耐火砖材料分装机的制作方法

本实用新型涉及耐火砖生产领域，尤其是涉及一种耐火砖材料分装机。

背景技术：

在生产耐火砖时，往往需要混合三到四种材料进行砖体的加工；现有均是依靠人工手动配料，人工手动配料非常慢，需从原料袋中取出原料，之后装进另一个空袋子里进行称量，称量过程中根据实际所需量进行添加或去除，称重完成后再将各种材料混装到一个袋子内，并封口备用，操作费时费力，花费大量人力还效率甚微，有时还会因为人工配料的不到位而影响后续的生产。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种能够快速分装，自动称量并封口的耐火砖材料分装机。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的耐火砖材料分装机，包括机架，在所述机架顶部设置有加料台，所述加料台的底壁上开设有若干加料口，每一所述加料口下方均密封连通有原料仓，所述原料仓的下端出料口处密封连通有由螺旋称料电机驱动的螺旋称料装置，所述螺旋称料装置的出料口处密封连通有暂存仓，每一所述暂存仓的下端出料口均与设置在所述机架下部的混料仓进料口密封连通；在所述螺旋称料装置与所述暂存仓之间的下料管路上设置有第一气动阀门，在所述暂存仓与所述混料仓之间的下料管路上设置有第二气动阀门，在所述混料仓的下料管路上设置有第三气动阀门。

在所述混料仓的下料管路出口处设置有自动封口机。

本实用新型优点在于结构简单，操作简便。通过多个原料仓来分别盛装耐火砖加工时所需的不同材料，并由螺旋称料装置来精确控制各材料的添加重量，精确把控各材料的配料，确保混合后的耐火砖材料符合要求，实现耐火砖配料的自动化，减少人力，缩短配料时间，提高工作效率，避免人工配料产生的误差，确保后续生产的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的耐火砖材料分装机，包括机架1，在机架1顶部设置有加料台2，加料台2的底壁上开设有四个加料口，因为现有的耐火砖在生产时所需配的材料往往是三到四种，因此加料台2底壁上开设四个加料口已经能够满足绝大多数耐火砖的加工生产；每一加料口下方均密封连通有原料仓3，原料仓3的下端出料口处密封连通有由螺旋称料电机4驱动的螺旋称料装置5，主控制器根据接收到的配料指令控制螺旋称料电机4工作，驱动螺旋称料装置5按照指令精准的添加各材料。

螺旋称料装置5的出料口处密封连通有暂存仓6，暂存仓6用于存储称重过的材料，每一暂存仓6的下端出料口均与设置在机架1下部的混料仓7进料口密封连通；在螺旋称料装置5与暂存仓6之间的下料管路上设置有第一气动阀门8，在暂存仓6与混料仓7之间的下料管路上设置有第二气动阀门9，在混料仓7的下料管路上设置有第三气动阀门10；为便于将盛装材料的袋子封口，以备后续用，在混料仓7的下料管路出口处设置有自动封口机11。

本使用新型的具体操作步骤如下：

1、将耐火砖加工技术参数输入主控制器；

2、将所需分装的各种材料经加料台2上的加料口分别倒入各原料仓3内；

3、开启第一气动阀门8和螺旋称料电机4，螺旋称料电机4在主控制器的控制下，对由原料仓3流入的原料进行称重并输送至暂存仓6；

4、当各材料均以达到耐火砖加工技术参数所规定的量时，第一气动阀门8关闭第二气动阀门9打开，将精确称量完成的材料共同添加至混料仓7内进行混料；

5、混料完成的材料经混料仓7的出料口送入事先准备好的盛装袋内，通过自动封口机11封口后便可进行后续的生产。