一种标线涂料专用搅拌设备的制作方法

本实用新型属于搅拌设备的技术领域，具体涉及一种标线涂料专用搅拌设备。

背景技术：

公路路面标线所用的涂料需要在现场进行混合，现有的方法是将几种涂料倒在一个容器中，并用棍子进行搅拌，但是这样的搅拌方法由于棍子的搅拌力度不足，有时会使几种涂料混合的不均匀，涂刷出的路面标线颜色不统一，使用的效果不好；在对路面标线使用的路面线涂料一般都需要进行混合均匀，以此来提高路面标线的效果，现有技术中采用人工对路面线涂料进行混合，费时费力、劳动强度大、混合不均匀、降低了路面标线的效果，针对这些不足之处，有必要开发一种搅拌均匀、结构合理和操作方便的标线涂料专用搅拌设备；因此，开发一种搅拌均匀、结构合理和操作方便的标线涂料专用搅拌设备具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种搅拌均匀、结构合理和操作方便的标线涂料专用搅拌设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种标线涂料专用搅拌设备，它包括筒体，所述筒体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有搅拌臂，所述搅拌臂固定连接有用于加持搅拌片的加持件，所述加持件结构形状为v形，且一端面通过螺栓连接着所述搅拌片，一端通过螺栓连接着所述搅拌臂。

所述搅拌轴连接有减速机，所述筒体的下端连接有用于驱动所述减速机的电机。

所述搅拌片的结构为矩形、弧形均可。

所述筒体的下端还设置有卸料口。

所述搅拌臂通过螺栓连接着所述搅拌轴。

所述筒体的上端设置有l形角铁，所述筒体通过角铁连接有外筒体，所述外筒体连接有底架，所述筒体和外筒体之间形成风道。

所述筒体设置在裙板上，所述裙板固定连接着底架。

所述筒体的上部设置有加油管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的优点是搅拌均匀，搅拌片采用弧形或者矩形，在翻起物料的同时，还能将物料打碎和搅拌，加持件用于加持搅拌片，采用螺栓连接，好处在于方便更换搅拌片，搅拌片的方向垂直搅拌臂，是为了将颗粒状的物料打碎；筒体上的加油管是为了方便在搅拌时加入固化剂等，达到边搅拌边加入的目的，方便混合；因此，本实用新型具有种搅拌均匀、结构合理和操作方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种标线涂料专用搅拌设备的主视图。

图2是图1中搅拌臂和搅拌片的连接示意图。

图中：1、筒体2、减速机3、裙板4、电机5、底架6、卸料口7、搅拌轴8、搅拌片9、风道10、加油管11、上盖12、角铁13、小盖板14、搅拌臂15、加持件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种标线涂料专用搅拌设备，它包括筒体，所述筒体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有搅拌臂，所述搅拌臂固定连接有用于加持搅拌片的加持件，所述加持件结构形状为v形，且一端面通过螺栓连接着所述搅拌片，一端通过螺栓连接着所述搅拌臂，所述搅拌轴连接有减速机，所述筒体的下端连接有用于驱动所述减速机的电机，所述搅拌片的结构为矩形、弧形均可，所述筒体的下端还设置有卸料口，所述搅拌臂通过螺栓连接着所述搅拌轴，所述筒体的上端设置有l形角铁，所述筒体通过角铁连接有外筒体，所述外筒体连接有底架，所述筒体和外筒体之间形成风道，所述筒体设置在裙板上，所述裙板固定连接着底架，所述筒体的上部设置有加油管。

本实用新型的优点是搅拌均匀，搅拌片采用弧形或者矩形，在翻起物料的同时，还能将物料打碎和搅拌，加持件用于加持搅拌片，采用螺栓连接，好处在于方便更换搅拌片，搅拌片的方向垂直搅拌臂，是为了将颗粒状的物料打碎；筒体上的加油管是为了方便在搅拌时加入固化剂等，达到边搅拌边加入的目的，方便混合；在本实施例中，筒体和外筒体之间形成风道，便于降温，由于标线涂料在生产过程中需要加入，具有热熔性，需要通风降温，方便固化；卸料口设置在下端，方便卸料，可以达到卸料干净的效果；具体的过程为，电机带动减速机，减速机带动搅拌轴，搅拌轴带动与搅拌轴通过螺栓连接的搅拌臂，然后搅拌臂带动加持件，加持件带动搅拌片实现物料的搅拌，搅拌臂在搅拌轴上采用交错位置分布，均匀的分布在搅拌轴上，因此，本实用新型具有种搅拌均匀、结构合理和操作方便的优点。

具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。