一种动力电池正极匀浆用V型搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种动力电池正极匀浆用v型搅拌机，属于动力电池生产设备技术领域。

背景技术：

动力电池因其单体输出电压高、比能量高、寿命长及自放电率低等优点，在电池市场中得到了快速推进，一些生产厂家开始扩大生产规模。

匀浆工序提供了电极材料浆液，是动力电池生产过程中的首端环节，也是极为重要的环节。它既制约着生产周期的长短，又对产品性能有重要影响。现有的正极匀浆方法，采用了打胶机和匀浆锅两种设备，先在打胶机中将粘结剂分散在溶剂中，制成胶状，此步骤用时2～3小时，然后将胶体转移至匀浆锅中，再同时往匀浆锅内加入导电剂，搅拌2～3小时后，加入主料1和部分溶剂，分散0.5小时后，再加入主料2及剩余溶剂，以上过程需定期刮料，待料全部加完后，继续搅拌3～4小时。此过程总时长为7.5～10.5小时。这种方法周期过长，且操作繁琐，已经不适合日益扩大的生产需要。专利cn201520649863.1公开了一种用于电池正极匀浆的v型搅拌机，能产生两个方向的旋转搅拌，搅拌效率高，但该结构的搅拌机料浆对流较弱，在料浆粘度大时，搅拌效果很难进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以进一步提高搅拌效果的v型匀浆机，具体方案为：

一种动力电池正极匀浆用v型搅拌机，包括机架和v型搅拌筒，机架上设有横向的转轴，转轴由主电机驱动，v型搅拌筒固定在转轴上，所述v型搅拌筒包括两个主筒体，主筒体的一端呈v形连接，连接处设有出料口；主筒体的另一端设有进料口，进料口位于主筒体的侧壁；主筒体内部设有搅拌轴，搅拌轴固定有螺旋桨叶，搅拌轴连接有副电机，副电机固定在主筒体的端头。

进一步的，两个主筒体内螺旋桨叶的推进方向互为反向。

进一步的，两个主筒体内螺旋桨叶的推进方向互为同向，两个主筒体之间连接有支筒体，支筒体连接于主筒体上靠近进料口的一端。

进一步的，所述支筒体上固定有副筒体，副筒体的一端通过加料口与支筒体连通，副筒体的另一端设有活塞腔，活塞腔设有活塞，活塞的尾部连接有直向驱动机构。

进一步的，所述直向驱动机构为包括螺纹套筒、螺纹杆和导向杆；螺纹套筒与活塞尾部固定连接，螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接；导向杆与螺纹杆平行，且与螺纹套筒滑动连接；螺纹杆由给料电机驱动。

本实用新型的有益点在于：本方案的破v型搅拌机在两个主筒体设置独立的螺旋桨叶，通过螺旋桨叶的同向或者反向推动，可以使两个主筒体中的料浆互相产生强烈对流，因此可以进一步加强对正极料浆的搅拌效果。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例2中副筒体的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种动力电池正极匀浆用v型搅拌机，包括机架1和v型搅拌筒，机架上设有横向的转轴2，转轴由主电机3驱动，v型搅拌筒固定在转轴2上，在主电机驱动转轴转动时，v型搅拌筒在机架上垂直地面方向旋转。v型搅拌筒包括两个主筒体4，主筒体的长径比在2-4：1左右。两个主筒体的一端呈v形连接，连接夹角可以在60～100度左右，连接处设有出料口5；主筒体的另一端设有进料口6，进料口位于主筒体4的侧壁；进料口和出料口设置阀门，在阀门开启时可以进行进出料，阀门关闭后，v型搅拌筒处于封闭状态。主筒体内部设有搅拌轴，搅拌轴固定有螺旋桨叶7，搅拌轴连接有副电机8，副电机固定在主筒体的端头。副电机用于驱动搅拌轴转动，螺旋桨叶在搅拌时能对料浆产生轴向推动力，因而可以促使两个主筒体的料浆相互产生对流，提高搅拌效果。

作为上述方案的改进，两个主筒体内螺旋桨叶的推进方向互为反向。两个主筒体内的螺旋桨叶对料浆产生反向推动，可以使两个主筒体内料浆在连接处进行相互混合。通过控制两个副电机的转速差，可以强化该混合效果。

实施例2

如图2所示，作为另一种改进，两个主筒体内螺旋桨叶的推进方向互为同向，两个主筒体之间连接有支筒体9，支筒体9连接于主筒体上靠近进料口的一端。该改进可以使两个主筒体内的料浆进行循环流动，与搅拌筒垂直地面方向的搅拌作用结合，搅拌时无死角。

在设置支筒体的基础上，作为进一步的改进。支筒体上固定有副筒体10，副筒体的一端通过加料口11与支筒体9连通，副筒体的另一端设有活塞腔，活塞腔设有活塞12，活塞的尾部连接有直向驱动机构。该改进方案中，活塞腔用于存放溶剂，直向驱动机构在推动活塞时，可以实现在搅拌过程中连续均匀地添加溶剂。可以避免因溶剂一次性加入引起的搅拌不均的问题。

在上述方案的基础上，作为一种具体的结构，参照图3，直向驱动机构为包括螺纹套筒13、螺纹杆14和导向杆15；螺纹套筒与活塞尾部固定连接，螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接；导向杆与螺纹杆平行，且与螺纹套筒滑动连接；螺纹杆由给料电机16驱动。通过控制给料电机的转速，该改进方案可以控制支筒体中溶剂的加入速度。