限位杆20以及第一限位杆20和横杆17的连接方式均为铰接，第二限位杆21的转动带动第一限位杆20转动，第一限位杆20的转动带动横杆17左右来回的转动，且横杆17通过支撑块16和箱体1之间固定连接，横杆17的转动使得箱体1来回的转动，从而使得箱体1中的物料在混料的过程中再次发生晃动，进而提高了混料效果，这就是该水质改良剂原料混合装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。