一种新型钻井液搅拌加注辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种石油钻井辅助设备，特别涉及一种新型钻井液搅拌加注辅助装置。

背景技术：

在石油钻井过程中，随着井深的不断增加，对钻井液性能的要求也越来越高，要稳定钻井液的性能就需要不断的加入各种钻井液药品，如氢氧化钠、聚丙烯酰胺干粉和降滤失剂等药品，如果将药品直接倒入钻井液里，会产生药品溶解不充分、结块、倒入量不均匀和不易水化分解现象，会使钻井液性能不稳定，另外，还要有专人进行不间断向钻井液中缓慢倒入药品，浪费人力物力，现在，在钻井现场一般在一号罐安装一个搅拌罐，先将药品加到搅拌罐里与水搅拌均匀形成胶液，再将胶液用泵打到加注罐里，然后通过加注罐下部安装的阀门控制胶液均匀的混入到钻井液中，以保证钻井性能的稳定，在将胶液用泵打到加注罐的过程中，必须有一人在配电箱处等待随时摘掉泵开关或一直看着加注罐的液面，发现液面即将注满，及时停泵，此过程大约20-25分钟的时间才能将加注罐注满，在此期间经常由于工作中其他原因，将加注罐打漾，大量胶液流入钻井液中造成局部钻井液性能变坏或流到地上造成环境污染，增加职工的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型钻井液搅拌加注辅助装置，搅拌装置有助于使加注到加注罐的液体为混合均匀的胶液，保证混入到钻井液中后钻井性能的稳定，液位控制装置能够根据胶液液位的高低向加注罐打胶液和停止注入胶液，减少了材料的浪费，还保证了钻井液不至于因为胶液的突然增加或断失造成钻井性能的急剧变化。

其技术方案是：包括搅拌罐、水泵、上液管、加注罐、加药口、电机、搅拌装置、液位控制装置、出液阀门、回流管，在搅拌罐的上端左侧设有加药口，在搅拌罐的上端中部设有电机，电机与电源电性连接，在电机的下端通过联轴器连接设有搅拌装置，搅拌装置竖直设置在搅拌罐的内部，在搅拌罐的右侧下端通过连接管与水泵连接，水泵通过上液管连接在加注罐的上端左侧，在加注罐的上端中部设有液位控制装置，液位控制装置与控制器和电源电性连接，在加注罐的右侧下端设有出液阀门；

所述的液位控制装置包括感应装置、浮杆、浮球、上触控装置、下触控装置，感应装置固定设置在加注罐的上端中部，在感应装置的中部开设有中心孔，浮杆竖直活动穿设在感应装置的中心孔中，在浮杆的上端设有上触控装置，在浮杆的下端设有下触控装置，在下触控装置的下端设有浮球，所述的上触控装置设置在加注罐的外部，所述的下触控装置和浮球设置在加注罐的内部；

所述的搅拌罐的上端右侧通过回流管连接在加注罐的左侧上端。

上述的搅拌装置包括传动轴、搅拌桨，传动轴通过联轴器与电机相连，在传动轴的下端螺纹连接设有搅拌桨。

上述的传动轴的中部横向焊接设有两个固定杆，在固定杆的端部通过转轴连接设有转轮，固定杆与转轴横向交叉呈90°设置。

上述的转轮的叶片呈螺旋状。

上述的搅拌装置的外侧套设有引流罩，引流罩的上端通过连接杆固定焊接在搅拌罐上端内壁上，所述的搅拌装置位于引流罩的中部。

上述的引流罩为上下开口的圆筒状结构，所述的搅拌桨距离引流罩的下端面所在平面5cm～15cm。

本实用新型的有益效果是：该实用新型结构简单，成本低廉，通过搅拌装置有助于药品在水中充分溶解、不结块，避免出现加入钻井液中药品使钻井液性能不稳定现象，液位控制装置能够根据胶液液位的高低向加注罐打胶液和停止注入胶液，减少了人工成本，增加了设备的可靠性，降低了工人的劳动强度，又减少了材料的浪费，还保证了钻井液不至于因为胶液的突然增加或断失造成钻井性能的急剧变化，安全系数高。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是搅拌桨的结构示意图；

附图3是实施例1转轮叶片的结构示意图；

附图4是实施例2搅拌装置的结构示意图；

附图5是本实用新型液位控制装置的电路图；

图中：搅拌罐1、水泵2、上液管3、加注罐4、加药口5、电机6、传动轴7、固定杆8、转轮9、搅拌桨10、感应装置11、浮杆12、浮球13、上触控装置14、下触控装置15、出液阀门16、回流管17、连接杆18、引流罩19；

转换开关sa、停止按钮stp、启动按钮st、交流接触器km、电阻r1-r3，开关k1-k5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1所示，本实用新型包括搅拌罐1、水泵2、上液管3、加注罐4、加药口5、电机6、搅拌装置、液位控制装置、出液阀门16、回流管17，在搅拌罐1的上端左侧设有加药口5，在搅拌罐1的上端中部设有电机6，电机6与电源电性连接，在电机6的下端通过联轴器连接设有搅拌装置，搅拌装置竖直设置在搅拌罐1的内部，在搅拌罐1的右侧下端通过连接管与水泵2连接，水泵2通过上液管3连接在加注罐4的上端左侧，在加注罐4的上端中部设有液位控制装置，液位控制装置与控制器和电源电性连接，在加注罐4的右侧下端设有出液阀门16；

所述的液位控制装置包括感应装置11、浮杆12、浮球13、上触控装置14、下触控装置15，感应装置11固定设置在加注罐4的上端中部，在感应装置11的中部开设有中心孔，浮杆12竖直活动穿设在感应装置11的中心孔中，在浮杆12的上端设有上触控装置14，在浮杆12的下端设有下触控装置15，在下触控装置15的下端设有浮球13，所述的上触控装置14设置在加注罐4的外部，所述的下触控装置15和浮球13设置在加注罐4的内部，当液位到达上限时，浮球带动下触控装置上浮，下触控装置15与感应装置11接触形成回路，控制器控制水泵2停止加注，当液位到达下限时，上触控装置14与感应装置11接触形成回路，控制器控制水泵2进行加注；

所述的搅拌罐1的上端右侧通过回流管17连接在加注罐4的左侧上端，能够在加注罐4内胶液到达上限以后，液位控制装置如果不能及时作出反应，胶液可以流回搅拌罐1中，避免胶液过量溢出，导致大量胶液流入钻井液中造成局部钻井液性能变坏或流到地上造成环境污染。

优选的，搅拌装置包括传动轴7、搅拌桨10，传动轴7通过联轴器与电机相连，在传动轴7的下端螺纹连接设有搅拌桨10。

优选的，传动轴7的中部横向焊接设有两个固定杆8，在固定杆8的端部通过转轴连接设有转轮9，固定杆8与转轴横向交叉呈90°设置。

如图3所示，转轮9的叶片呈螺旋状，搅拌时水流流过叶片表面，冲击螺旋状叶片，从而使转轮9转动完成药品和水的充分搅拌。

本实用新型的控制电路包括转换开关sa、停止按钮stp、启动按钮st、交流接触器km、电阻r1-r3，开关k1-k3，其中，转换开关sa的2触点通过停止按钮stp串接到启动按钮st和交流接触器km，所述转换开关sa的4触点通过开关k3连接到交流接触器km的上触点，所述转换开关sa的1触点通过开关k4串接电阻r1，通过开关k5串接电阻r2，高液位控制时开启开关k4，低液位是手动控制开关k4；通过开关k1及开关k2和开关k3串接电阻r3，其中，开关k2和开关k3并联后连接到电阻r3。

实施例2，如图4所示，与实施例1不同之处在于，所述的搅拌装置的外侧套设有引流罩19，引流罩19的上端通过连接杆18固定焊接在搅拌罐1上端内壁上，所述的搅拌装置位于引流罩19的中部。

优选的，引流罩19为上下开口的圆筒状结构，所述的搅拌桨10距离引流罩19的下端面所在平面5cm～15cm，药品和水被搅拌桨10搅拌混合，在引流罩19内形成不规则的涡流和负压，混合形成的胶液在离心力的作用下被从引流罩19的下部排出，从引流罩19中流入搅拌罐1中，回流到搅拌罐1内的胶液再次被从引流罩19上部吸入，从引流罩19下部排出，从而在搅拌罐1和引流罩19之间反复循环，使药品在水中充分溶解。

该控制液面加注装置的结构简单，成本低廉，通过搅拌装置有助于药品在水中充分溶解、不结块，避免出现加入钻井液中药品使钻井液性能不稳定现象，液位控制装置能够根据胶液液位的高低自动向加注罐打胶液和停止注入胶液，减少了人工成本，增加了设备的可靠性，降低了工人的劳动强度，又减少了材料的浪费，还保证了钻井液不至于因为胶液的突然增加或断失造成钻井性能的急剧变化，安全系数高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。