一种气动的搅拌机卸料门操控系统的制作方法

本实用新型属于搅拌设备领域，尤其是涉及一种气动的搅拌机卸料门操控系统。
背景技术：
：目前市场上卸料门操控系统普遍采用液压系统，液压泵体积大，占用空间大，并且液压泵速度较慢，液压泵所用的液压油管在恶劣工况下容易造成泄露，造成污染环境，更换时油管采购成本较高；因此液压系统由于结构复杂，故障点多，日常维护保养费用也非常高。现有卸料门系统使用的拔叉连接卸料门，当物料过多会硬性转动卸料门，导致拔叉转动，从而虽坏操控系统。技术实现要素：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气动的搅拌机卸料门操控系统。本实用新型采用的技术方案是：一种气动的搅拌机卸料门操控系统，包括拔叉，气缸，电磁阀和控制系统，电磁阀连接控制系统，电磁阀连接气缸的气体开关，气缸包括两个，两个气缸的活塞底端分别连接拔叉的两端，拔叉中间设有轴柱，轴柱连接卸料门轴。优选地，搅拌机侧壁上设有左右排列的接近开关，气缸的活塞底端上分别向外伸出设有感应支架，拔叉转动时，感应支架经过接近开关，接近开关为传感器，接近开关连接控制系统。优选地，接近开关包括四个，对称设置在两个气缸外侧。优选地，四个接近开关分别为左上开关，左下开关，右上开关和右下开关，拔叉水平状态时，两个感应支架均低于左下开关和右下开关。优选地，还包括安全锁止杆，拔叉上对称设有两个插口，搅拌机侧壁上设有锁止孔，安全锁止杆能够穿过插口插入锁止孔。优选地，插口为半圆形。优选地，一个插口与锁止孔重合时，卸料门为完全打开状态，另一个插口与锁止孔重合时，卸料门为完全关闭状态。本实用新型具有的优点和积极效果是：本操控系统结构简单，安装占用空间小，操作方便，通过控制系统远程控制既能够达到开关门的作用，采用气缸结构，也避免了传统技术中漏油污染的情况，方便维修，其成本也相应降低；本方案所涉及操控系统具有安全锁止功能，进一步加固拔叉稳定性，避免损坏；通过接近开关和感应支架的配合，能够控制卸料门多级开合，精准控制，增加卸料过程的可控性。附图说明图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。图中：1、电磁阀2、气缸21、感应支架3、拔叉31、插口4、接近开关5、安全锁止杆具体实施方式下面结合附图对本实用新型的一个实施例做出说明。如图1所示，本实用新型涉及一种气动的搅拌机卸料门操控系统，包括拔叉3，气缸2，电磁阀1和控制系统，电磁阀1连接控制系统，接收控制系统的指令，通过操作面板发出打开卸料门指令，指令首先到达电磁阀1，电磁阀1连接气缸2的气体开关，电磁阀1通过打开或关闭气体开关，推动气缸2的活塞杆向下运动伸长；气缸2包括两个，两个气缸2的活塞底端分别连接拔叉3的两端，拔叉3中间设有轴柱，轴柱连接卸料门轴，两侧的气缸2动作相反，相互配合下，控制拔叉3以轴柱为中心，两端上下摆动，从而带动轴柱转动，带动卸料门轴转动，完成打开和关闭卸料门的动作。气缸2运行时使用气体，气源在搅拌站，工厂内设置方便，来源广泛，并且气缸2结构简单，速度快，无污染，成本低，远远优于传统液压结构。根据要求卸料门可以停止在四个位置：全开，1/3开，2/3开，全闭；为了实现这一功能，搅拌机侧壁上设有左右排列的接近开关4，气缸2的活塞底端上分别向外伸出设有感应支架21，拔叉3转动时，感应支架21经过接近开关4，接近开关4为传感器，接近开关4将感应支架21的位置信息传输给连接的控制系统，从而判断拔叉3角度，体现卸料门开启位置。接近开关4包括四个，对称设置在两个气缸2外侧，四个接近开关4分别为左上开关，左下开关，右上开关和右下开关，拔叉3水平状态时，两个感应支架21均低于左下开关和右下开关；控制卸料门开启位置方法为：左感应支架上升到左上开关时为卸料门全开状态，当左感应支架下降到左下开关时，卸料门为2/3开状态，左感应支架继续下降，右感应支架上升到右下开关，卸料门为1/3开状态，右感应支架上升到右上开关，卸料门为全闭状态；当卸料门反向安装，则为左右镜像行为。控制系统还包括安全锁止杆5，拔叉3上对称设有两个插口31，插口31为半圆形，方便观察插入动作，也能够起到固定作用，通常一个缺口是为卸料门关闭时插锁止杆用，另一个半圆形缺口视为卸料门完全打开时插锁止杆用，搅拌机侧壁上设有锁止孔，安全锁止杆5能够穿过插口31插入锁止孔，一个插口31与锁止孔重合时，卸料门为完全打开状态，另一个插口31与锁止孔重合时，卸料门为完全关闭状态；安全锁止杆5能够进一步加固拔叉3稳定性，确保卸料门在打开或关闭时卸料们不会因为重力作用而向打开或关闭的方向旋转。其中控制系统可以为计算机或者控制芯片，能够提供计算并发送指令功能的控制芯片均能用作控制系统；电磁阀1，接近开关4，气管和气管连接快接头均可采用市售普通元件，可根据搅拌机型号选择不同的型号。本实例的工作过程：搅拌机卸料门关闭时，安全锁止杆5穿过拔叉3上的右插口插入锁止孔，右感应支架位于右上开关，当需要开启搅拌机卸料门，拔出安全锁止杆5，通过控制系统向电磁阀1发送指令，电磁阀1控制两个气缸2的气体开关，使得右侧的气缸活塞向下伸长，左侧的气缸活塞向上缩回，带动拔叉3转动，从而带动卸料门轴转动，打开卸料门，当左感应支架位于左上开关后，卸料门完全打开，将安全锁止杆5插入左插口和锁止孔，固定拔叉3位置。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。当前第1页1 2 3