一种一体化真空混合系统的制作方法

本实用新型涉及材料制造成型技术领域，具体来说涉及一种一体化真空混合系统。

背景技术：

材料制备成型过程中，往往需要将两种或两种以上原材料按一定比例混合再供使用，混合过程中通常为人工或简易搅拌机混合，需要同时辅助加热及抽真空等设备方可完成，整个物料混合过程需要不断更换设备，操作繁琐，工作效率低。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种一体化真空混合系统，解决物料混合存在的操作过程繁琐，需要频繁更换设备的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样的：

一种一体化真空混合系统，包括不锈钢可移动底座，所述不锈钢可移动底座上设有电动升降机，所述电动升降机的顶部通过支架固定有高速搅拌器，高速搅拌器的搅拌轴上设有可拆卸的搅拌桨叶，所述高速搅拌器的下方设有反应釜，所述反应釜的上部开设有视镜口、加料口及氮气口，所述反应釜的侧面连接有真空泵，所述反应釜的底部设有阀门，所述反应釜为双层不锈钢中空结构，所述反应釜的中空层通过循环管道连接自动恒温导热油系统，所述电动升降机、高速搅拌器、真空泵及自动恒温导热油系统均连接到不锈钢控制柜。

进一步的，所述高速搅拌器与反应釜之间设有密封座。

进一步的，所述密封座通过法兰与反应釜连接。

进一步的，所述不锈钢控制柜上设有液晶触摸屏。

进一步的，所述搅拌桨叶为扇形桨叶或圆盘桨叶。

本实用新型的有益效果：将加热、抽真空及反应装置等集成为一体，可以方便在高温真空环境下进行物料的反应合成，操作简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述一种一体化真空混合系统的结构示意图。

图中：

1、不锈钢可移动底座；2、电动升降机；3、高速搅拌器；4、搅拌桨叶；5、反应釜；6、视镜口、加料口及氮气口；7、阀门；8、自动恒温导热油系统；9、不锈钢控制柜；10、密封座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种一体化真空混合系统，包括不锈钢可移动底座1，所述不锈钢可移动底座1上设有电动升降机2，所述电动升降机2的顶部通过支架固定有高速搅拌器3，高速搅拌器3的搅拌轴上设有可拆卸的搅拌桨叶4，所述搅拌桨叶4为扇形桨叶或圆盘桨叶，所述高速搅拌器3的下方设有反应釜5，所述高速搅拌器3与反应釜5之间设有密封座10，所述密封座10通过法兰与反应釜5连接，电动升降机2是升降搅拌桨，便于物料加入或倒出；所述反应釜5的上部开设有视镜口、加料口及氮气口6，所述反应釜5的侧面连接有真空泵，真空度可达-0.1mpa；所述反应釜5的底部设有阀门7，所述反应釜5为双层不锈钢中空结构，中空部分为导热油充满部分，有利于反应釜中物料均匀加热；所述反应釜5的中空层通过循环管道连接自动恒温导热油系统8，自动恒温导热油系统8是模温机，通过导热油加热控制反应釜中物料的温度；所述电动升降机2、高速搅拌器3、真空泵及自动恒温导热油系统8均连接到不锈钢控制柜9，所述不锈钢控制柜9上设有液晶触摸屏。

采用系统化模块化设计、节约空间、操作方便，可以通过触摸屏智能控制，减少人为操作失误，安全系数高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。