一种面膜生产用真空均质乳化装置的制作方法

本实用新型涉及乳化设备技术领域，特别涉及一种面膜生产用真空均值乳化装置。

背景技术：

化妆品生产过程中，涉及乳液、膏、霜类产品，多需对生产原料进行分散和乳化，以使产品性状稳定，吸收利用效果好。

面膜是护肤品中的一个类别，其主要目的是对面部进行深层清洁，弥补卸妆、洗脸的不足，并对面部皮肤进行保养，以实现补水保湿、美白、祛痘、抗衰老等功效。面膜的形式主要有泥膏型、撕拉型、冻胶型和湿纸巾型四种。在面膜的生产过程中，通常需要对其主要成分的原材料进行均值、乳化，使产品保持稳定的性状，并能很好的被皮肤吸收利用。目前，面膜生产上均质乳化设备使用较为广泛，但是现有的均质乳化设备还存在较多问题，如乳状液分散性较差，产品稳定性不佳等，还有待进一步改进提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的问题和不足，提供一种面膜生产用真空均质乳化装置，该装置在真空条件下进行均质、乳化，可使物料充分分散、乳化，乳化效果好，产品稳定性高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种面膜生产用真空均质乳化装置，包括乳化锅、水相锅、油相锅、驱动箱和控制柜，所述乳化锅包括盖体和锅体，所述盖体上部与驱动箱连接，下部设有向锅体内延伸的搅拌桨，所述水相锅和所述油相锅经输送管道与乳化锅连通，其特征在于，所述乳化锅锅体下部设有均质电机，所述均质电机与所述锅体内的定子和转子连接；所述乳化锅上部与真空泵连接，所述真空泵与所述控制柜连接。

进一步地，还包括升降装置，所述升降装置包括连接控制柜与驱动箱的升降杆和导向杆。

进一步地，还包括与锅体连接，控制锅体倾倒的倾倒机构。

进一步地，所述驱动箱内设有与搅拌桨连接的第一搅拌电机；所述水相锅和所述油相锅封盖上设有连接搅拌器的第二搅拌电机。

进一步地，所述乳化锅、水相锅和油相锅均为三层不锈钢结构。

进一步地，所述三层不锈钢结构包括内层、中层和外层，所述内层和中层之间为加热/冷却介质填充腔，所述中层和外层之间为隔热保温腔。

进一步地，所述搅拌桨为框式刮边刮底搅拌桨。

进一步地，所述盖体上设有真空表和空气过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在真空条件下进行搅拌、均质乳化，物料可充分分散、混合均匀，乳化效果好，制得的产品细腻、无气泡、稳定性高，更容易被人体皮肤吸收，提高了使用效果。

2、本实用新型的真空均质乳化装置设有乳化锅、水相锅和油相锅，且均设有搅拌电机和均为三层不锈钢结构，水相、油相成分分别进行预热、搅拌，再经真空抽入乳化锅内，进行加热、搅拌、均质，极大的缩短了生产周期，改善了产品的质量，提高了产品的稳定性。

3、本实用新型的真空均质乳化装置由控制柜控制，并设有升降装置、倾倒装置，实现了全自动化运行，环节控制精准、运行稳定，节约了人力，保证了产品的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌桨的结构示意图。

附图标记：

1：乳化锅；11：盖体；12：锅体；13：搅拌桨；14：均质电机；2：水相锅；3：油相锅；4：驱动箱；5：控制柜；51：控制面板；6：第二搅拌电机；7：输送管道；8：倾倒机构；9：升降装置；91：升降杆；92：导向杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“中”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1～2所示，本实用新型的实施例提供了一种面膜生产用真空均质乳化装置，包括乳化锅1、水相锅2、油相锅3、驱动箱4和控制柜5。

乳化锅1包括盖体11和锅体12，盖体11上部与驱动箱4连接，下部设有向锅体12内延伸的搅拌桨13，驱动箱4内设有第一搅拌电机和减速机，第一搅拌电机经减速机与搅拌桨13连接，带动搅拌桨13运转。所述搅拌桨13为框式刮边刮底搅拌桨，包括设于内侧主搅拌桨和设于外侧的框式搅拌桨。所述主搅拌桨上设有多个斜向两侧伸出的搅拌桨叶，所述框式搅拌桨向内设有多个斜向的搅拌桨叶，并与主搅拌桨上的搅拌桨叶均匀间隔排列，主搅拌桨与框式搅拌桨的搅拌桨叶斜向方向相反；所述框式搅拌桨向外设有多个刮壁片，搅拌桨运行时，刮壁片与乳化锅1锅体12内壁相切，对锅体12内侧边和底部进行刮削，可促进物料分散乳化，防止物料粘在锅壁上。所述刮壁片由聚四氟乙烯材料制成，可保证其功能正常行使，同时避免对锅体12内部造成刮伤。所述锅体12下部设有均质电机14，所述均质电机14的传动轴穿过锅体12底部，与锅体12底部内的转子、定子连接，构成均质机构。所述乳化锅1锅体12侧面连接有倾倒机构8，所述倾倒机构8包括液压杆和齿轮，用于将锅体12向一侧倾斜，以使物料排放完全、锅体清洗容易。所述倾倒机构8由控制柜5进行控制，按相应的倾倒按钮即可实现锅体的倾倒或复位。

所述水相锅2和油相锅3的封盖上均安装有第二搅拌电机6，所述第二搅拌电机6连接水相锅2和油相锅3内部的搅拌器，带动搅拌器运行。所述水相锅2和油相锅3与乳化锅1经输送管道7连通，输送管道7伸入水相锅2和油相锅3底部，并与乳化锅1的盖体11间接连通。所述输送管道7上设有与控制柜5电性连接的电磁阀，由电磁阀控制输送管道7的开闭。装置运行时，乳化锅1内抽真空后，电磁阀开启，水相锅2和油相锅3内的液体经输送管道7吸入乳化锅1内。

所述乳化锅1、水相锅2和油相锅3均为三层不锈钢结构(图中未示出)。所述三层不锈钢结构包括内层、中层和外层，三层不锈钢结构形成两个腔室，分别是内层和中层之间的加热/冷却介质填充腔、中层和外层之间的隔热保温腔。本实例的乳化锅1、水相锅2和油相锅3采用水蒸汽进行加热、冷却水进行冷却，加热/冷却介质填充腔设有连通外部蒸汽管和水管的进出口，根据锅体内物料的温度需求，通入蒸汽进行加热或通入冷却水进行冷却，其进出口设有电磁阀，由控制柜5根据温度需求控制电磁阀的开闭，进而控制锅内的物料温度。本实施例的隔热保温墙腔内填充有硅酸铝材料层，起隔热保温作用，减少锅内物料热能流失，同时避免操作人员接触锅外壁造成烫伤等，增加安全性。

所述控制柜5上部设有升降装置9，所述升降装置9上部连接驱动箱4，控制驱动箱4及与驱动箱4连接的盖体11的升降，从而实现乳化锅1盖体11的自动打开或关闭。所述升降装置9包括升降杆91和导向杆91，所述升降杆91连接控制柜5内的液压装置，由控制柜5控制其升降，所述导向杆91起导向定位作用，保证驱动箱4和盖体11的升降平稳。所述控制柜5下部内安装有真空泵，所述真空泵经真空管道与盖体11上的真空口紧密连接，用于对乳化锅1内抽真空。真空泵与控制柜5连接，由控制柜5控制真空泵的运行，进而控制乳化锅1内的真空度。

进一步地，所述乳化锅1的盖体11上还设有连通锅体12内的真空表和空气过滤器。所述真空表用于测量和显示乳化锅1内的真空度，并与控制柜5电性连接，可将乳化锅1内的真空度数据实时传输给控制柜5，控制柜5根据真空表传输的实时真空度数据智能控制真空泵的运行。所述空气过滤器用于对锅内进行真空释放时，过虑进入锅内的空气中的杂质，保证锅内的无菌状态，防止物料被污染。

所述控制柜5包括柜体和设于柜体一侧的控制面板51，所述控制柜5与所述第一搅拌电机、第二搅拌电机6、均质电机14、真空泵、升降装置、倾倒机构、真空表、电磁阀等连接，可接收监测数据，处理监测数据，输入和传递控制信号等。所述控制面板51上设有多种仪表盘、控制按钮和开关等，可显示运行数据，输入控制信号等。所述控制柜5可智能控制该真空均质乳化装置自动、高效的运行。