一种蛇形弹簧联轴器加工用半联轴节表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及联轴器加工设备技术领域，具体为一种蛇形弹簧联轴器加工用半联轴节表面处理装置。

背景技术：

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，而联轴器的生产过程需要大量的加工工序，半联轴节作为联轴器组成的重要部件之一，在完成成型加工后，需要对其外表面进行处理后才可进行后续加工，而传统方式是通过吹气进行清理灰尘，清理的效果较差，且在各加工工序之间需要人工进行挪移，影响加工的效率，甚至导致半联轴节掉落、污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蛇形弹簧联轴器加工用半联轴节表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蛇形弹簧联轴器加工用半联轴节表面处理装置，包括底座，所述底座的顶部安装有环形安装板，且环形安装板的一侧安装有蓄液槽，所述蓄液槽的底部连通有微型水泵，且微型水泵的另一端连通有环形导管，所述环形导管绕设在环形安装板的外部，且环形导管的内侧均匀设置有雾化喷头，所述雾化喷头皆延伸至环形安装板的内部，所述环形安装板外部远离蓄液槽的一侧安装有电机a，且电机a的输出端安装有齿轮，所述环形安装板的顶部开设有环形滑槽，且环形滑槽内部设置有与其相适合的环形滑块，所述环形滑块的顶部安装有旋转环，且旋转环和环形安装板相适合，所述旋转环的内侧均匀设置有软刷，所述底座顶部的一侧安装有支撑杆，且支撑杆的顶部安装有安装板，所述安装板顶部的一端安装有电机b，且电机b的输出端延伸至安装板的内部，所述安装板底部的一端设置有与其相适合的l型放置板，且l型放置板顶端和电机b的输出端相连接，所述安装板底部远离支撑杆的一侧安装有气压缸，且气压缸的底部安装有安装槽，所述安装槽的外侧壁均匀铰接有铰接杆，且铰接杆底部远离安装槽的一端皆安装有限位块b，所述安装槽的底部安装有电机c，且电机c的输出端安装有旋转环，所述旋转环的外侧壁均匀设置有橡胶拉杆，且橡胶拉杆的外侧壁皆套设有弹簧，所述橡胶拉杆外侧壁靠近电机c的一端皆设置有限位块a，且限位块a皆固定在安装槽底部的边缘处，所述橡胶拉杆的一端皆贯穿对应的限位块b，所述环形安装板一侧的中间位置处安装有控制面板，且控制面板和电机a、电机b、电机c、气压缸、微型水泵电连接。

优选的，所述蓄液槽的外侧壁设置有刻度尺。

优选的，所述电机a、电机b和电机c的外侧皆设置有保护仓，且保护仓的内侧壁皆设置有消音棉。

优选的，所述底座底部的中间位置处开设有下料孔。

优选的，所述齿轮和齿环的啮合处为内凹结构。

优选的，所述铰接杆远离电机c的一端皆安装有推紧块，且推紧块的外侧壁皆设置有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蛇形弹簧联轴器加工用半联轴节表面处理装置安装有电机a、齿轮、齿环、软刷、软刷、环形滑块和旋转环，电机a通过齿轮和齿环电动旋转环转动，使软刷对半联轴节的表面进行刷灰处理，实现持续自动刷灰，提高清理的效率，结合环形滑块和环形滑槽，旋转刷灰的同时，环形滑块和环形滑槽相配合，提高了装置转动时的稳定性，且该蛇形弹簧联轴器加工用半联轴节表面处理装置安装有限位块a、旋转环、弹簧、橡胶拉杆、限位块b、铰接杆、电机c和安装槽，电机c通过旋转环对橡胶拉杆进行拉伸，以通过限位块b拉动铰接杆转动，且对弹簧进行挤压，把铰接杆和推紧块下压至半联轴节的内侧，再通过控制面板控制电机c关闭，弹簧恢复形变力推动铰接杆复位，对半联轴节的内侧进行推紧，便于快速有效的对半联轴节进行稳定夹紧定位，以便于后续处理的进行，提高了整体加工的效率，且该装置安装有环形导管、蓄液槽、微型水泵和雾化喷头，微型水泵将蓄液槽中的防腐蚀涂液抽出并通过环形导管和雾化喷头对半联轴节进行喷涂，在完成清灰后，对半联轴节的外侧壁进行喷涂耐腐蚀图层，提高了联轴节的使用寿命和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的a处结构放大示意图。

图中：1、环形导管；2、电机a；3、齿轮；4、齿环；5、l型放置板；6、电机b；7、安装板；8、气压缸；9、软刷；10、环形滑块；11、环形滑槽；12、蓄液槽；13、微型水泵；14、底座；15、雾化喷头；16、环形安装板；17、限位块a；18、旋转环一；19、弹簧；20、橡胶拉杆；21、限位块b；22、铰接杆；23、电机c；24、控制面板；25、旋转环二；26、支撑杆；27、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种蛇形弹簧联轴器加工用半联轴节表面处理装置，包括底座14，底座14的顶部安装有环形安装板16，且环形安装板16的一侧安装有蓄液槽12，蓄液槽12的底部连通有微型水泵13，微型水泵13的型号为csp1090，且微型水泵13的另一端连通有环形导管1，环形导管1绕设在环形安装板16的外部，且环形导管1的内侧均匀设置有雾化喷头15，雾化喷头15皆延伸至环形安装板16的内部，将清灰和喷涂耐腐蚀涂层的处理工序同时进行，提高了表面处理的效率和效果，且避免过程中再次发生灰尘沾附，环形安装板16外部远离蓄液槽12的一侧安装有电机a2，电机a2的型号为y90s-2，且电机a2的输出端安装有齿轮3，环形安装板16的顶部开设有环形滑槽11，且环形滑槽11内部设置有与其相适合的环形滑块10，环形滑块10的顶部安装有旋转环二25，且旋转环二25和环形安装板16相适合，提高刷灰清理的效果和效率，提高联轴器的使用寿命和质量，旋转环二25的内侧均匀设置有软刷9，底座14顶部的一侧安装有支撑杆26，且支撑杆26的顶部安装有安装板7，安装板7顶部的一端安装有电机b6，电机b6的型号为y90s-2，且电机b6的输出端延伸至安装板7的内部，安装板7底部的一端设置有与其相适合的l型放置板5，且l型放置板5顶端和电机b6的输出端相连接，安装板7底部远离支撑杆26的一侧安装有气压缸8，气压缸8的型号为d-71297-a-2，且气压缸8的底部安装有安装槽27，安装槽27的外侧壁均匀铰接有铰接杆22，且铰接杆22底部远离安装槽27的一端皆安装有限位块b21，安装槽27的底部安装有电机c23，电机c23的型号为y90s-2，且电机c23的输出端安装有旋转环一18，旋转环一18的外侧壁均匀设置有橡胶拉杆20，且橡胶拉杆20的外侧壁皆套设有弹簧19，橡胶拉杆20外侧壁靠近电机c23的一端皆设置有限位块a17，且限位块a17皆固定在安装槽27底部的边缘处，橡胶拉杆20的一端皆贯穿对应的限位块b21，环形安装板16一侧的中间位置处安装有控制面板24，且控制面板24和电机a2、电机b6、电机c23、气压缸8、微型水泵13电连接，电机a2、电机b6、电机c23、气压缸8和微型水泵13皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：蓄液槽12的外侧壁设置有刻度尺，便于对内部喷涂液的余量进行观察，以做出及时添加，电机a2、电机b6和电机c23的外侧皆设置有保护仓，且保护仓的内侧壁皆设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，底座14底部的中间位置处开设有下料孔，便于对完成处理的半联轴节进行卸料运输，齿轮3和齿环4的啮合处为内凹结构，提高啮合处的稳定性，避免发生脱齿，铰接杆22远离电机c23的一端皆安装有推紧块，且推紧块的外侧壁皆设置有橡胶层，提高推紧的效果，避免半联轴节发生易位，影响处理的进行。

工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电），将半联轴节放在l型放置板5上指定位置处，通过控制面板24控制电机b6运作，电机b6带动l型放置板5转动，将半联轴节转动至电机c23的正下方，通过控制面板24控制气压缸8伸长，同时电机c23通过旋转环一18对橡胶拉杆20进行拉伸，以通过限位块b21拉动铰接杆22转动，且对弹簧19进行挤压，把铰接杆22和推紧块下压至半联轴节的内侧，再通过控制面板24控制电机c23关闭，弹簧19恢复形变力推动铰接杆22复位，对半联轴节的内侧进行推紧，气压缸8将半联轴节继续下压的同时，电机a2通过齿轮3和齿环4电动旋转环二25转动，使软刷9对半联轴节的表面进行刷灰处理，配合吸尘装置对刷落的灰尘进行收集处理，完成刷灰后继续下压，微型水泵13将蓄液槽12中的防腐蚀涂液抽出并通过环形导管1和雾化喷头15对半联轴节进行喷涂，完成涂抹的半联轴节继续下压并通过下料空卸料在运输带上进行运输，以进行后续加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。