一种乳制品生产用配料设备的制作方法

文档序号:20311477发布日期:2020-04-07 21:59阅读:244来源:国知局
一种乳制品生产用配料设备的制作方法

本实用新型属于乳制品加工装置技术领域,尤其涉及一种乳制品生产用配料设备。



背景技术:

乳制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料,加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料,使用法律法规及标准规定所要求的条件,经加工制成的各种食品。在加工乳制品的过程中,需要放入一定的配料,如维生素等物质,以便提升乳制品的质量和口感。在加入配料时,一般进行均匀搅拌,实现混合均匀的目的。由于温度对乳制品的影响较大,需要对温度进行控制。

不过现在乳制品生产用配料设备,一般在配料箱内腔中使用电加热、蒸汽加热或者热水循环加热,通过配料箱内壁对乳制品温度进行加热控制,由于内壁与乳制品的接触面积有限,会出现局部温度较高,局部温度过低的问题,影响乳制品的品质,同时,现有的搅拌杆一般是直杆,对于液体无法实现快速有效的翻滚,乳制品混合物也容易随着搅拌,而发生晃动溅出,无法满足使用者对于乳制品生产用配料设备的要求。



技术实现要素:

本实用新型针对上述的问题,提供了一种乳制品生产用配料设备。

为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种乳制品生产用配料设备,包括配料箱,所述配料箱的底部焊接有四个支撑柱,且四个支撑柱的对应上焊接有支撑板,所述支撑板的顶部中心处可拆卸连接有电机,且电机的顶部中心处转动连接有转轴,并且转轴的另一端延伸至配料箱内套设有定位套,所述配料箱内可拆卸连接有网板,且网板的底部与定位套焊接,所述配料箱内设置有加热组件。

作为优选,所述加热组件包含第一加热管和第二加热管,所述第一加热管的外壁上焊接有两个连接杆,且两个连接杆的另一端与第二加热管焊接。

作为优选,所述第一加热管的外壁上位于两个连接杆之间连通设置有两个导管,且两个导管的另一端与第二加热管连通,所述第二加热管的外壁上连通设置有进水管和出水管,且进水管和出水管均贯穿配料箱。

作为优选,所述转轴的外壁上位于第二加热管的上方均匀焊接有搅拌杆,且搅拌杆的底部焊接有u形杆。

作为优选,配料箱内沿水平方向贯穿设置有温度感应杆,且温度感应杆位于配料箱外侧的一端连接有温度表。

作为优选,所述配料箱的顶部可拆卸连接有密封盖,且密封盖的顶部贯穿设置有加料管和排气管,并且加料管的一端延伸贯穿网板,所述配料箱的一侧位于底部连通设置有排液管。

与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,

1、本实用新型,配料箱可以通过加热组件对乳制品进行加热,由于加热组件采用第一加热管与第二加热管连通的方式,能够对配料箱内的液体进行均匀的加热,提升加热效率。

2、本实用新型,可以通过电机带动转轴转动,搅拌杆和u形杆可以对液体进行均匀的搅拌,有效的保障了搅拌效率,能够有效的避免液体局部温度过高,影响乳制品的质量和品质。

3、本实用新型,还设置有网板,在对液体进行均匀搅拌的过程中,不会出现液体溅射溢出的情况,保障液体能够稳定的处于配料箱内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种乳制品生产用配料设备的结构示意图;

图2为本实用新型提供的加热组件的结构示意图;

图3为本实用新型提供的搅拌杆连接的结构示意图;

图4为本实用新型提供的网板的结构示意图。

以上各图中,1、配料箱;2、支撑柱;3、支撑板;4、电机;5、转轴;6、搅拌杆;7、温度感应杆;8、温度表;9、加热组件;91、第一加热管;92、第二加热管;93、连接杆;94、导管;95、进水管;96、出水管;10、网板;11、密封盖;12、加料管;13、定位套;14、排气管;15、u形杆;16、排液管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1,如图1、图2、图4所示,本实用新型提供了一种乳制品生产用配料设备,包括配料箱1,为了对配料箱1进行固定支撑,设计者在配料箱1的底部焊接有四个支撑柱2,为了对电机4进行安装,因此,在四个支撑柱2的对应上焊接有支撑板3,然后在支撑板3的顶部设置电机4,电机4的顶部中心处转动连接有转轴5,并且转轴5的另一端延伸至配料箱1内套设有定位套13,定位套13可以起到对转轴5进行限位的作用,配料箱1内可拆卸连接有网板10,在网板10上均匀开设有通孔,网板10可以有效的防止液体在搅拌过程中,发生溅射溢出,保障液体能够稳定的处于配料箱1内,网板10的底部与定位套13焊接,配料箱1内设置有加热组件9。

加热组件9包含第一加热管91和第二加热管92,为第一加热管91位于第二加热管92内,且第一加热管91的内径小于第二加热管92,为了实现第一加热管91与第二加热管92的稳定连接,设计者设置有连接杆93.实现第一加热管91与第二加热管92的连接,第一加热管91的外壁上位于两个连接杆93之间连通设置有两个导管94,且两个导管94的另一端与第二加热管92连通,便实现了第一加热管91与第二加热管92的连通,为了实现第一加热管91与第二加热管92内的热水流通,在第二加热管92的外壁上连通设置有进水管95和出水管96,在进水管95和出水管96位于配料箱1外侧一端均与外界供水装置连通,实现热水的循环流通,第一加热管91与第二加热管92的采用套设式分布,且位于配料箱1内,能够直接的实现对液体进行均匀加热的目的,提升加热效果。

实施例2,如图1、图3所示,为了实现对液体的搅拌,在转轴5的外壁上焊接有搅拌杆6,可以在搅拌杆6的底部焊接有u形杆15,实现对液体均匀快速搅拌的目的,在进行生产的过程中,需要对液体的温度进行实时的掌控,因此,在配料箱1内设置有温度感应杆7,通过温度感应杆7可以将液体的温度传递到温度表8上,便于使用者及时的掌握液体温度变化情况,在使用该装置的时,需要定时的对该装置进行清洗,设计者在配料箱1的顶部设置有可拆卸的密封盖11,在密封盖11的顶部设置有加料管12和排气管14,加料管12的一端延伸贯穿网板10,便可以通过加料管12实现配料等的添加,排气管14能够及时的将配料箱1内的蒸汽排出,保障该装置稳定的运行,在配料箱1的一侧位于底部连通设置有排液管16,可以通过排液管16,实现对液体的排放。

使用时,电机4与外界电源电性连接,可以通过加料管12实现乳制品各种原料的放入,打开电机4,电机4可以带动转轴5转动,位于转轴5上的搅拌杆6及u形杆15,可以对液体进行快速的均匀搅拌,外界热水可以通过进水管95进入第一加热管91和第二加热管92内,通过出水管96流出,加热组件9可以设置多组,可以位于搅拌杆6的上方,不会影响到搅拌杆6和u形杆15的转动,由于加热组件9直接位于配料箱1内,可以随着转轴5的转动,对液体进行均匀搅拌混合加热,使用者可以通过温度表8对液体的温度进行实时的监控,在液体发生搅拌时,会发生翻滚,网板10可以有效的避免液体溅射出配料箱1,能够保障液体稳定的处于配料箱1内。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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