一种具有自清洁功能的环保型废气焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及废气焚烧炉技术领域，具体为一种具有自清洁功能的环保型废气焚烧炉。

背景技术：

有机废气在排放时，需要先经过燃烧处理，现使用废气燃烧炉对废气进行处理时，废气在进入燃烧前需要使用筛网过滤杂质，筛网在长时间使用时容易发生堵塞，影响废气过滤的效率，传统的方式一般是定期将筛网取下来进行清理，然而筛网上的杂质是逐渐累积的，使筛网过滤的效率逐渐降低，定期清理筛网只能使筛网在很短的一段时间内不会被堵塞，无法使筛网时刻保持清洁，为此，我们提出一种具有自清洁功能的环保型废气焚烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的环保型废气焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的环保型废气焚烧炉，包括燃烧箱，燃烧箱内腔底部设置有燃烧器，燃烧箱左侧外壁与空气引风机连通，燃烧箱顶部外壁设置有烟囱，燃烧箱右侧外壁与废气引风机连通，废气引风机右端设置有过滤箱，过滤箱左侧顶部外壁与废气引风机右端进风口连通，过滤箱左右两侧中央内壁之间设置有筛网，过滤箱顶部外壁与电机连接，电机底部输出端延伸至过滤箱的内腔并与转杆连接，转杆底端延伸至筛网的底部外壁，转杆右侧底部外壁与连接板连接，连接板顶部外壁设置有清理刷，清理刷顶部外壁与筛网底部外壁相贴合，过滤箱右侧底部外壁与废气导管连通，过滤箱底部外壁开设有开口，过滤箱底部外壁与收集箱连接，收集箱位于开口的正下方。

优选的，转杆右侧底部外壁开设有移动槽，连接板左侧外壁与移动块连接，移动块左端插接在移动槽的内腔，移动块顶部外壁与调节弹簧连接，调节弹簧顶端与移动槽顶部内壁连接。

优选的，过滤箱左右两侧内壁均开设有滑槽，筛网左右两侧外壁均设置有滑块，滑块远离筛网的一端插接在滑槽的内腔，滑块顶部外壁与复位弹簧连接，复位弹簧顶端与滑槽顶部内壁连接，过滤箱左侧内壁与挡块连接，挡块竖截面的宽度从后从后到前逐渐增加，挡块位于连接板的左侧上方。

优选的，过滤箱底部外壁对称设置有两组固定块，两组固定块位于开口的左右两侧，固定块的竖截面呈l形，收集箱前端左右两侧外壁均开设有固定槽，两组固定块相互靠近的一端分别插接在两组固定槽的内腔。

优选的，过滤箱底部左右两侧内壁均设置有导向块，两组导向块分别位于开口的左右两侧，导向块的竖截面宽度由外向内逐渐减小。

优选的，燃烧箱与空气引风机的连接部位开设有连接孔，且连接孔内腔设置有过滤层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中通过电机工作，使转杆带着连接板与清理刷转动，对筛网底部进行清理，将筛网底部的杂质扫落，确保筛网不会被堵塞，保证过滤的效率，也使筛网时刻保持清洁，从而使筛网的过滤效率一直不变，保证废气处理的效率，不需要定期取下筛网进行清理，方便使用装置；

2.调节弹簧收缩，将连接板向上拉动，使清理刷与筛网贴合更加紧密，增加筛网清理的质量，并且当连接板与挡块接触时，筛网不与连接板接触，通过复位弹簧扩张，使筛网向下移动，连接板与筛网再次接触时，使筛网回到原位，从而使筛网间断上下震动，确保杂质不会附着在筛网外壁上，增加清理的效率和质量，保证筛网的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤箱结构示意图；

图3为本实用新型连接板与转杆连接结构示意图。

图中：1、燃烧箱；2、空气引风机；3、废气引风机；4、过滤箱；5、筛网；6、电机；7、转杆；8、连接板；9、收集箱；10、导向块；11、滑块；12、滑槽；13、复位弹簧；14、挡块；15、调节弹簧；16、移动块；17、清理刷；18、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自清洁功能的环保型废气焚烧炉，包括燃烧箱1，燃烧箱1内腔底部设置有燃烧器，燃烧器将废气点燃，燃烧箱1左侧外壁与空气引风机2连通，燃烧箱1顶部外壁设置有烟囱，方便将处理后的废气排出，燃烧箱1右侧外壁与废气引风机3连通，废气引风机3右端设置有过滤箱4，废气引风机3将过滤箱4中的废气输送到燃烧箱1中，过滤箱4左侧顶部外壁与废气引风机3右端进风口连通，过滤箱4左右两侧中央内壁之间设置有筛网5，对废气进行过滤，去除废气中的杂质，过滤箱4顶部外壁与电机6连接，电机6工作，使转杆7带着连接板8与清理刷17转动，对筛网5底部进行清理，将筛网5底部的杂质扫落，确保筛网5不会被堵塞，保证过滤的效率，也使筛网5时刻保持清洁，不需要定期取下筛网5进行清理，方便使用装置，电机6底部输出端延伸至过滤箱4的内腔并与转杆7连接，转杆7底端延伸至筛网5的底部外壁，转杆7右侧底部外壁与连接板8连接，连接板8顶部外壁设置有清理刷17，清理刷17顶部外壁与筛网5底部外壁相贴合，过滤箱4右侧底部外壁与废气导管连通，过滤箱4底部外壁开设有开口，过滤箱4底部外壁与收集箱9连接，收集箱9对扫落下来的杂质进行清理，收集箱9位于开口的正下方，装置中所有的电子器件均通过导线和外部电源开关电性连接。

其中，转杆7右侧底部外壁开设有移动槽，连接板8左侧外壁与移动块16连接，移动块16左端插接在移动槽的内腔，移动块16顶部外壁与调节弹簧15连接，调节弹簧15顶端与移动槽顶部内壁连接，调节弹簧15收缩，将连接板8向上拉动，使清理刷17与筛网5贴合更加紧密，增加筛网5清理的质量；

过滤箱4左右两侧内壁均开设有滑槽12，筛网5左右两侧外壁均设置有滑块11，滑块11远离筛网5的一端插接在滑槽12的内腔，滑块11在滑槽12中滑动，使筛网5可以上下移动，滑块11顶部外壁与复位弹簧13连接，复位弹簧13顶端与滑槽12顶部内壁连接，过滤箱4左侧内壁与挡块14连接，挡块14不与筛网5接触，使筛网5可以向下移动，挡块14竖截面的宽度从后从后到前逐渐增加，使连接板8与筛网5之间的间距增加，使筛网5向下移动的距离越大，从而使筛网5上下震动的幅度越大，增加清理筛网5的效率，挡块14位于连接板8的左侧上方，使连接板8能够移到挡块14的下方，保证装置能够完成工作，当连接板8与挡块14接触时，筛网5不与连接板8接触，通过复位弹簧13扩张，使筛网5向下移动，当连接板8与筛网5再次接触时，使筛网5回到原位，从而使筛网5间断上下震动，确保杂质不会附着在筛网5外壁上，增加清理的效率和质量，保证筛网5的使用效果；

过滤箱4底部外壁对称设置有两组固定块18，两组固定块18位于开口的左右两侧，固定块18的竖截面呈l形，收集箱9前端左右两侧外壁均开设有固定槽，两组固定块18相互靠近的一端分别插接在两组固定槽的内腔，向后移动收集箱9，使固定块18从固定槽中滑出，将收集箱9过滤箱4底部取下来，方便进行清理；

过滤箱4底部左右两侧内壁均设置有导向块10，两组导向块10分别位于开口的左右两侧，导向块10的竖截面宽度由外向内逐渐减小，方便杂质落到收集箱9中，确保杂质不会堆积在过滤箱4内腔底部；

燃烧箱1与空气引风机2的连接部位开设有连接孔，且连接孔内腔设置有过滤层，对空气进行过滤，保证进入到燃烧箱1中的气体不含有杂质。

工作原理：废气进入到过滤箱4中，筛网5对废气进行过滤，通过废气引风机3将废气输送到燃烧箱1中，并且空气引风机2将空气也引入到燃烧箱1中，通过燃烧器将废气点燃燃烧，燃烧后的气体从烟囱处排出，处理废气时，电机6也在工作，使转杆7带着连接板8与清理刷17转动，对筛网5底部进行清理，将筛网5底部的杂质扫落，确保筛网5不会被堵塞，保证过滤的效率，也使筛网5时刻保持清洁，同时调节弹簧15收缩，将连接板8向上拉动，使清理刷17与筛网5贴合更加紧密，增加筛网5清理的质量，并且当连接板8与挡块14接触时，筛网5不与连接板8接触，通过复位弹簧13扩张，使筛网5向下移动，当连接板8与筛网5再次接触时，使筛网5回到原位，从而使筛网5间断上下震动，确保杂质不会附着在筛网5外壁上，增加清理的效率和质量，保证筛网5的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。