一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板的制作方法

文档序号:19445421发布日期:2019-12-17 22:04阅读:691来源:国知局
一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板的制作方法

本实用新型涉及衬板技术领域,尤其涉及一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板。



背景技术:

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程主要是压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省,研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式,但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

碗式磨煤机的衬板在安装拆卸时不方便,而且容易产生振动,为此我们提出一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板,来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板,包括底板,所述底板为环形结构,底板顶部内边缘处固定有卡块,所述底板顶部放置有多个衬板块,所述衬板块侧壁固定有限位块,所述衬板块另一边侧壁设有限位槽,所述底板顶部外边缘处铰接有多个l形的限位架,所述底板顶部外边缘处设有多个扇形槽,扇形槽底部均固定有回位弹簧,所述回位弹簧顶部固定有弧形卡,每个所述衬板块靠近底板外边缘处均设有凸台,凸台处设有多个圆形槽,圆形槽底部均固定有弹簧,所述弹簧顶部均固定有圆形卡。

优选的,所述卡块为凸字形结构,卡块中部设有圆孔,圆孔与底板的圆孔尺寸一致。

优选的,所述衬板块为扇形结构,衬板块头部设有凸台,凸台与卡块紧密贴合。

优选的,所述限位架顶部设有多个通孔,圆形卡与通孔为间隙配合。

优选的,所述弧形卡与衬板块大头侧壁贴合。

优选的,所述衬板块上的限位块活动安装在相邻衬板块的限位槽内。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型中:

1、通过卡块和衬板块等结构的设置,可以让衬板块互相配合,让衬板块成为一个整体,使得衬板更加的稳固,不容易产生振动和松动。

2、通过限位架和圆形卡等结构的设置,让衬板块的装卸变得简单,减少装卸需要的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板的俯视图。

图2为本实用新型提出的一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板的主视图。

图3为图1中a处的放大示意图。

图4为本实用新型提出的一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板的衬板块的侧视图。

图5为本实用新型提出的一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板的衬板块的俯视图。

图中:1底板、2卡块、3衬板块、4限位块、5限位架、6回位弹簧、7弧形卡、8弹簧、9圆形卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-5,一种碗式中速磨煤机的磨碗衬板,包括底板1,底板1为环形结构,底板1顶部内边缘处固定有卡块2,底板1顶部放置有多个衬板块3,衬板块3侧壁固定有限位块4,衬板块3另一边侧壁设有限位槽,底板1顶部外边缘处铰接有多个l形的限位架5,底板1顶部外边缘处设有多个扇形槽,扇形槽底部均固定有回位弹簧6,回位弹簧6顶部固定有弧形卡7,每个衬板块3靠近底板1外边缘处均设有大凸台,大凸台处设有多个圆形槽,圆形槽底部均固定有弹簧8,弹簧8顶部均固定有圆形卡9,卡块2为凸字形结构,卡块2侧壁开有环形槽,卡块2中部设有圆孔,圆孔与底板1的圆孔尺寸一致,衬板块3为扇形结构,衬板块3头部设有凸台,凸台与卡块2紧密贴合,限位架5顶部设有多个通孔,圆形卡9与通孔为间隙配合,弧形卡7与衬板块3大头侧壁贴合,衬板块3上的限位块4活动安装在相邻衬板块3的限位槽内。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

工作原理:本实用新型中,安装时,将底板1放置于地面上,再将弧形卡7按进扇形槽内,接着将衬板块3对准卡块2的环形槽插进去,当衬板块3插进卡块2的环形槽后,回位弹簧6将弧形卡7顶出,卡住衬板块3,再转动限位架5,按进去圆形卡9,当限位架5与衬板块3的大凸台贴合后,圆形卡9在弹簧8作用下弹出,进入到限位架5顶部的通孔内,此时限位架5对衬板块3进行限位,拆卸时反向操作即可。

以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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