一种夹辊粉碎机的制作方法

本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种夹辊粉碎机。

背景技术：

秸秆生物质综合循环利用，主要是以小麦、水稻、玉米、稻壳等废弃农作物秸秆为原料，制成直径为6—8mm，长度为30—50mm棒状生物质颗粒，将生物质颗粒进行无氧低温炭化，产物经过气固分离、气液分离等一系列过程得到高品质生物质炭粉，同时得到副产品秸秆气、木醋液、秸秆油。在生物质炭粉的后处理工艺中，需要使用粉碎机对颗粒大小不均的炭粉进行粉碎，以得到颗粒大小均匀的高品质炭粉，现有的粉碎机通常采用锤片撞击、尖齿刺碎等方式对物料进行粉碎，虽然起到了粉碎效果，但是粉碎均匀性仍然不够，同时，采用以上方式粉碎炭粉，需要在设备中配置输送装置输送炭粉，才能保证连续化生产，增加了设备成本和设备体积。此外，由于前段工序的生物质颗粒在480～520℃的温度下进行炭化反应，到后处理过程中生物质炭粉仍有较高的温度，需要使其快速冷却后才能将炭粉成品计量分装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉碎效果均匀、可以自动输送炭粉的夹辊粉碎机。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种夹辊粉碎机，包括机壳、第一夹辊、第二夹辊、第一驱动电机和第二驱动电机，机壳为半封闭式结构的壳体，机壳的一端顶部设有进料口，机壳的另一端底部设有出料口；第一夹辊和第二夹辊互相紧靠地沿着水平方向安装于机壳内，第一夹辊位于第二夹辊上方，第一夹辊的表面设有螺旋形凸起的第一牙条，第一牙条的水平投影底部向出料口的一侧倾斜，第二夹辊的表面设有螺旋形凸起的第二牙条，第二牙条的水平投影顶部也向出料口的一侧倾斜，第一夹辊和第二夹辊的表面都分布有若干个碎料凸起，碎料凸起的高度小于第一牙条的高度和第二牙条的高度；第一夹辊和第二夹辊的靠近进料口一端均固定有传动轴，第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴分别与两个传动轴啮合连接，第一驱动电机可驱动第一夹辊顺时针转动，第二驱动电机可驱动第二夹辊逆时针转动。

优选的，第一牙条和第二牙条沿着第一夹辊和第二夹辊的轴向交错设置。

优选的，第一牙条和第二牙条等高，第一牙条的高度为0.5-2mm。

优选的，第一牙条与第一夹辊一体成型，第二牙条与第二夹辊一体成型。

优选的，第一夹辊和第二夹辊内部分别沿着轴向开有环形的冷却槽，一冷却水管螺旋式地盘设于冷却槽内，冷却水管两端的进水口和出水口由密封塞密封。

优选的，冷却槽的槽口位于第一夹辊和第二夹辊上靠近出料口的一端，一与冷却槽匹配的端盖扣入冷却槽内密封冷却槽。

优选的，端盖的内侧壁与冷却槽的槽口螺纹连接，端盖的盖顶上固定有六角形的推柄。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在机壳内安装两个夹辊，可转动夹辊从而将两个夹辊之间的炭粉夹碎；在第一夹辊和第二夹辊上设有旋向相反的螺旋型的第一牙条和第二牙条，第一驱动电机和第二驱动电机可分别驱动第一夹辊和第二夹辊反向转动，从而将炭粉从机壳的进料口一侧缓慢地推向出料口一侧，从而在粉碎炭粉粒的过程中，自动将炭粉输送出机壳，而不需要在机壳内增设输送设备，降低了设备成本，并且结构紧凑，工作效率高。第一夹辊和第二夹辊上分布的碎料凸起可提高夹辊对炭粉的粉碎均匀性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一夹辊和第二夹辊的立体结构示意图；

图3是本实用新型的冷却水管安装于冷却槽内的结构示意图。

图中标记为：1.机壳；11.进料口；12.出料口；2.第一夹辊；21.第一牙条；22.碎料凸起；23.传动轴；24.冷却槽；3.第二夹辊；31.第二牙条；4.第一驱动电机；5.第二驱动电机；6.冷却水管；7.端盖；71.推柄。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种夹辊粉碎机，适用于生物质炭粉生产过程中对较大颗粒的炭粉进行夹碎，提高炭粉粉末的均匀性。本夹辊粉碎机包括机壳1、第一夹辊2、第二夹辊3、第一驱动电机4和第二驱动电机5，机壳1为半封闭式结构的壳体，机壳1的左端顶部设有进料口11，机壳1的右端底部设有出料口12；第一夹辊2和第二夹辊3互相紧靠地沿着水平方向安装于机壳1内，第一夹辊2位于第二夹辊3上方，具体为：第一夹辊2和第二夹辊3通过转轴与轴承的配合方式安装于机壳1内，可转动第一夹辊2和第二夹辊3，将二者之间的较大体积的炭粉颗粒夹碎。第一夹辊2的表面设有螺旋形凸起的第一牙条21，第一牙条21的水平投影的底端向出料口12的一侧倾斜，第二夹辊3的表面设有螺旋形凸起的第二牙条31，第二牙条31的水平投影的底端也向出料口12一侧倾斜，因此，当同时顺时针转动第一夹辊2、逆时针转动第二夹辊3时，第一牙条21和第二牙条31可将它们之间的炭粉共同向出料口12一侧推挤，从而在粉碎炭粉的同时，自动输送炭粉。第一夹辊2和第二夹辊3的表面都分布有若干个碎料凸起22，碎料凸起22的高度小于第一牙条21的高度和第二牙条22的高度，碎料凸起22可挤压大体积的炭粉颗粒，避免由于在夹辊表面设置了凸起的牙条而影响对炭粉颗粒的夹碎效果，碎料凸起22的尺寸大小可以根据要求得到炭粉成品的颗粒大小而作适应性地设计；第一夹辊2和第二夹辊3的靠近机壳进料口11一端均固定有传动轴23，第一驱动电机4和第二驱动电机5的输出轴分别与两个传动轴23啮合连接，第一驱动电机4可驱动第一夹辊2顺时针转动，第二驱动电机5可驱动第二夹辊3逆时针转动，实现夹碎和输送炭粉。

第一牙条21和第二牙条31沿着两个夹辊的轴向交错设置，因此第一牙条21和第二牙条31不会因为互相重叠而增加第一夹辊2与第二夹辊3之间的间隙，保证了对炭粉的夹碎效果。第一牙条21和第二牙条31等高，优选第一牙条21和第二牙条31的高度为0.5-2mm，第一牙条21与第一夹辊2一体成型，第二牙条31与第二夹辊3一体成型，不需要另外安装第一牙条21和第二牙条31。

如图2和图3所示，第一夹辊2和第二夹辊3均为不锈钢材质，第一夹辊2和第二夹辊3内部分别沿着轴向开有环形的冷却槽24，一冷却水管6螺旋式地盘设于冷却槽24内，冷却水管6两端的进水口和出水口由密封塞密封。向冷却水管6内通冷却水，冷却水在不锈钢材质的第一夹辊2和第二夹辊3的热传导作用下冷却高温炭粉，因此，本装置在夹碎炭粉的同时，对高温炭粉冷却，使炭粉快速降温，从而可以快速地将炭粉成品计量分装，提高了生产效率。

如图2和图3所示，冷却槽24的槽口位于第一夹辊2和第二夹辊3上靠近出料口12的一端，一与冷却槽24匹配的端盖7扣入冷却槽24内密封冷却槽24，从而固定冷却水管6。图2示出了端盖7安装于第一夹辊2上之前、以及端盖7安装于第二夹辊3上后的结构。

如图2所示，端盖7的内侧壁与冷却槽24的槽口螺纹连接，端盖7的盖顶上固定有六角形的推柄71，通过扳手转动推柄71，可将端盖7快速安装到冷却槽24内或者从冷却槽24拆卸下来。

本夹辊粉碎机的工作过程为：启动第一驱动电机4和第二驱动电机5，使第一夹辊2顺时针转动，第二夹辊3逆时针转动，将生物质炭粉从进料口11送入机壳1内，其中较大颗粒的炭粉被第一夹辊2和第二夹辊3表面的碎料凸起22夹碎；由于是连续进料，因此在第一夹辊2和第二夹辊3转动时，第一牙条21和第二牙条31自动将炭粉向出料口12推送，同时，第一夹辊2和第二夹辊3内的冷却水对炭粉冷却降温。当被夹碎和冷却后的炭粉移动到出料口12时，自动被后进的炭粉和第一压条21、第二牙条31推出机壳1，送入下一工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。