一种带有絮凝沉淀机构的吸污车的制作方法

本实用新型涉及环卫车辆领域，具体涉及一种带有絮凝沉淀机构的吸污车。

背景技术：

现有的吸污车上有的设置有絮凝沉淀机构，所述絮凝沉淀机构包括絮凝池、搅拌桨、电机，搅拌桨可转动内置于所述絮凝池，电机设置于所述絮凝池上，且电机的输出轴同轴连接于所述搅拌桨；向絮凝池中加入絮凝剂，使得污水中的颗粒吸附在一起沉淀，通过搅拌桨使絮凝剂在絮凝池中混合均匀，这种方式存在缺陷，当絮凝沉淀机构在使用时，杂质在絮凝剂的作用下发生沉淀，然后将沉淀通过污水泵吸走，但是由于污水泵的作用区域有限，会有部分沉淀停留在絮凝池的底部，絮凝沉淀机构使用一段时间后，絮凝池的底部会存在厚厚的一层杂质，需要经常对絮凝池进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种带有絮凝沉淀机构的吸污车，解决现有技术中絮凝池需要经常清洗的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种带有絮凝沉淀机构的吸污车，其特征在于，包括絮凝沉淀机构，所述絮凝沉淀机构包括絮凝池、搅拌组件、第一水泵、第二螺旋输送机、第二水泵，所述絮凝池开设有一出渣口，所述出渣口设置于所述絮凝池的底部；所述搅拌组件包括第一搅拌电机、第一转轴、至少一个第一桨叶、至少一个第二桨叶，所述第一转轴可转动内置于所述絮凝池，所述第一桨叶连接于所述第一转轴的外周面；所述第二桨叶为长条形板体，所述第二桨叶的一端沿所述第一转轴的径向连接于所述第一转轴、另一端靠近所述絮凝池的内壁设置，且所述第二桨叶靠近所述絮凝池的底部；所述第一搅拌电机设置于所述絮凝池上，且所述第一搅拌电机的输出轴同轴连接于所述第一转轴；所述第一水泵的出液端与所述絮凝池相连通；所述第二螺旋输送机的进料端与所述出渣口相连通；所述第二水泵的进液端与所述絮凝池相连通，且连通处靠近所述絮凝池的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置第一搅拌电机、第一转轴、第一桨叶、第二桨叶，当絮凝池要将沉淀排出时，启动电机，电机带动第一桨叶、第二桨叶转动，第二桨叶能将沉积在絮凝池底部的沉淀推动，沉淀从絮凝池底部的出渣口排出，沉淀不会沉积在絮凝池底部，且第二桨叶设置于第一转轴，无需额外增加电机。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是图1中m处的局部放大示意图；

图3是图1中n处的局部放大示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型另一视角的三维示意图；

图6是图5中o处的局部放大示意图；

图7是图5中p处的局部放大示意图；

图8是本实用新型中窗撑件的结构示意图；

图9是图8中q处的局部放大示意图；

图10是本实用新型中圆环、盒体、插销、圆盘、第二弹簧、拉环以及橡胶连接筒的结构示意图；

图11是图10中r处的局部部放大示意图；

图12是本实用新型中进液机构、储水机构、固液分离机构、脱水机构、絮凝沉淀机构、药剂箱机构、喷液机构、控制器以及发电机的三维示意图；

图13是图12中s处的局部部放大示意图；

图14是本实用新型中进液机构、储水机构、固液分离机构、脱水机构、絮凝沉淀机构、药剂箱机构、喷液机构、控制器以及发电机的结构示意图；

图15本实用新型中进液机构、储水机构、固液分离机构、脱水机构、絮凝沉淀机构、药剂箱机构、喷液机构、控制器以及发电机另一视角的三维示意图；

图16是本实用新型中储水机构、固液分离机构、脱水机构、絮凝沉淀机构、药剂箱机构、喷液机构、控制器以及发电机的三维示意图；

图17是本实用新型中储水机构、固液分离机构、脱水机构、絮凝沉淀机构、药剂箱机构、喷液机构、控制器以及发电机另一视角的三维示意图；

图18是本实用新型中固液分离机构、脱水机构、絮凝沉淀机构、药剂箱机构以及喷液机构的三维示意图；

图19是本实用新型中絮凝沉淀机构和药剂箱机构的三维示意图；

图20是本实用新型中絮凝沉淀机构和药剂箱机构另一视角的三维示意图；

图21是本实用新型中絮凝池、搅拌组件、第一箱体、第二搅拌浆、第二搅拌电机、第一计量泵的三维示意图；

图22是本实用新型中搅拌组件的三维示意图；

图23是图22中t处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种带有絮凝沉淀机构的吸污车，如图1至23所示，包括车体a、车厢b、进液机构c、储水机构d、固液分离机构e、脱水机构f、絮凝沉淀机构g、药剂箱机构h、喷液机构i、控制器j、发电机k。

车厢b设置于车体a上，且车厢b包括壳体b1、后门b2、多个挡板组件b3，壳体b1内部空心且一端开口，且壳体b1两相对的侧壁开设有多个窗口，所述窗口靠近壳体b1的底部内壁的一端与壳体b1的底部内壁平齐。

优选的，所述窗口的数量为八个,四个所述窗口均匀分布于壳体b1的一侧,另外四个所述窗口均匀分布于壳体b1的另一侧。

壳体b1一端开口且设置有多个窗口，当进液机构c、储水机构d、固液分离机构e、脱水机构f、絮凝沉淀机构g、药剂箱机构h、喷液机构i、控制器j、发电机k运送至车厢b内后，通过窗口可以对壳体b1内的设备进行操作和安装，便于各种设备在壳体b1内组装、固定、操作。

后门b2相对壳体b1的开口端设置,且后门b2通过铰链与壳体b1铰接。优选的，后门b2包括两个后门b2板，两个后门b2板对称设置，且后门b2板靠近壳体b1的一端通过两个铰链与壳体b1铰接，两个后门b2板之间通过锁可拆卸连接。

挡板组件b3与所述窗口一一对应设置，每一挡板组件b3包括第一挡板b31、至少一个连接件b32、第二挡板b33、至少一个窗撑件b34、固定件b35，优选的，挡板组件b3的数量为八个。

第一挡板b31的一端通过合页与壳体b1铰接；

连接件b32包括柔性条形物b321，所述柔性条形物b321的一端连接于壳体b1，且连接处位于第一挡板b31与壳体b1的铰接处的上方，所述柔性条形物b321的另一端可拆卸连接于第一挡板b31靠近壳体b1内部的一侧。

优选的，每一连接件b32还包括第一圈体b322、第二圈体b323、一弯勾b324，第一圈体b322连接于所述窗口的内壁，且设置于第一挡板b31与壳体b1的铰接处的上方，第二圈体b323设置于第一挡板b31靠近壳体b1内部的一侧；所述柔性条形物b321的一端连接于第一圈体b322；弯勾b324连接于所述柔性条形物b321的另一端，且弯勾b324勾设于第二圈体b323；所述柔性条形物b321可以为连接绳、尼龙带、链条等，进一步优选的，所述柔性条形物b321为连接绳。

优选的，连接件b32的数量为两个，两个连接件b32对称设置于第一挡板b31的两侧。

当弯勾b324连接于第二圈体b323时，第一挡板b31被固定，此时，第一挡板b31呈水平状态，可以将一些工具放置在第一挡板b31上，当需要不需要第一挡板b31水平时，使弯勾b324脱离第二圈体b323，第一挡板b31在合页的作用下，翻转到呈竖直状态，不会影响工人的施工。

第二挡板b33设置于第一挡板b31的上方，且第二挡板b33的一端通过合页与壳体b1铰接、另一端可拆卸连接于第一挡板b31的另一端；

窗撑件b34包括一固定筒b341、一滑杆b342、齿条b343、固定块b344、卡块b345、第一弹簧b346、紧定螺钉b347，固定筒b341的一端与壳体b1铰接，且固定筒b341与壳体b1的铰接处位于第二挡板b33与壳体b1的铰接处的下方；滑杆b342的一端可滑动插设于固定筒b341、另一端与第二挡板b33靠近壳体b1内部的一侧铰接；齿条b343沿滑杆b342的长度方向连接于滑杆b342的外壁；固定筒b341的另一端的外周面向内凹陷形成有一通孔，固定块b344同轴开设有相连通的一第一螺纹孔、一滑槽，固定块b344连接于固定筒b341的外壁，且所述滑槽相对所述通孔设置；卡块b345的一端可滑动设置于所述滑槽、另一端卡接于齿条b343；第一弹簧b346内置于所述滑槽，且第一弹簧b346与所述螺纹孔同轴，第一弹簧b346的一端连接于卡块b345的一端，第一弹簧b346的另一端连接于所述滑槽的内壁；紧定螺钉b347的螺纹端螺纹连接于所述第一螺纹孔，且紧定螺钉b347的螺纹端抵接于卡块b345；优选的，窗撑件b34的数量为两个，两个窗撑件b34对称设置于第二挡板b33的两侧；优选的，固定筒b341为方形筒体，滑杆b342的截面呈方形，卡块b345靠近齿条b343的一端的截面呈三角形，卡块b345远离齿条b343的一端的截面呈方形。

通过设置窗撑件b34，当我们需要撑开第二挡板b33时，将第二挡板b33向外撑开，通过拧紧紧定螺钉b347，使得卡块b345卡紧于齿条b343，当我们拧松紧定螺钉b347时，卡块b345在第一弹簧b346的作用下，离开齿条b343，使得齿条b343、滑杆b342可相对固定筒b341滑动，便于第二挡板b33的合拢，开启和固定第二挡板b33的方式较为便捷。

每一挡板组件b3还包括一固定件b35,固定件b35包括圆环b351、盒体b352、连接板b353、插销b354、圆盘b355、第二弹簧b356、一拉环b357、橡胶连接筒b358，圆环b351设置于壳体b1外，且与第一挡板b31的另一端相连接，盒体b352内部空心且同轴开设有第一固定孔、第二固定孔，盒体b352设置于壳体b1外，且盒体b352连接于第一挡板b31的另一端。

连接板b353设置于壳体b1外，且连接板b353的一端通过合页与第二挡板b33的另一端铰接，连接板b353的另一端相对圆环b351开设有一贯穿孔，连接板b353的另一端经所述贯穿孔套设于圆环b351；插销b354的一端可转动穿过圆环b351。

插销b354与圆环b351同轴设置，且插销b354的另一端可转动穿过所述第一固定孔、第二固定孔，圆盘b355内置于盒体b352，圆盘b355沿插销b354的轴向开设有一第三固定孔，圆盘b355经所述第三固定孔固定套设于插销b354；第二弹簧b356内置于盒体b352，且第二弹簧b356套设于插销b354，第二弹簧b356的一端与圆盘b355相连接，第二弹簧b356的另一端与盒体b352的内壁相连接，且连接处为盒体b352靠近圆环b351的一端；拉环b357设置于插销b354的另一端；橡胶连接筒b358同轴设置于插销b354的一端。

通过设置固定件b35，能方便的将第一挡板b31、第二挡板b33固定起来，通过设置拉环b357，便于人手去拉动插销b354；通过设置橡胶连接筒b358，当插销b354穿过圆环b351时，通过插销b354能方便的橡胶连接筒b358抵接在圆环b351的内壁上，当车体a在运动的过程中，插销b354会晃动，通过设置橡胶连接筒b358，使得插销b354晃动时，橡胶连接筒b358将插销b354与圆环b351分隔开，防止车体a运动的过程中固定件b35发出异响；通过设置第二弹簧b356、盒体b352、圆盘b355，当手拉动拉环b357时，插销b354离开圆环b351，使得连接板b353可离开圆环b351，当人的手松开拉环b357时，插销b354插设于圆环b351，且在第二弹簧b356的作用下，能防止插销b354沿轴向窜动，能防止插销b354在车体a的运动过程中发出异响。

通过设置第一挡板b31、第二挡板b33、连接件b32、窗撑件b34，当我们又需要时，能打开第一挡板b31、第二挡板b33，使得工人能通过壳体b1的窗口对壳体b1内的设备进行操作和安装，当车辆组装完成后，可以关闭第一挡板b31、第二挡板b33，能防止车辆运输时窗口处于敞开状态。

进液机构c内置于壳体b1，进液机构c用于将污水抽出并储存；优选的，进液机构c包括污水箱ca、真空箱cb、第一连通管cc、第一阀门cd、进液管ce、滤网cf、第二阀门cg、第一进气管ci、第三阀门cj、真空泵ck，第一连通管cc的一端与真空箱cb相连通、另一端与污水箱ca相连通，且第一连通管cc的一端相对第一连通管cc的另一端靠近车体a的底部；第一阀门cd设置于第一连通管cc；进液管ce的一端与真空箱cb相连通；滤网cf内置于进液管ce的另一端且靠近进液管ce的另一端端面；第二阀门cg设置于进液管ce；第一进气管ci的一端与真空箱cb相连通，且连通处靠近真空箱cb的顶部；第三阀门cj设置于第一进气管ci；真空泵ck与真空箱cb相连通，且连通处靠近真空箱cb的顶部。

由于滤网cf的存在，能将一些较大的砖头、树枝等拦截在进液管ce外。

优选的，滤网cf呈空心圆台形；滤网cf与进液管ce同轴设置，且滤网cf的大径端同轴连接于进液管ce的内壁、小径端凸出于进液管ce。有一些杂质会粘附在滤网cf的外表面，但是由于滤网cf空心圆台形，所以吸附在滤网cf表面的杂质大部分位于进液管ce外，人们可以简单的对滤网cf上的杂质进行清理。

第一阀门cd、第二阀门cg、第三阀门cj可以为手动阀门或电控阀门，优选的，第一阀门cd、第二阀门cg、第三阀门cj均为电控阀。

储水机构d内置于壳体b1，储水机构d包括储水箱d1、第二进气管d2、第四阀门d3；第二进气管d2的一端与储水箱d1相连通且连通处靠近储水箱d1的顶部设置，第四阀门d3设置于第二进气管d2；第四阀门d3可以为手动阀门或电控阀门，优选的，第四阀门d3为电控阀。

固液分离机构e内置于壳体b1，固液分离机构e包括固液分离机e1、第一进水管e2、第一螺旋输送机e3，第一进水管e2的一端与进液机构c的出液端相连通、另一端与固液分离机e1的进液端相连通，优选的，第一进水管e2的一端与污水箱ca的出液端相连通；第一螺旋输送机e3的进料端与固液分离机e1的出渣端相连通；优选的，固液分离机e1为卧螺离心机。

脱水机构f内置于壳体b1，脱水机构f的进料端与第一螺旋输送机e3的出料端相连通，脱水机构f的出液端与固液分离机e1的进液端相连通；优选的，脱水机构f包括脱水机f1、循环泵f2，脱水机f1进料端与第一螺旋输送机e3的出料端相连通，循环泵f2的进液端与脱水机f1的出液端相连通，循环泵f2的出液端与固液分离机e1的进液端相连通；脱水机f1可以为任何能对污泥进行脱水的设备，进一步优选的，脱水机f1为叠螺式污泥脱水机。

絮凝沉淀机构g包括絮凝池g1、搅拌组件g2、第一水泵g3、第二螺旋输送机g4、第二水泵g5，絮凝池g1开设有一出渣口，所述出渣口设置于絮凝池g1的底部；搅拌组件g2包括第一搅拌电机g21、第一转轴g22、至少一个第一桨叶g23、至少一个第二桨叶g24，第一转轴g22可转动内置于絮凝池g1，第一桨叶g23连接于第一转轴g22的外周面；第二桨叶g24为长条形板体，第二桨叶g24的一端沿第一转轴g22的径向连接于第一转轴g22、另一端靠近絮凝池g1的内壁设置，且第二桨叶g24靠近絮凝池g1的底部；第一搅拌电机g21设置于絮凝池g1上，且第一搅拌电机g21的输出轴同轴连接于第一转轴g22；优选的，第一桨叶g23的数量为四个，四个第一桨叶g23沿第一转轴g22的周向均匀分布，第二桨叶g24的数量为三个，三个第二桨叶g24沿第一转轴g22的周向均匀分布。

第一水泵g3的进液端与固液分离机e1的出液端相连通，第一水泵g3的出液端与絮凝池g1相连通；第二螺旋输送机g4的进料端与所述出渣口相连通，第二螺旋输送机g4的出料端与固液分离机e1的进料端相连通；第二水泵g5的进液端与絮凝池g1相连通，且连通处靠近絮凝池g1的顶部，第二水泵g5的出液端与储水箱d1相连通。

优选的，絮凝池g1为一端开口的空心圆柱形筒体，搅拌组件g2还包括多个第一柔性刮板g25、多个第二柔性刮板g26；第一柔性刮板g25与第一桨叶g23一一对应设置，且第一柔性刮板g25的一端沿第一桨叶g23的长度方向连接于第一桨叶g23的底部，第一柔性刮板g25的另一端抵接于絮凝池g1的底部内壁；第二柔性刮板g26与第一桨叶g23一一对应设置，且第二柔性刮板g26的一端连接于第一桨叶g23远离第一转轴g22的一端，第二柔性刮板g26的另一端抵接于絮凝池g1的内壁。

优选的，第一桨叶g23的数量为三个，三个第一桨叶g23沿第一转轴g22的周向均匀分布，且第二桨叶g24设置于絮凝池g1的中部；第二桨叶g24的数量为三个，三个第二桨叶g24沿第一转轴g22的周向均匀分布。

优选的，第一柔性刮板g25的数量为三个，且第一柔性刮板g25呈长条形；第二柔性刮板g26的数量为三个，第二柔性刮板g26呈长条形。

优选的，絮凝沉淀机构g还包括一出水管g6，出水管g6的一端竖直内置于絮凝池g1，出水管g6的一端开口朝下设置，且出水管g6的一端的端面靠近絮凝池g1的顶部设置，出水管g6的另一端与第二水泵g5的进液端相连通。

药剂箱机构h内置于壳体b1，且靠近一所述窗口设置，药剂箱机构h包括第一箱体h1、第二搅拌浆h2、第二搅拌电机h3、第一计量泵h4、第二计量泵h5、第二箱体h6、第三螺旋输送机h7，第一箱体h1内部空心，第二搅拌浆h2可转动内置于第一箱体h1，第二搅拌电机h3设置于第一箱体h1上，且第二搅拌电机h3的输出轴穿过第一箱体h1的内壁并与第二搅拌浆h2相连接；第一计量泵h4的进液端与第一箱体h1相连通，且连通处靠近第一箱体h1的底部，第一计量泵h4的出液端与絮凝池g1相连通，第二计量泵h5的进液端与储水箱d1相连通、出液端与第一箱体h1相连通；第二箱体h6的底部设置有一出药口，第三螺旋输送机h7的进料端与第二箱体h6的出药口相连通，第三螺旋输送机h7的出料端与第一箱体h1相连通。

喷液机构i包括多个喷头i1、高压泵i2，喷头i1设置于车体a上；高压泵i2的进液端与储水箱d1相连通、出液端与每一喷头i1的进液端均相连通。优选的，喷液机构i还包括一进液主管i3、一进液支管i4，进液主管i3的进液端与高压泵i2的出水端相连通；进液支管i4设置于车体a的车盘的底部，进液支管i4的进液端与进液主管i3的出液端相连通；喷头i1沿进液支管i4的轴向均匀设置，喷头i1的进液端与进液支管i4相连通。

控制器j内置于壳体b1，且控制器j靠近一窗口设置，控制器j与第一阀门cd、第二阀门cg、第三阀门cj、第四阀门d3、第一水泵g3、第二水泵g5、第一计量泵h4、第二计量泵h5、固液分离机e1、第一螺旋输送机e3、第二螺旋输送机g4、第三螺旋输送机h7、高压泵i2、第一搅拌电机g21、第二搅拌电机h3、脱水机f1均电连接。

发电机k内置于壳体b1，且发电机k靠近一窗口设置，发电机k与第一阀门cd、第二阀门cg、第三阀门cj、第四阀门d3、第一水泵g3、第二水泵g5、第一计量泵h4、第二计量泵h5、固液分离机e1、第一螺旋输送机e3、第二螺旋输送机g4、第三螺旋输送机h7、高压泵i2、第一搅拌电机g21、第二搅拌电机h3、脱水机f1均电连接。

进液的工作流程：启动真空泵ck，打开第二阀门cg，真空泵ck将真空箱cb抽成真空状态，将进液管ce的另一端对准污水，由于真空箱cb内存在负压力，将污水和杂质一起通过进液管ce吸入真空箱cb内，当真空箱cb内的液体达到一定的量时，关闭真空泵ck、第二阀门cg，打开第一阀门cd、第三阀门cj，空气通过第一进气管ci进入真空箱cb内，污水和杂质在重力的作用下进入污水箱ca内。

固液分离机e1构e的工作流程：固液分离机e1启动，污水从污水箱ca经第一进水管e2进入固液分离机e1，脱水机f1分离出的水分在循环泵f2的作用下进入固液分离机e1，固液分离机e1对污水中的杂质进行分离，分离出的杂质进入第一螺旋输送机e3。

脱水机构f的工作流程：脱水机f1、循环泵f2启动，第一螺旋输送机e3将固液分离机e1分离出的杂质送入脱水机f1内，絮凝沉淀机构g内的水和沉淀的混合物经第二螺旋输送机g4进入脱水机f1内，脱水机f1对固体进行压干，能将杂质中含有的绝大部分水分压出，将压干的杂质排出壳体b1外，杂质中压出的水分在循环泵f2的作用下进入固液分离机e1。

药剂箱机构h的工作流程：启动第三螺旋输送机h7、第二搅拌电机h3、第一计量泵h4、第二计量泵h5，第三螺旋输送机h7将第二箱体h6内的絮凝剂送入第一箱体h1，第二计量泵h5将储水箱d1内一定量的水泵入第二箱体h6，第二搅拌电机h3带动第二搅拌浆h2转动，使第二箱体h6内的水和絮凝剂充分混合，第一计量泵h4将第二箱体h6内的一定的药剂溶液泵入絮凝池g1内。

絮凝沉淀机构g的工作流程：启动第一水泵g3、第一搅拌电机g21，第一水泵g3将固液分离机e1分离出的液体泵入絮凝池g1，第二箱体h6内的一定的药剂溶液在第一计量泵h4的作用下进入絮凝池g1内，启动第一搅拌电机g21，第一搅拌电机g21带动第一转轴g22、第一桨叶g23、第二桨叶g24、第一柔性刮板g25、第二柔性刮板g26，转动的过程中使水与絮凝剂溶液充分混合，混合完成后，关闭第一搅拌电机g21，絮凝沉淀开始，水中的杂质在絮凝剂的作用下集聚在一起开设沉淀，一定时间后，启动第二水泵g5通过出水管g6将絮凝池g1内的上清液吸入储水箱d1内，一定时间后，第二水泵g5停止工作，第二螺旋输送机g4启动，第二螺旋输送机g4将絮凝池g1内下方的含有水分的沉淀物输送到脱水机f1内，当第二螺旋输送机g4将絮凝池g1内的混合物吸完后，絮凝沉淀机构g开始下一轮工作、一直如此循环往复。

通过设置第一搅拌电机g21带动第一转轴g22、第一桨叶g23、第二桨叶g24、第一柔性刮板g25、第二柔性刮板g26，当有需要时，可以对絮凝池g1内的液体进行搅拌，当需要将絮凝池g1底部的沉淀和水的混合物排出时，启动第二螺旋输送机g4，启动第一搅拌电机g21，第一搅拌电机g21带动第二桨叶g24、第一柔性刮板g25、第二柔性刮板g26转动，此时，在第二桨叶g24的作用下能推动沉积在絮凝池g1底部的沉淀转动，使得絮凝池g1底部的沉淀从絮凝池g1的出渣口排出，通过第一柔性刮板g25、第二柔性刮板g26将附着在絮凝池g1底部的沉淀刮下，防止沉淀聚集在絮凝池g1底部，且第二桨叶g24设置于第一转轴g22上，无需设置额外的电机和转轴，且第二桨叶g24、第一柔性刮板g25、第二柔性刮板g26在转动时有利于搅拌絮凝池g1内的水体。

喷液机构i的工作流程：打开第四阀门d3、高压泵i2，空气进入储水箱d1，高压泵i2将储水箱d1内的溶液泵入进液主管i3、一进液支管i4，直至从喷头i1高速喷出，车体a带动储水箱d1运动的过程中，可以启动高压泵i2对地面进行湿润，防止地面的粉尘扬起。

通过将进液机构c、储水机构d、固液分离机e1构e、脱水机构f、絮凝沉淀机构g、药剂箱机构h、控制器j、发电机k内置于壳体b1，使得吸污车在行驶的过程中，始终是以壳体b1的状态呈现在大家的视野内，和普通的货车一致，没有那种污水处理设备直接裸露在外的情况，较为美观。

本实用新型中，脱水机f1挤压出的液体在循环泵f2的作用下进入固液分离机e1，通过固液分离机e1分离液体中的杂质，固液分离机e1分离出的液体进入絮凝池g1絮凝沉淀，固液分离机e1分离出的杂质在第一螺旋输送机e3的输送下进入脱水机f1，本实用新型排出的水为经过絮凝沉淀后的上清液，排出的杂质为经过脱水机f1脱水处理处理的固体，不会排出有杂质污染的水，不会排出含有较多水分的杂质。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。