一种金属喂料自动混合加料装置的制作方法

本实用新型涉及金属产品喂料领域，具体涉及一种金属喂料自动混合加料装置。

背景技术：

金属在生产加工过程中需要往加工设备内不间断的添加料，在添加料的过程中还需要对料搅拌均匀，目前的操作方式是：利用电机驱动搅拌叶的转动，搅拌叶转动过程中，在投料口人工投料或者自动投料，但是投料的添加料往往是洒落在内部物料的顶面上，投料不均匀，需要花费较长的时间搅拌后才能混合，而且搅拌叶在搅拌时持续朝着一个方向转动，混合效率较低，降低整体工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是一种金属喂料自动混合加料装置，可实现边搅拌边加料，加料均匀，简化结构，并且搅拌叶是活动式的，在搅拌过程中与凸部接触后可以分成两块叶片，增加搅拌效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种金属喂料自动混合加料装置，包括一混料筒，所述混料筒的内部具有一个混料腔，混料腔的顶部开口端安装一端盖，端盖上端通过一个电机支架固定安装一驱动电机，驱动电机通过安装于混料筒外部的控制开关控制并接入室外电源；

驱动电机的电机轴穿过端盖伸入于混料腔内，电机轴上焊接一搅拌叶，搅拌叶的中间开设一外侧端开口的凹腔，凹腔的上下端靠近凹腔的底面设置有转轴孔，凹腔的顶面并排开设有一个以上贯穿的排料通道，所述凹腔内转动安装一活动板，所述混料腔的内壁与活动板同一圆周内设置有一凸部，活动板与凸部接触。

作为优选的技术方案，所述活动板的上下端正对着转轴孔的位置设置有转轴，转轴转动安装于转轴孔内。

作为优选的技术方案，所述转轴上均套装一扭力弹簧，转轴通过扭力弹簧弹性安装于转轴孔内，活动板自然状态时密封凹腔。

作为优选的技术方案，所述搅拌叶的顶部正对着排料通道的位置均设置一根储料管，储料管内均设置有一个储料腔，添加料自上而下存储在储料腔内，储料腔的底部开口端通过活动板的上端面接触。

作为优选的技术方案，所述储料管的顶部开口端设置有内螺纹，其安装一金属密封盖，金属密封盖外壁设置有外螺纹，其与内螺纹螺纹装配。

作为优选的技术方案，所述混料筒的底部设置有一个排料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现自动搅拌加料，中间无任何人工操作，且整体结构简单，并可通过活动式的搅拌叶片，有效增加混料效率，减少混料筒的打开次数，设计更加的合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌叶的爆炸图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，包括一混料筒3，混料筒3的内部具有一个混料腔12，混料腔12的顶部开口端安装一端盖5，端盖5上端通过一个电机支架7固定安装一驱动电机6，驱动电机6通过安装于混料筒3外部的控制开关控制并接入220v电源；

驱动电机6的电机轴13穿过端盖5伸入于混料腔12内，电机轴13上焊接一搅拌叶16，搅拌叶16的中间开设一外侧端开口的凹腔17，凹腔17的上下端靠近凹腔的底面设置有转轴孔18，凹腔17的顶面并排开设有一个以上贯穿的排料通道19，凹腔17内转动安装一活动板2，混料腔12的内壁与活动板同一圆周内设置有一凸部11，活动板2与凸部11接触。

如图2所示，活动板2的上下端正对着转轴孔的位置设置有转轴14，转轴14转动安装于转轴孔内，转轴14上均套装一扭力弹簧15，转轴14通过扭力弹簧15弹性安装于转轴孔内，活动板2自然状态时密封凹腔。当活动板不与凸部接触时，活动板扣入于凹腔腔，此时排料通道的底部遮挡，此时位于排料通道中的添加料不能排出或者只排出一些，而当驱动电机驱动转动时，活动板与凸部接触，转轴带动扭力弹簧转动，此时活动板与搅拌叶错位，搅拌叶打开，此时位于排料通道中的添加料自底部排出，排出后的添加料随着搅拌叶转动而排出，快速混入到内部物料中，提升效率。在经过凸部后，活动板在扭力弹簧的作用下归位，重新填充满凹腔，而当活动板被打开的瞬间，内部搅拌的液体会产生冲击，也就是打破原来相对静止的液体，使得产生冲击后的液体可以获得更好的搅拌效率。

本实施例中，如图2所示，搅拌叶16的顶部正对着排料通道的位置均设置一根储料管4，储料管4内均设置有一个储料腔，添加料自上而下存储在储料腔内，储料腔的底部开口端通过活动板的上端面接触。

储料管4的顶部开口端设置有内螺纹，其安装一金属密封盖(未图示)，金属密封盖外壁设置有外螺纹，其与内螺纹螺纹装配，混料筒的底部设置有一个排料口。储料管在未加料状态下时，金属密封盖密封，当内部无料时，只要打开外部盖体，对各储料管进行加料即可。储料管位于搅拌叶片较高的位置，因此搅拌过程中不会与搅拌的液体接触，或者部分接触也不影响，在储料管顶部密封的情况下，也可以浸没在液体中使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现自动搅拌加料，中间无任何人工操作，且整体结构简单，并可通过活动式的搅拌叶片，有效增加混料效率，减少混料筒的打开次数，设计更加的合理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。