一种特种纸印刷用废纸粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种特种纸印刷用废纸粉碎装置。

背景技术：

现代时候人们对纸的使用率越来越高，各种纸都有，随着时代的发展，特种纸也渐渐使用率高了起来，实用特种纸避免不了的就是要进行印刷，而在印刷过程中可能出现印刷错误的，为了重新利用，需要对这类废纸进行粉碎。

目前市场上的废纸粉碎装置有很多，而废纸粉碎装置大多只有一重粉碎，对纸张的粉碎效果不是很明显，粉碎不完全，导致后期处理比较麻烦，而且粉碎后的小碎纸片可能会吸附在底板上，出料比较困难，可能会堵塞出料孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种纸印刷用废纸粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种特种纸印刷用废纸粉碎装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的两侧面安装有进料装置，壳体的前后内侧面转动连接第一粉碎辊和第二粉碎辊的两端，第一粉碎辊和第二粉碎辊相互咬合，第一粉碎辊的一端通过联轴器转动连接第二电机的输出端，壳体的左右内侧面转动连接第三粉碎辊和第四粉碎辊的两端，第三粉碎辊和第四粉碎辊相互咬合，第三粉碎辊的一端通过联轴器转动连接第一电机的输出端，壳体的右内侧面下部焊接短板的一端，短板的另一端转动连接转动板的一端，转动板的另一端与壳体左内表面圆弧部分滑动连接，转动板的下表面焊接齿条的上表面，第四电机的输出端通过联轴器连接主齿轮的中心转轴处，主齿轮的左边与第一副齿轮啮合连接，主齿轮的右边与第二副齿轮啮合连接，第一副齿轮色中心转轴处固定连接第一半尺轮的中心处，第二副齿轮中心转轴处固定连接第二半齿轮的中心处，壳体的右侧壁安装有出料装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料装置包括入料门、弹簧、第一入料板、限位板和第二入料板，壳体的侧壁转动连接入料门的上端，入料门的侧面焊接弹簧的一端，弹簧的另一端焊接限位板的侧面，限位板的上表面焊接壳体的内顶面，限位板的下表面焊接第一入料板的一端，壳体的内侧面焊接第二入料板的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的上表面焊接风扇的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料装置包括转动辊、刮板和第三电机，壳体的右侧壁开设有出料孔，壳体的右侧壁转动连接使得转动辊的转轴处，转动辊的外表面焊接刮板的一端，转动辊的一端通过联轴器转动连接第三电机的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述体的下表面四角处均焊接有支撑底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中第一电机和第二电机启动，纸张先在第一粉碎辊和第二粉碎辊中间粉碎后，再经过第三粉碎辊和第四粉碎辊的粉碎，从不同的方向进行粉碎，使得粉碎更加彻底。

2.本实用新型中第四电机转动，带动主齿轮转动，主齿轮带动第一副齿轮和第二副齿轮同向转动，使得第一半尺轮和第二半齿轮间歇的与齿条向啮合，使得齿条不断上下移动，带动转动板上下震动，使得附着在转动板上的小纸片可以被震动而落到短板上，保证了碎纸片可以顺利移动出去，不会吸在转动板上，避免了堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、壳体；2、入料门；3、弹簧；4、第一入料板；5、限位板；6、第二入料板；7、风扇；8、第一粉碎辊；9、第二粉碎辊；10、转动辊；11、刮板；12、转动板；13、第一半尺轮；14、第一副齿轮；15、齿条；16、主齿轮；17、第二副齿轮；18、第二半齿轮；19、短板；20、第三粉碎辊；21、第四粉碎辊；22、第一电机；23、第二电机；24、第三电机；25、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种特种纸印刷用废纸粉碎装置，包括壳体1、入料门2、弹簧3、第一入料板4、限位板5、第二入料板6、风扇7、第一粉碎辊8、第二粉碎辊9、转动辊10、刮板11、转动板12、第一半尺轮13、第一副齿轮14、齿条15、主齿轮16、第二副齿轮17、第二半齿轮18、短板19、第三粉碎辊20、第四粉碎辊21、第一电机22、第二电机23、第三电机24和第四电机25，所述壳体1的下表面四角处均焊接有支撑底座，壳体1的两侧面安装有进料结构，进料装置包括入料门2、弹簧3、第一入料板4、限位板5和第二入料板6，壳体1的侧壁转动连接入料门2的上端，入料门2的下端为半圆状，减小与纸之间的摩擦力，入料门2的侧面焊接弹簧3的一端，弹簧3的另一端焊接限位板5的侧面，限位板5的上表面焊接壳体1的内顶面，限位板5的下表面焊接第一入料板4的一端，壳体1的内侧面焊接第二入料板6的一端，第二入料板6位于入料门2下方，第一入料板4和第二入料板6平行设置，用废纸推动入料门2，入料门2挤压弹簧3使得入料门2打开纸张便顺着第二入料板6进入，在弹簧3的作用下入料门2自动关闭，以防在粉碎过程中碎纸屑从入料口飞出。

所述壳体1的前后内侧面转动连接第一粉碎辊8和第二粉碎辊9的两端，第一粉碎辊8和第二粉碎辊9相互咬合，第一粉碎辊8和第二粉碎辊9上焊接有许多粉碎尖齿，第一粉碎辊8的一端通过联轴器转动连接第二电机23的输出端，第二电机23的另一端焊接在固定板上，第二电机23顺时针转动，壳体1的左右内侧面转动连接第三粉碎辊20和第四粉碎辊21的两端，第三粉碎辊20和第四粉碎辊21相互咬合，第三粉碎辊20和第四粉碎辊21上焊接有许多粉碎尖齿，第三粉碎辊20的一端通过联轴器转动连接第一电机22的输出端，第一电机22的另一端焊接在固定板上，第一电机22顺时针转动，第一电机22和第二电机23启动，纸张先在第一粉碎辊8和第二粉碎辊9中间粉碎后，再经过第三粉碎辊20和第四粉碎辊21的粉碎，从不同的方向进行粉碎，使得粉碎更加彻底。

所述壳体1的右内侧面下部焊接短板19的一端，短板19的另一端转动连接转动板12的一端，转动板12的另一端与壳体1左内表面圆弧部分滑动连接，转动板12的下表面焊接齿条15的上表面，并且转动板12不会因为其自重进行滑动，第四电机25的输出端通过联轴器连接主齿轮16的中心转轴处，第四电机25的另一端焊接在固定板上，主齿轮16的左边与第一副齿轮14啮合连接，主齿轮16的右边与第二副齿轮17啮合连接，第一副齿轮14和第二副齿轮17均通过支撑杆连接在壳体1内底面，第一副齿轮14色中心转轴处固定连接第一半尺轮13的中心处，第二副齿轮17中心转轴处固定连接第二半齿轮18的中心处，第一半尺轮13和第二半齿轮18上的卡齿与齿条15上的卡齿相啮合，第四电机25转动，带动主齿轮16转动，主齿轮16带动第一副齿轮14和第二副齿轮17同向转动，使得第一半尺轮13和第二半齿轮18间歇的与齿条15向啮合，使得齿条15不断上下移动，带动转动板12上下震动，使得附着在转动板12上的小纸片可以被震动而落到短板19上，保证了碎纸片可以顺利移动出去，不会吸在转动板12上，避免了堵塞。

所述壳体1的右侧壁安装有出料装置，出料装置包括转动辊10、刮板11和第三电机24，壳体1的右侧壁开设有出料孔，壳体1的右侧壁转动连接使得转动辊10的转轴处，转动辊10的外表面焊接刮板11的一端，转动辊10的一端通过联轴器转动连接第三电机24的输出端，第三电机24的另一端焊接在固定板上，启动第三电机24，带动转动辊10转动，使得刮板11转动，把短板19上的碎纸屑给挂出收集以便重复利用，壳体1的上表面焊接风扇7的两侧，风扇7可以让纸片不会飞到壳体1上端。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电点连接，涉及的电路以及控制均为现有技术，第一电机22、第二电机23、第三电机24和第四电机25的型号均采用y80m2-2型号，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。