一种对辊式造粒机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种造粒机，特别是一种对辊式造粒机。

背景技术：

在农业、医药及化工行业，经常需要对成品进行造粒，例如在农作物生产施肥中，为了使化学肥料缓慢分解以及肥料持续时间长，通常在化肥中加入辅料进行造粒，肥料造粒机的种类很多，目前比较常用的一种为对辊式造粒机。

现有的造粒机如中国专利库公开的一种对辊式造粒机破块装置【申请号：201020159407.6】，造粒机上有进料斗，造粒机上安装破块装置，破块装置包括安装在造粒机上的轴承座，轴承座通过轴承连接两根相对旋转的破块轴，破块轴由传动机构带动，两根破块轴上安装相互配合的齿爪，齿爪位于进料斗内，两根破块轴的外端各安装一个破块轴齿轮，两个破块轴齿轮互相配合，造粒机包括辊筒，辊筒的外端安装对辊齿轮，传动机构由对辊齿轮、传动齿轮和破块轴齿轮所构成，其中传动齿轮与对辊齿轮、传动齿轮与破块轴齿轮均相配合。

上述的造粒机存在一个问题：齿轮传动结构存在一定的振动，振动传递到造粒辊上会影响造粒辊转动，导致两造粒辊的转动不一致，影响造粒质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对辊式造粒机，解决的技术问题是如何提高造粒质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种对辊式造粒机，包括机架、固定在机架上的料斗以及水平设置在料斗下方的造粒辊，造粒辊有两根且位置并列设置，两造粒辊均与机架转动连接，料斗内水平设有两根相互配合的破块轴，破块轴的端部伸出料斗并与机架转动连接，其特征在于，所述的机架上固定有两个伺服电机，两伺服电机均通过联轴器分别与两造粒辊一端相连，其中一个造粒辊的另一端通过齿轮结构同时驱动两破块轴转动。

两伺服电机分别单独驱动两造粒辊转动，这样在实际操作时，可以通过程序控制伺服电机以改变造粒辊的转速，使两造粒辊始终保持相同或几近相同的转速，使颗粒成型较为均匀，来提高造粒质量。

在上述的对辊式造粒机中，所述的齿轮结构包括小齿轮、传动齿轮以及与造粒辊固连的大齿轮，所述的小齿轮有两个且分别与两破块轴固连，两小齿轮相啮合，传动齿轮位于大齿轮和其中一个小齿轮之间，且传动齿轮通过连接轴与机架转动连接，所述的传动齿轮与大齿轮以及对应的小齿轮相啮合。

作为另一种方案，在上述的对辊式造粒机中，所述的齿轮结构包括从动齿轮和与造粒辊固连的主动齿轮，所述的从动齿轮有两个且分别与两破块轴固连，两从动齿轮相啮合，且上述的主动齿轮与其中一个从动齿轮相啮合。

在上述的对辊式造粒机中，所述的连接轴与机架轴向固连，所述的传动齿轮包括均套在连接轴上的齿轮一和齿轮二，所述的齿轮一与连接轴固连，齿轮一与大齿轮啮合，齿轮二与小齿轮啮合，齿轮一和齿轮二之间设有使两者固连的安全销，且安全销与连接轴平行。当破块轴卡住停止转动时，齿轮一在大齿轮驱动下转动，而齿轮二在小齿轮作用下限制转动，使齿轮一和齿轮二之间产生较大的扭力，促使安全销断掉使齿轮一和齿轮二分离，从而避免伺服电机被强制停止导致大量发热造成损坏。

在上述的对辊式造粒机中，所述的齿轮一和齿轮二均沿连接轴的轴向设有连接孔一和连接孔二，连接孔一和连接孔二的形状和尺寸均与安全销匹配，且安全销的两端分别插嵌在连接孔一和连接孔二内。采用上述的设计，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的对辊式造粒机中，上述的齿轮一和齿轮二相贴靠，且安全销插在连接孔二内的这一部分的直径小于安全销另一部分的直径。采用上述设计，使安全销在扭力作用下更易断掉，以更好的保护电机。

在上述的对辊式造粒机中，上述的连接轴的外侧壁上一体成型有环形挡肩，齿轮二位于齿轮一和环形挡肩之间，且齿轮二和环形挡肩相抵。在环形挡肩作用下，用于限位齿轮二，以方便齿轮一和齿轮二的安装。

在上述的对辊式造粒机中，所述的安全销有两根并沿连接轴的周向分布，连接孔一、连接孔二和安全销三者数量相同且位置一一对应。

与现有技术相比，本对辊式造粒机具有以下优点：

1、两伺服电机分别单独驱动两造粒辊转动，这样在实际操作时，可以通过程序控制伺服电机以改变造粒辊的转速，使两造粒辊始终保持相同或几近相同的转速，使颗粒成型较为均匀，来提高造粒质量。

2、当破块轴卡住停止转动时，齿轮一在大齿轮驱动下转动，而齿轮二在小齿轮作用下限制转动，使齿轮一和齿轮二之间产生较大的扭力，促使安全销断掉使齿轮一和齿轮二分离，从而避免电机被强制停止导致大量发热造成损坏。

3、通过设置安全销插在齿轮二内部分的直径小于安全销插在齿轮一内部分的直径，使安全销在扭力作用下更易断掉，以更好的保护电机。

附图说明

图1是本对辊式造粒机的结构示意图。

图2是本对辊式造粒机去掉料斗后的结构示意图。

图3是实施例一中齿轮结构的示意图。

图4是传动齿轮的结构示意图。

图中，1、机架；2、料斗；3、造粒辊；4、破块轴；5、伺服电机；6、联轴器；7、小齿轮；8、传动齿轮；8a、齿轮一；8b、齿轮二；8c、安全销；9、大齿轮；10、连接轴；10a、环形挡肩。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本对辊式造粒机包括机架1、固定在机架1上的料斗2以及水平设置在料斗2下方的造粒辊3。其中，造粒辊3有两根，两造粒辊3位置并列设置，两造粒辊3均与机架1转动连接，且两造粒辊3之间形成造粒区。

料斗2内水平设有两根相互配合的破块轴4，破块轴4的两个端部均伸出料斗2并均与机架1转动连接。机架1上固定有两个伺服电机5，两伺服电机5均通过联轴器6分别与两造粒辊3一端相连，即其中一个伺服电机5通过联轴器6与其中一根造粒辊3相连，且另一个伺服电机5通过联轴器6与另一根造粒辊3相连。其中一个造粒辊3的另一端通过齿轮结构同时驱动两破块轴4转动。

在本实施例中，如图3和图4所示，齿轮结构包括小齿轮7、传动齿轮8以及与造粒辊3固连的大齿轮9。其中，小齿轮7有两个且分别与两破块轴4固连，两小齿轮7相啮合，传动齿轮8位于大齿轮9和其中一个小齿轮7之间，且传动齿轮8通过连接轴10与机架1转动连接，传动齿轮8与大齿轮9以及对应的小齿轮7相啮合。

进一步说明，连接轴10与机架1轴向固连，且优选连接轴10通过轴承与机架1轴向固连。如图4所示，传动齿轮8包括均套在连接轴10上的齿轮一8a和齿轮二8b，其中，齿轮一8a与连接轴10固连，齿轮一8a与大齿轮9啮合，齿轮二8b与小齿轮7啮合，齿轮一8a和齿轮二8b之间设有使两者固连的安全销8c，且安全销8c与连接轴10平行。当破块轴4卡住停止转动时，齿轮一8a在大齿轮9驱动下转动，而齿轮二8b在小齿轮7作用下限制转动，使齿轮一8a和齿轮二8b之间产生较大的扭力，促使安全销8c断掉使齿轮一8a和齿轮二8b分离，从而避免伺服电机5被强制停止导致大量发热造成损坏。

其中，齿轮一8a、齿轮二8b和连接轴10三者的连接方式如下：齿轮一8a和齿轮二8b均沿连接轴10的轴向设有连接孔一和连接孔二，连接孔一和连接孔二的形状和尺寸均与安全销8c匹配，且安全销8c的两端分别插嵌在连接孔一和连接孔二内。更进一步地，齿轮一8a和齿轮二8b相贴靠，且安全销8c插在连接孔二内的这一部分的直径小于安全销8c另一部分的直径。采用上述设计，使安全销8c在扭力作用下更易断掉，以更好的保护电机。

如图4所示，连接轴10的外侧壁上一体成型有环形挡肩10a，齿轮二8b位于齿轮一8a和环形挡肩10a之间，且齿轮二8b和环形挡肩10a相抵。安全销8c有两根并沿连接轴10的周向分布，连接孔一、连接孔二和安全销8c三者数量相同且位置一一对应。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：齿轮结构包括从动齿轮和与造粒辊3固连的主动齿轮，从动齿轮有两个且分别与两破块轴4固连，两从动齿轮相啮合，且主动齿轮与其中一个从动齿轮相啮合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。