一种高效雾化湿式喷头除尘器的制作方法

本实用新型涉及采矿除尘设备技术领域，尤其是一种高效雾化湿式喷头除尘器。

背景技术：

我国燃煤锅炉、窑炉等用能设备所排放的气体污染物是大气污染的主要来源，排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大的压力。目前，现有技术的脱硫除尘系统中液气混合方式，全部为废气从罐状塔的下部进风，在罐状塔的上部分段喷淋脱硫液或水，再通过离心机使风旋转，产生离心作用实现气体脱水。

而目前的矿用除尘设备大多采用水雾和矿料灰尘气体结合，用于去处矿区产生的气体中的灰尘颗粒，然而对于气体中的硫或者其他有毒气体无法去除，直接排放至空气孔容易导致大气污染，呼吸进人体中也对人体产生极大的危害。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效雾化湿式喷头除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效雾化湿式喷头除尘器，它包括除尘箱体、设置于除尘箱体内用于传输废气的导气机构、若干设置于箱体侧壁上用于除尘的喷头、固定于除尘箱体底部的进气管和固定于除尘箱体顶部的出气管，所述导气机构的下端固定于除尘箱体的底部且与进气管相连通，所述出气管的底部与除尘箱体相连通；

每个所述喷头内开设有水雾通道、第一辅料通道和第二辅料通道，所述水雾通道位于第一辅料通道和第二辅料通道之间，所述水雾通道、第一辅料通道和第二辅料通道的左端分别形成有水雾喷口、第一辅料喷口和第二辅料喷口，所述水雾通道的内部右端设置有雾化器，每个所述喷头的右端固定有底座，每个所述底座上开设有三条分别与水雾通道、第一辅料通道和第二辅料通道相连通的输料通道，每个所述底座均固定于除尘箱体的侧壁上，所述除尘箱体外部侧壁上固定有若干个与相应底座对位分布的连接座，所述连接座内开设有三条贯通的用于给相应底座分别输入不同除尘材料的管道。

优选的，所述除尘箱体内设置有用于过滤灰尘的过滤板，所述过滤板位于导气机构与出气管之间。

优选的，所述过滤板由下向上弯曲呈弧形结构。

优选的，所述导气机构由若干段直径由下至上逐级递减的管状体组成，所述导气机构下端的管状体固定于除尘箱体的底部且与进气管相连通，每节所述管状体的周壁上开设有用于排气的通气孔，若干个所述喷头设置于除尘箱体内壁上且分别与若干个通气孔一一对应分布。

优选的，每节所述管状体的上端设置有倾斜向下的防尘盖板，所述导气机构上端管状体的顶部密封，所述通气孔开设于每节管状体的上端且位于相应防尘盖板的轮廓范围之内。

优选的，所述进气管与除尘箱体之间设置有用于辅助输气的进气装置。

优选的，所述出气管与除尘箱体之间设置有辅助排气的排气装置。

优选的，所述导气机构下端的管状体与除尘箱体内底部之间形成有向下弯曲呈圆弧结构的排污部，所述除尘箱体的下端开设有排污口，所述排污口位于排污部的下端。

由于采用了上述方案，本实用新型将含有矿区气体通过进气管传输至导气机构内，若干个连接座将除尘材料输入至底座上，喷头开启，相应的输料通道将不同的除尘材料分别引流至水雾通道、第一辅料通道和第二辅料通道，水雾通道的水到达雾化器后被转化为水雾，通过水雾喷口向除尘箱体内喷洒水雾，使矿区气体与水雾充分混合后，使矿区体内中的灰尘颗粒与水雾凝结成水珠，最后凝聚与除尘箱体内底部，待除尘作业结束后作统一的清理，第一辅料通道和第二辅料通道可分别通入去除有毒气体的化学药剂，对况矿区气体作去除有毒气体的操作，保证通过出气管排放至外部的矿区气体是符合排放标准，防止矿区气体直接排放至空气孔容易导致大气污染，以及呼吸进人体中也对人体产生极大的危害。

附图说明

图1是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例喷头的结构示意图；

图3是本实用新型实施例导气机构结构示意图；

图4是图1中m处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4，本实用新型实施例提供一种高效雾化湿式喷头除尘器，它包括除尘箱体10、设置于除尘箱体10内用于传输废气的导气机构20、若干设置于箱体侧壁上用于除尘的喷头30、固定于除尘箱体10底部的进气管40和固定于除尘箱体10顶部的出气管50，导气机构20的下端固定于除尘箱体10的底部且与进气管40相连通，出气管50的底部与除尘箱体10相连通；每个喷头30内开设有水雾通道a、第一辅料通道b和第二辅料通道c，水雾通道a位于第一辅料通道b和第二辅料通道c之间，水雾通道a、第一辅料通道b和第二辅料通道c的左端分别形成有水雾喷口32、第一辅料喷口33和第二辅料喷口34，水雾通道a的内部右端设置有雾化器35，每个喷头30的右端固定有底座36，每个底座36上开设有与水雾通道a、第一辅料通道b和第二辅料通道c对位分布的输料通道d，每个底座36上开设有三条分别与水雾通道、第一辅料通道b和第二辅料通道c相连通的输料通道d，每个底座36均固定于除尘箱体10的侧壁上，除尘箱体10外部侧壁上固定有若干个与相应底座36对位分布的连接座70，连接座70内开设有三条贯通的用于给相应底座36分别输入不同除尘材料的管道。

基于以上结构，在矿料除尘作业中，除了产生灰尘颗粒外，在高温的环境下，矿料还会产生有毒气体，因此本实用新型除尘器，将含有矿区气体通过进气管40传输至导气机构20内，通过导气机构20，将矿区气体输送至除尘箱体10内，与此同时，若干个连接座70将除尘材料(例如水，以及专门针对硫气体的化学药剂)输入至底座36上(连接座70可采用通用三通阀接口，连接座70固定于除尘箱体10外部侧壁上，连接座70上的三个输料通道d可分别通过导管与水雾通道a、第一辅料通道b和第二辅料通道c相连接)，喷头30开启，相应的输料通道d将不同的除尘材料通过连接座70上的三个输料通道d分别引流至水雾通道a、第一辅料通道b和第二辅料通道c，水雾通道a的水到达雾化器35后，经过雾化器35(优选超声波雾化器)后被转化为水雾，进而通过水雾喷口32往除尘箱体10内喷洒水雾，使矿区气体与水雾充分混合后，使矿区体内中的灰尘颗粒与水雾凝结成水珠，最后凝聚与除尘箱体10内底部，待除尘作业结束后作统一的清理，而第一辅料通道b和第二辅料通道c可分别通入去除有毒气体的化学药剂，通过第一辅料喷口33和第二辅料喷口34将化学药剂喷洒至除尘箱体10内，对况矿区气体作去除有毒气体的操作，保证通过出气管50排放至外部的矿区气体是符合排放标准的，因此，本实用新型除尘器能够将矿区气体中的硫或者其他有毒气体连同灰尘一次性清除，防止矿区气体直接排放至空气孔容易导致大气污染，以及呼吸进人体中也对人体产生极大的危害。

为了进一步对矿区气体做进一步的清洁作业，本实施例的除尘箱体10内设置有用于过滤灰尘的过滤板60，过滤板60位于导气机构20与出气管50之间。基于以上结构，过滤板60可选择专门针对灰尘颗粒的过滤板60，也可采用针对有毒气体的过滤板60，将过滤板60设置于导气机构20与出气管50之间，便于在气体排至出气管50之前进行进一步的过滤清洁。

进一步地，为了便于将水珠等聚集，作为一个优选方案，本实施例的过滤板60由下向上弯曲呈弧形结构。基于以上结构，当水雾凝结成水珠后，位于过滤板60上的水珠便于沿过滤板60的弧形结构进行聚集排污。

进一步地，为了使矿区气体能够与除尘材料接触更加充分，本实施例的导气机构20由若干段直径由下至上逐级递减的管状体21组成，导气机构20下端的管状体21固定于除尘箱体10的底部且与进气管40相连通，每节管状体21的周壁上开设有用于排气的通气孔e，若干个喷头30设置于除尘箱体10内壁上且分别与若干个通气孔e一一对应分布。基于以上结构，矿区气体进入导气机构20后，通过多个通气孔e排放至除尘箱体10内，若干个喷头30分别位于通气孔e处，矿区气体流出通气孔e后，立即与喷头30喷洒的多种除尘材料接触，使矿区气体与除尘材料结合更加彻底。

进一步地，为了防止矿区气体与除尘材料结合的产物掉落至导气机构20内，本实施例的每节管状体21的上端设置有倾斜向下的防尘盖板22，导气机构20上端管状体21的顶部密封，通气孔e开设于每节管状体21的上端且位于相应防尘盖板22的轮廓范围之内。基于以上结构，通气孔e开设于每节管状体21的上端且位于相应防尘盖板22的轮廓范围之内，防止矿区气体与除尘材料结合的产物进入通气孔e内，同时倾斜的防尘盖板22便于矿区气体与除尘材料结合的产物顺流至除尘箱体10内底部，导气机构20上端管状体21的顶部密封，也可防止矿区气体与除尘材料结合的产物进入导气机构20内。

进一步地，为了加快将矿区气体导入至除尘箱体10内，本实施例的进气管40与除尘箱体10之间设置有用于辅助输气的进气装置41。基于以上结构，进气装置41可采用风机，提高矿区气体导入至除尘箱体10内的速度。

进一步地，为了便于将除尘后的气体排出除尘箱体10内，本实施例的出气管50与除尘箱体10之间设置有辅助排气的排气装置51。基于以上结构，排气装置51设置为鼓风机，提高除尘后的气体排出除尘箱体10内的速度。

进一步地，为了便于对除尘箱体10内进行排污，本实施例的导气机构20下端的管状体21与除尘箱体10内底部之间形成有向下弯曲呈圆弧结构的排污部11，除尘箱体10的下端开设有排污口12，排污口12位于排污部11的下端。基于以上结构，矿区气体与除尘材料结合的产物，与水雾结合后成为污水，最终积聚于除尘箱体10内底部，顺着排污部11的弧形结构表面，往排污口12方向聚集，工作人员只需打开排污口12，即可对除尘箱体10内部进行排污作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。