一种适用于亚微米重晶石粉的改进型粉碎干燥机的制作方法

本实用新型涉及工程技术领域，具体为一种适用于亚微米重晶石粉的改进型粉碎干燥机。

背景技术：

重晶石是一种化学性质稳定，不溶于水和盐酸，无磁性和毒性的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的重晶石还可呈透明晶体出现，将其粉碎重组可作为建筑制造业添加剂使用，现有的重晶石粉加工方法是磨制，但由于重晶石的提纯后呈大晶体块状，直接对其进行磨粉操作较为困难，需要预先进行粉碎加工，现有的粉碎加工方式以颚式破碎机和辊式破碎机为主，其粉碎或的矿石颗粒尺寸不均匀且颗粒较大，粉碎后矿石颗粒清理不彻底，可能出现多批次矿石颗粒混合的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于亚微米重晶石粉的改进型粉碎干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于亚微米重晶石粉的改进型粉碎干燥机，包括装置外壳，所述装置外壳的上部开设有粉碎腔，且装置外壳的右下部开设有烘干腔，所述装置外壳的中部开设有连通粉碎腔和烘干腔的通孔，且装置外壳的左端开设有进料口，所述粉碎腔的内部固定安装有粉碎辊，且粉碎腔的内腔与进料口相连通，所述进料口的左侧壁固定安装有液压杆，所述液压杆的右端焊接有滑动连接于进料口内腔的推板，所述粉碎腔内侧壁的左上部和右下部分别固定安装有冷却水喷头和冲洗水喷头，所述冷却水喷头和冲洗水喷头的外部均连通有外部供水设备，所述烘干腔的上侧壁和左侧壁均固定安装有电热丝，且烘干腔的右侧铰接有舱门，所述烘干腔的中部固定安装有滤板，且烘干腔的下侧壁开设有排水口，所述粉碎辊和电热丝通过电源线与外部电源电连接。

优选的，所述粉碎辊包括电动转轴，所述电动转轴固定安装于所述粉碎腔的内部，且电动转轴的外表面均匀紧密贴合有磨削板，所述磨削板的两端均插接有螺接于电动转轴的螺栓。

优选的，所述推板的左侧焊接有插接于所述进料口左侧壁内的挡板。

优选的，所述粉碎腔内腔右侧壁的中部固定安装有伸缩清洗刷，所述伸缩清洗刷通过导线与外部电源电连接。

优选的，所述烘干腔的上端固定安装有换气风扇，所述换气风扇通过导线与外部电源电连接。

优选的，所述烘干腔内侧壁的下部开设有抽拉槽，所述滤板滑动连接于抽拉槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种适用于亚微米重晶石粉的改进型粉碎干燥机，该设备能对重晶石进行良好的初期处理，使其在进行磨粉前，以统一尺寸且干燥的小颗粒进入磨粉环节，提高磨粉效率的同时能够降低磨粉机的磨损和做功总量，粉碎过程中竟是颗粒直接被冲刷，避免粉碎后的竟是颗粒残留到下一批次晶石加工阶段。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖图；

图2为本实用新型的粉碎辊结构示意图。

图中：1装置外壳、2粉碎腔、3烘干腔、4通孔、5进料口、6液压杆、7推板、8挡板、9粉碎辊、10冷却水喷头、11冲洗水喷头、12伸缩清洗刷、13换气风扇、14电热丝、15滤板、16排水口、17舱门、18电动转轴、19磨削板、20螺栓、21抽拉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于亚微米重晶石粉的改进型粉碎干燥机，包括装置外壳1，装置外壳1的上部开设有粉碎腔2，且装置外壳1的右下部开设有烘干腔3，装置外壳1的中部开设有连通粉碎腔2和烘干腔3的通孔4，且装置外壳1的左端开设有进料口5，粉碎腔2的内部固定安装有粉碎辊9，且粉碎腔2的内腔与进料口5相连通，进料口5的左侧壁固定安装有液压杆6，液压杆6的右端焊接有滑动连接于进料口5内腔的推板7，粉碎腔2内侧壁的左上部和右下部分别固定安装有冷却水喷头10和冲洗水喷头11，冷却水喷头10和冲洗水喷头11的外部均连通有外部供水设备，烘干腔3的上侧壁和左侧壁均固定安装有电热丝14，且烘干腔3的右侧铰接有舱门17，烘干腔3的中部固定安装有滤板15，且烘干腔3的下侧壁开设有排水口16，粉碎辊9和电热丝14通过电源线与外部电源电连接，液压杆6指代液压杆的安装位置及其工作效果，与其配套的油泵等设备图中未明确标注，均有工作人员按照现有技术规程装配即可，该装置需要根据进料口5的容积配备合适的上料箱，并且进料口5的上下侧壁与粉碎辊9的间距均小于1mm，滤板15的孔径为0.5mm。

具体而言，粉碎辊9包括电动转轴18，电动转轴18固定安装于粉碎腔2的内部，且电动转轴18的外表面均匀紧密贴合有磨削板19，磨削板19的两端均插接有螺接于电动转轴18的螺栓20，电动转轴18为工业技术领域常见，由电机驱动的转动轴，磨削板19为弧形磨削工具，通过螺栓装配到电动转轴18上，且如图1和图2中所示的，其表面与粉碎腔左侧壁的间距较小，不超过1mm，磨削板19的表面磨砂颗粒尺寸小于1mm，且磨削板19的宽度大于进料口5的宽度，保证两个螺栓的纵向间距大于进料口5宽度，避免影响粉碎颗粒质量。

具体而言，推板7的左侧焊接有插接于进料口5左侧壁内的挡板8。

具体而言，粉碎腔2内腔右侧壁的中部固定安装有伸缩清洗刷12，伸缩清洗刷12通过导线与外部电源电连接，伸缩清洗刷12为电动伸缩杆的末端装配钢刷的清洗设备。

具体而言，烘干腔3的上端固定安装有换气风扇13，换气风扇13通过导线与外部电源电连接。

具体而言，烘干腔3内侧壁的下部开设有抽拉槽21，滤板15滑动连接于抽拉槽21内。

工作原理：当本实用新型在使用时，工作人员接通粉碎辊9电源后将原石放入进料口5，然后启动液压杆6驱动推板7推动原石，将其挤压到转动的粉碎辊9表面，在原石接触到随电动转轴18转动的磨削板19后被磨削成细沙状颗粒后从粉碎辊9与粉碎腔2侧壁的间隙处滑落至烘干腔内，磨削过程中冷却水喷头10全称向原石与粉碎辊9的接触面喷射冷却水，降温的同时将粉碎的重晶石颗粒冲刷到烘干腔3内，烘干腔3内的重晶石颗粒在滤板15上静置除水，粉碎辊9表面附着的晶石颗粒通过冲洗水喷头11的冲刷以及伸缩清洗刷12的清理，大部分随水流进入烘干腔3内，当重晶石颗粒囤积到一定限额时，暂停磨削工作同时启动电热丝，对潮湿的竟是颗粒进行烘干，换气扇13将蒸发出的水汽导出烘干腔3，结束后工作人员可打开舱门17并抽拉滤板15取出烘干的竟是颗粒，为避免抽拉过程中晶石颗粒掉落，可将滤板15制成带有侧壁的箱体；该设备能对重晶石进行良好的初期处理，使其在进行磨粉前，以统一尺寸且干燥的小颗粒进入磨粉环节，提高磨粉效率的同时能够降低磨粉机的磨损和做功总量，粉碎过程中竟是颗粒直接被冲刷，避免粉碎后的竟是颗粒残留到下一批次晶石加工阶段。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。