一种用于加工无纺布的喷胶板组件及其清理装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，特别地，涉及一种用于加工无纺布的喷胶板组件及其清理装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，因具有布的外观和某些性能而称其为布，所以无纺布常常被用于制造一些生活用品。

使用无纺布制作拼布包时，常常需要将两层或多层无纺布用水性乳胶水进行粘贴，传统的工艺往往采用手工涂抹或者机器滴胶的方式将水性乳胶水贴于无纺布上，手工涂抹的方式往往由于涂抹的水性乳胶水厚度不同造成粘贴的部位强度不同，影响产品的质量，并且该方式已经渐渐别淘汰；采用机器滴胶的方式，一般使用螺杆挤压机和喷胶板配合使用，螺杆挤压机工作将水性乳胶水从喷胶板上的孔中喷出，滴落到无纺布上，水性乳胶水分布更加均匀，但是长时间停止使用，水性乳胶水就容易凝固，堵住喷胶板的孔，清理起来十分麻烦，而且作业人员在作业时，拉扯无纺布会很容易碰到喷孔，使无纺布其他部位粘上水乳性胶水，影响产品质量的同时还存在着危险，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型目的在于提出一种用于加工无纺布的喷胶板组件及其清理装置，具有可提高生产效率、清理便捷、操作方便的优势；另外，本实用新型的目的还在于提供一种上述用于加工无纺布的喷胶板组件的清理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种用于加工无纺布的喷胶板组件技术方案是：一种用于加工无纺布的喷胶板组件，包括板体，所述板体包括开设有若干个导孔的上板和开设有与导孔对应的喷孔的下板，所述下板通过螺栓安装在上板的下表面，所述导孔的孔径由上至下都是相同的，所述喷孔包括位于上端的导入段、位于中部的流出段以及位于下端的开口段，所述导入段的孔径由上至下是逐渐缩小的，所述流出段处设有平台，所述平台中间设有流出口，所述流出口的孔径由上至下都是相同的，所述流出口到开口段这部分的孔径由上至下是逐渐扩大的。

通过上述设置，该喷胶板组件采用上板和下板组合结构，通过螺栓连接，实现了可拆卸结构，方便清洗，便于维护；喷孔分为导入段、流出段和开口段，水性乳胶水在挤出时，导入段的孔径由上至下是逐渐缩小的，能起到缓冲作用，流出段保证水性胶水平顺流出，流出段的下方设置的开口段能够有效减少无纺布接触到流出口。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述开口段的最高端高于流出口的最低端，所述开口段的最高端底于流出口的最高端。

通过上述设置，使胶水不易粘在开口段的侧壁。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述流出口的孔径大小为2mm-5mm之间。

通过上述设置，让水乳性胶水流出的量比较容易控制，也不容易出现滴胶的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种用于加工无纺布的喷胶板组件的清理装置技术方案是：一种用于加工无纺布的喷胶板组件的清理装置，包括顶板和底板，所述顶板上设有若干个与上述一种用于加工无纺布的喷胶板组件的开口段相匹配的凸起，所述凸起的顶端开设有贯穿到顶板底面的通孔，所述通孔的孔径与流出口的口径大小相同，所述通孔中放置有顶针，所述顶针固定在底板的上表面，所述顶板的侧壁设有供底板放置的槽部，所述顶板与底板之间设置有弹簧，所述弹簧的上端固定在顶板的下表面，所述弹簧的下端固定在底板的上表面。

通过上述设置，该清理装置抬升至本实用新型的一种用于加工无纺布的喷胶板组件的下方后，顶板上的凸起与开口段相匹配，起到了对清理装置的限位作用，随后用手顶起底板，固定于底板上的顶针于是伸出对流出口进行疏通，松手后弹簧又将底板复位，完成对流出口的清理。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：本实用新型的喷胶板组件采用上板和下板组合结构，通过螺栓连接，实现可拆卸结构，便于清洗和维护；下板的喷孔分为导入段、流出段和开口段，水性乳胶水在挤出时，导入段能起到缓冲作用，流出段保证水性胶水平顺流出，开口段的设计减少了流出口与其他物品接触的同时也起到对清理装置定位的作用；本实用新型的喷胶板组件的清理装置结构简单，操作简易，对清理喷胶板组件更加便捷；解决了喷胶板的喷孔易堵，喷孔中的水性乳胶水凝结后不易清洗的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于加工无纺布的喷胶板组件及其清理装置的剖视图；

图2为图1中a部放大图。

附图标记：1、板体；11、上板；12、下板；111、导孔；121、喷孔；1211、导入段；1212、流出段；12121、平台；12122、流出口；1213、开口段；2、顶板；3、底板；21、凸起；22、通孔；23、槽部；31、顶针；4、弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

一种用于加工无纺布的喷胶板组件及其清理装置，参考图1所示，本实用新型的一种用于加工无纺布的喷胶板组件，包括板体1，板体1包括开设有若干个导孔111的上板11和开设有与导孔111对应的喷孔121的下板12，下板12通过螺栓安装在上板11的下表面，导孔111的孔径由上至下都是相同的，喷孔121包括位于上端的导入段1211、位于中部的流出段1212以及位于下端的开口段1213，导入段1211的孔径由上至下是逐渐缩小的，流出段1212处设有平台12121，平台12121中间设有流出口12122，流出口12122的孔径由上至下都是相同的，流出口12122到开口段1213这部分的孔径由上至下是逐渐扩大的。

该喷胶板组件采用上板11和下板12组合结构，通过螺栓连接，实现了可拆卸结构，方便清洗，便于维护；喷孔121分为导入段1211、流出段1212和开口段1213，水性乳胶水在挤出时，导入段1211的孔径由上至下是逐渐缩小的，能起到缓冲作用，流出段1212保证水性胶水平顺流出，流出段1212的下方设置的开口段1213能够有效减少无纺布接触到流出口12122。

开口段1213的最高端高于流出口12122的最低端，开口段1213的最高端底于流出口12122的最高端，该设置使胶水不易粘在开口段1213的侧壁，减少了水乳性胶水粘在开口段1213的侧壁，一是造成材料的浪费，二是避免水乳性胶水沿着开口段1213的侧壁导致滴落位置发生改变。

由于在同样时间、同样压力下，流出口12122的口径决定了水性乳胶水的流出量，流出口12122的孔径大小为2mm-5mm之间，如此让水乳性胶水流出的量比较容易控制，也不容易因孔径过大出现滴胶的现象。

参考图1所示，本实用新型的一种用于加工无纺布的喷胶板组件的清理装置，包括顶板2和底板3，顶板2上设有若干个与上述一种用于加工无纺布的喷胶板组件的开口段1213相匹配的凸起21，凸起21的顶端开设有贯穿到顶板2底面的通孔22，通孔22的孔径与流出口12122的口径大小相同，通孔22中放置有顶针31，顶针31固定在底板3的上表面，顶板2的侧壁设有供底板3放置的槽部23，顶板2与底板3之间设置有弹簧4，弹簧4的上端固定在顶板2的下表面，弹簧4的下端固定在底板3的上表面。

当该清理装置抬升至本实用新型的一种用于加工无纺布的喷胶板组件的下方后，顶板2上的凸起21与开口段1213相匹配，起到了对清理装置的限位作用，随后用手顶起底板3，固定于底板3上的顶针31于是伸出对流出口12122进行疏通，松手后弹簧4又将底板3复位，完成对流出口12122的清理。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。