一种用于地板涂漆的可调节油漆浓度的滚涂机的制作方法

本实用新型涉及地板生产设备领域，特别涉及一种用于地板涂漆的可调节油漆浓度的滚涂机。

背景技术：

滚涂机是涂装设备系列机械中的一种重要设备，具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便的优点，可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线。尤其适合nc油漆与uv油漆的涂装，使用效果最优；也适合pu油漆与pe油漆的涂装，但是对胶辊的要求较高，清洗机器麻烦一些，操作起来不是太方便。

现有的滚涂机在给地板涂漆时无法调节油漆的浓度，如果油漆太稠，使用时会导致地板表面起皮，如果油漆太稀，则容易发生挂流现象，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于地板涂漆的可调节油漆浓度的滚涂机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于地板涂漆的可调节油漆浓度的滚涂机，包括主体、传送带、底座和涂漆装置，所述主体固定在底座的上方，所述主体的两侧均设有传送口，所述传送带的两端分别穿过两个传送口，所述涂漆装置设置在主体内，所述涂漆装置位于传送带的上方，所述主体内的顶部设有添加机构，所述主体内设有plc，所述传送带和涂漆装置均与plc电连接；

所述添加机构包括调节组件、盒盖、油漆盒、搅拌组件、油漆泵和连接管，所述主体的上方设有开口，所述油漆盒与开口的内壁固定连接，所述盒盖盖设在油漆盒的上方，所述搅拌组件位于油漆盒内，所述油漆泵与油漆盒固定连接，所述连接管的一端通过油漆泵与油漆盒连通，所述连接管的另一端与涂漆装置连接，所述调节组件包括气缸、推板和筒体，所述筒体固定在主体的上方，所述筒体的一端与油漆盒连通，所述筒体的与油漆盒的连接处设有阀门，所述气缸的缸体固定在筒体的另一端，所述推板设置在筒体内，所述推板的外周与筒体的内壁密封连接，所述筒体的远离油漆盒的一端上设有通孔，所述气缸的气杆穿过通孔与推板固定连接，所述气缸和阀门均与plc电连接。

作为优选，为了将稀释或增稠过后的油漆搅拌均匀，所述搅拌组件包括固定杆、电机、转轴、传动单元和若干搅拌棒，所述电机通过固定杆与油漆盒的远离调节组件的一侧的内壁固定连接，所述转轴竖向设置，所述电机与转轴的顶端传动连接，所述搅拌棒周向均匀分布在转轴的底端，所述电机与plc电连接。

作为优选，为了增加搅拌组件搅拌的方向，所述传动单元包括限位环、连接杆和两块铰接板，所述限位环套设在转轴上，所述限位环通过连接杆与油漆盒的内壁固定连接，所述限位环位于两块铰接板之间，两块铰接板的上方均与连接杆铰接，所述铰接板的下方与搅拌棒抵靠。

作为优选，为了便于添加试剂，所述筒体的上方的靠近油漆盒的一端设有添加口，所述添加口内设有密封盖。

作为优选，为了实现定量添加的功能，所述气缸的远离筒体的一端设有距离传感器，所述距离传感器与plc电连接。

作为优选，为了检测油漆盒内的油漆是否用完，所述油漆盒的两侧的下方均设有电容介质传感器，两个电容介质传感器正对设置，所述电容介质传感器与plc电连接。

本发明的有益效果是，该用于地板涂漆的可调节油漆浓度的滚涂机，通过添加机构定量添加稀释剂或增稠剂到油漆盒内，并进行搅拌，从而调整油漆的浓度，与现有的添加机构相比，该添加机构操作简单且效率高，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本实用新型的用于地板涂漆的可调节油漆浓度的滚涂机的结构示意图；

图2是本实用新型的用于地板涂漆的可调节油漆浓度的滚涂机的添加机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.传送带，3.底座，4.涂漆装置，5.油漆盒，6.盒盖，7.油漆泵，8.连接管，9.气缸，10.推板，11.筒体，12.固定杆，13.电机，14.转轴，15.搅拌棒，16.限位环，17.连接杆，18.铰接板，19.密封盖，20.距离传感器，21.电容介质传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于地板涂漆的可调节油漆浓度的滚涂机，包括主体1、传送带2、底座3和涂漆装置4，所述主体1固定在底座3的上方，所述主体1的两侧均设有传送口，所述传送带2的两端分别穿过两个传送口，所述涂漆装置4设置在主体1内，所述涂漆装置4位于传送带2的上方，所述主体1内的顶部设有添加机构，所述主体1内设有plc，所述传送带2和涂漆装置4均与plc电连接；

用户将木板放到传送带2上，启动设备，plc驱动传送带2将木板传送到主体1内，通过添加机构为涂漆装置4供给油漆，plc再控制涂漆装置4为木板涂上油漆。

如图2所示，所述添加机构包括调节组件、盒盖6、油漆盒5、搅拌组件、油漆泵7和连接管8，所述主体1的上方设有开口，所述油漆盒5与开口的内壁固定连接，所述盒盖6盖设在油漆盒5的上方，所述搅拌组件位于油漆盒5内，所述油漆泵7与油漆盒5固定连接，所述连接管8的一端通过油漆泵7与油漆盒5连通，所述连接管8的另一端与涂漆装置4连接，所述调节组件包括气缸9、推板10和筒体11，所述筒体11固定在主体1的上方，所述筒体11的一端与油漆盒5连通，所述筒体11的与油漆盒5的连接处设有阀门，所述气缸9的缸体固定在筒体11的另一端，所述推板10设置在筒体11内，所述推板10的外周与筒体11的内壁密封连接，所述筒体11的远离油漆盒5的一端上设有通孔，所述气缸9的气杆穿过通孔与推板10固定连接，所述气缸9和阀门均与plc电连接。

当油漆太稀时，在筒体11内放入增稠剂，油漆太稠则在筒体11内放入稀释剂，plc驱动阀门打开，同时plc驱动气缸9的气杆带动推板10向阀门的方向移动，将筒体11内的试剂(即稀释剂或增稠剂)推入油漆盒5，然后搅拌组件对混合后的油漆进行搅拌，之后plc驱动油漆泵7将油漆盒5内的油漆通过连接管8传到涂漆装置4上，涂漆装置4再对木板进行涂漆。

作为优选，为了将稀释或增稠过后的油漆搅拌均匀，所述搅拌组件包括固定杆12、电机13、转轴14、传动单元和若干搅拌棒15，所述电机13通过固定杆12与油漆盒5的远离调节组件的一侧的内壁固定连接，所述转轴14竖向设置，所述电机13与转轴14的顶端传动连接，所述搅拌棒15周向均匀分布在转轴14的底端，所述电机13与plc电连接。

作为优选，为了增加搅拌组件搅拌的方向，所述传动单元包括限位环16、连接杆17和两块铰接板18，所述限位环16套设在转轴14上，所述限位环16通过连接杆17与油漆盒5的内壁固定连接，所述限位环16位于两块铰接板18之间，两块铰接板18的上方均与连接杆17铰接，所述铰接板18的下方与搅拌棒15抵靠。

plc驱动电机13带动转轴14旋转，搅拌棒15随之转动对油漆进行搅拌，带动铰接板18摆动，从而在不同方向上搅拌油漆，使油漆与试剂充分混合，限位环16可防止转轴14晃动。

作为优选，为了便于添加试剂，所述筒体11的上方的靠近油漆盒5的一端设有添加口，所述添加口内设有密封盖19。

当试剂用完后，用户打开密封盖19，再从添加口处倒入新的试剂。

作为优选，为了实现定量添加的功能，所述气缸9的远离筒体11的一端设有距离传感器20，所述距离传感器20与plc电连接。

实际上试剂的用量与推板10移动的距离成正比，用户先确定试剂的添加量，当plc控制气缸9的气杆带动推板10移动，将试剂推进油漆盒5的同时，距离传感器20检测推板10移动的距离，并发送信号给plc，当进入油漆盒5的试剂达到添加量时，推板10移动了相应的距离，此时plc收到来自距离传感器20的信号，立刻控制气缸9的气杆停止移动，从而实现定量控制试剂的添加量的功能。

作为优选，为了检测油漆盒5内的油漆是否用完，所述油漆盒5的两侧的下方均设有电容介质传感器21，两个电容介质传感器21正对设置，所述电容介质传感器21与plc电连接。

电容介质传感器21检测油漆盒5内的介质变化，当油漆用完时，油漆盒5内的介质由油漆变为空气，电容介质传感器21发送信号给plc，plc再发送信号给用户，提醒用户添加新的油漆。

用户将木板放到传送带2上，启动设备，plc驱动传送带2将木板传送到主体1内，用户可先用一块木板测试油漆的浓度，如果油漆太稀，就在筒体11内放入增稠剂，油漆太稠则在筒体11内放入稀释剂，然后plc驱动阀门打开，同时plc驱动气缸9的气杆带动推板10向阀门的方向移动，将筒体11内的试剂推入油漆盒5内，然后plc驱动电机13带动转轴14旋转，搅拌棒15随之转动对油漆进行搅拌，带动铰接板18摆动，从而使油漆与试剂充分混合，之后plc驱动油漆泵7将油漆盒5内的油漆通过连接管8传到涂漆装置4上，涂漆装置4再对木板进行涂漆。

与现有技术相比，该用于地板涂漆的可调节油漆浓度的滚涂机，通过添加机构定量添加稀释剂或增稠剂到油漆盒5内，并进行搅拌，从而调整油漆的浓度，与现有的添加机构相比，该添加机构操作简单且效率高，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。