一种三相分离浓密机的制作方法

本实用新型总体涉及物料分离领域，更具体地，涉及一种三相分离浓密机。

背景技术：

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，其主要作用是将混合的矿浆固相和液相分离，达到固液分离的目的。可将含固重较低的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量较高的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出，液相由溢流槽排出。

浓密机作为钾肥生产关键设备，在生产过程中，部分矿浆内含有固相、液相以及泡沫杂质，需要将这三种介质分别分离出来单独使用。但现有的浓密机，只能达到固相、液相的简单分离，大量的泡沫杂质仍混合在液相中，含有泡沫杂质的液相还需要进行二次分离才能实现资源的充分利用。如果不进行二次分离直接排出，则无法利用，造成资源的浪费，不能物尽其用。如果对含有泡沫杂质的液相进行分离，需要增加响应的设备，导致工序增加以及成本上升。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的问题是，解决固相、液相以及泡沫杂质三相分离的问题；解决液面变化造成泡沫杂质与液相混合的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种三相分离浓密机，包括驱动部1、筒体2，所述驱动部1用于提供动力对待浓密矿浆进行刮耙；所述筒体2包括溢流槽21、清液槽22、底流口23，所述溢流槽21高于所述清液槽22，所述溢流槽21用于收集泡沫杂质；所述清液槽22用于收集清液；所述底流口23用于收集固相。

根据本实用新型的一种实施方式，所述的三相分离浓密机，还包括进料筒30、溢流管31、清液管32、底流管33，所述进料筒30用于接收待浓密矿浆，并使矿浆在浓密机内沉淀时间延长；所述溢流管31用于将泡沫杂质输送至下一工序；所述清液管32用于将清液输送至下一工序；所述底流管33用于将固相输送至下一工序。

根据本实用新型的一种实施方式，所述的三相分离浓密机，还包括设置在所述进料筒30的进料阀门40、设置在所述溢流管31的第一阀门41、设置在所述清液管32的第二阀门42、设置在所述底流管33的第三阀门43，所述进料阀门40、第一阀门41、第二阀门42以及第三阀门43相配合，用于控制所述三相分离浓密机的液位。

根据本实用新型的一种实施方式，所述的三相分离浓密机，还包括液位计、控制装置，所述液位计用于监测所述三相分离浓密机内的液位；所述控制装置分别与所述液位计、进料阀门40、第一阀门41、第二阀门42以及第三阀门43连接，用于根据所述液位计的监测结果控制所述进料阀门40、第一阀门41、第二阀门42以及第三阀门43。

根据本实用新型的一种实施方式，所述清液槽22侧壁包括孔洞，用于使清液同时通过所述清液槽22顶部和所述孔洞进入所述清液槽22。

根据本实用新型的一种实施方式，所述清液槽22顶部密封，侧壁包括孔洞，用于防止在液位降低时，泡沫杂质进入所述清液槽22。

根据本实用新型的一种实施方式，所述的三相分离浓密机，还包括浮动板5，所述浮动板5与所述清液槽22侧壁贴合，用于在液位降低时，封闭所述孔洞。

根据本实用新型的一种实施方式，所述浮动板5包括浮动部51与配重部52，所述浮动部51与配重部52之间连接，所述浮动部51的宽度大于等于所述孔洞的宽度。

根据本实用新型的一种实施方式，所述的三相分离浓密机，还包括主支架61，副支架62；所述主支架61用于支撑所述筒体2；所述副支架62用于支撑所述驱动部1。

根据本实用新型的一种实施方式，所述驱动部1包括电机11、减速机12、耙子13，所述电机11连接减速机12，所述减速机12通过轴连接耙子13，用于利用电机11提供转速，减速机12将转速降至浓密机所使用的转速，驱动耙子13作业。

本实用新型通过清液槽和溢流槽的设置，在浓密机内将泡沫杂质和清液分离，实现了固相、液相、泡沫杂质三相分离；通过各阀门的设置，进而控制液位，避免由于液面的变化造成泡沫杂质与液相重新混合；通过浮动板的设置，使得在液面不稳定时，避免泡沫杂质进入清液槽。

附图说明

图1是一种三相分离浓密机的示意图；

图2是图1所示三相分离浓密机的俯视图；

图3是三相分离浓密机的外接管道示意图；

图4是液位控制阀门的示意图；

图5是清液槽侧壁的示意图；

图6是另一种清液槽侧壁的示意图；

图7是浮动板的示意图；

图8是浮动板的另一种示意图；以及

图9是支架与驱动部的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

图1示出了一种三相分离浓密机的示意图，图2是图1所示三相分离浓密机的俯视图。

如图1和2所示，一种三相分离浓密机，包括驱动部1、筒体2，所述驱动部1用于提供动力对待浓密矿浆进行刮耙；所述筒体2包括溢流槽21、清液槽22、底流口23，所述溢流槽21高于所述清液槽22，所述溢流槽21用于收集泡沫杂质；所述清液槽22用于收集清液；所述底流口23用于收集固相。

在图1为正面剖视图，待浓密矿浆进入所述三相分离浓密机，经沉降，分为三个部分，底部增稠的底流矿浆构成固相，由底流口23收集；上部产生较澄清的清液构成液相，由顶部的环形清液槽22排出；浮在液相上方的为泡沫杂质，由顶部的环形溢流槽21收集。

在所述液相与泡沫杂质交界面处，混杂着泡沫和清液，其分界线比较模糊。所述溢流槽21的顶面略低于所述交界面，使排入所述溢流槽21的为全部泡沫杂质和一部分清液。

所述清液槽22的顶面低于所述溢流槽21的顶面，所述清液槽22的顶面与所述溢流槽21的顶面之间为清液，使清液流入所述清液槽22。

底部增稠的底流矿浆构成固相，由所述驱动部1进行刮耙，从所述底流口23排出。

图3示出了三相分离浓密机的外接管道示意图。

如图3所示，所述的三相分离浓密机，还包括进料筒30、溢流管31、清液管32、底流管33，所述进料筒30用于接收待浓密矿浆，并使矿浆在浓密机内沉淀时间延长；所述溢流管31用于将泡沫杂质输送至下一工序；所述清液管32用于将清液输送至下一工序；所述底流管33用于将固相输送至下一工序。

待浓密矿浆进入所述进料管，并在所述进料管进行沉降，所述进料管可以选用现有的或将来发明的任一进料管，根据待浓密矿浆的成分向底流口23方向做适当的延伸，减少进料时造成的湍流，使清液与固相更够得到更好的分离效果。

所述溢流管31连接所述溢流槽21，所述溢流管31可以为一个或多个，当所述溢流管31为多个时，可以根据溢流槽21的泡沫杂质和清液的混合液的量进行调整，或者部分开启或者全部开启，还可以轮换使用，对部分溢流管31进行维护时，不影响本实用新型的三相分离浓密机的正常运行。

所述清液管32与所述清液槽22连接，所述底流管33与所述底流口23连接。

图4示出了液位控制阀门的示意图。

如图4所示，所述的三相分离浓密机，还包括设置在所述进料筒30的进料阀门40、设置在所述溢流管31的第一阀门41、设置在所述清液管32的第二阀门42、设置在所述底流管33的第三阀门43，所述进料阀门40、第一阀门41、第二阀门42以及第三阀门43相配合，用于控制所述三相分离浓密机的液位。

在所述三相分离浓密机运行时，影响筒体2内液面高度的因素包括，通过所述进料管进入筒体2的待浓密料浆的量，所述溢流管31的流出量，所述清液管32的流出量以及所述底流管33的流出量。当液位较低时，尤其是液相与泡沫杂质的分界面低于所述溢流槽21的顶面时，有可能部分泡沫杂质进入所述清液槽22，造成泡沫杂质与清液分离失败。为了避免上述情况发生，则需要使液相与泡沫杂质的分界面略高于所述溢流槽21，也就是需要控制筒体2内的液面高度。本实用新型通过所述进料阀门40、第一阀门41、第二阀门42以及第三阀门43之间相互配合，控制进入和排出所述三相分离浓密机的物质的量，从而使液位保持在满足液相与泡沫杂质分离的水平。

根据本实用新型的一种实施方式，所述的三相分离浓密机，还包括液位计、控制装置，所述液位计用于监测所述三相分离浓密机内的液位；所述控制装置分别与所述液位计、进料阀门40、第一阀门41、第二阀门42以及第三阀门43连接，用于根据所述液位计的监测结果控制所述进料阀门40、第一阀门41、第二阀门42以及第三阀门43。

所述液位计安装在所述筒体2内部，用于检测液相与泡沫杂质之间的交界面的高度，得到监测结果。所述控制装置可以采用scada/dcs/plc等任一控制系统，所述控制装置通过采集监测结果，确定对各阀门的开合度进行实时控制，进一步的使所述筒体2内的液面保持稳定。

图5示出了清液槽侧壁的示意图。

如图5所示，所述清液槽22侧壁包括孔洞，用于使清液同时通过所述清液槽22顶部和所述孔洞进入所述清液槽22。

所述孔洞还可以是滤网结构、格栅结构等，即使液位降低到泡沫杂质靠近所述清液槽22时，所述孔洞、滤网结构或者格栅结构仍可以阻止部分泡沫进入所述清液槽22。图4中的下图为清液槽22侧壁的孔洞结构示意图。

图6示出了另一种清液槽侧壁的示意图。

如图6所示，所述清液槽22顶部密封，侧壁包括孔洞，用于防止在液位降低时，泡沫杂质进入所述清液槽22。

所述清液槽22顶部与所述溢流槽21底部连为一体，通过设置在侧壁上的孔洞收集液相，当液位降低时，液相相对泡沫杂质更加容易通过孔洞，泡沫杂质被隔离在筒体2内。

图7示出了浮动板的示意图。

如图7所示，所述的三相分离浓密机，还包括浮动板5，所述浮动板5与所述清液槽22侧壁贴合，用于在液位降低时，封闭所述孔洞。

所述浮动板5可以采用适宜密度的材料，也可选择人工合成的材料，以满足其自重和所受的浮力使所述浮动板5在料浆内处于液相与泡沫杂质交接的略下方的位置。

当筒体2内液面降低时，或者由于进料的扰动使液面上下波动时，所述浮动板5始终位于液面以下，距离液相和泡沫杂质交界面的深度保持不变，即随着液面上升而上升，随着液面下降而下降。

当液面下降到一定程度时，浮动板5也下降，逐步将所述孔洞遮蔽，使得在液相与泡沫杂质的交界面降低到孔洞的位置时，所述孔洞已经被所述浮动板5遮蔽，避免泡沫杂质进入清液槽22。

当液面逐渐上升时，液相与泡沫杂质的交界面也逐渐上升，同时，所述浮动板5也逐渐上升，从而将所述孔洞开启，使清液进入所述清液槽22。

所述浮动板5可以铰链连接在所述清液槽22侧壁上，也可以安装滑轨，使所述浮动板5可以上下滑动，还可以采用其他方法使浮动板5贴靠在所述清液槽22的侧壁，本实用新型不予限制其贴合方式。浮动板5的设置，使得即使在液位控制不当或者故障时，也能够较好的完成液相和泡沫杂质的分离。

图8示出了浮动板的另一种示意图。

如图8所示，所述浮动板5包括浮动部51与配重部52，所述浮动部51与配重部52之间连接，所述浮动部51的宽度大于等于所述孔洞的宽度。

所述浮动部51与所述配重部52之间以耐腐蚀材质的绳索连接，所述浮动部51为圆环，贴合于所述清液槽22侧壁。

所述配重部52的重量可以调整，以使所述浮动板5整体适应不同的待浓密料浆，使所述浮动部51始终位于略低于液相与泡沫杂质交界处的位置。

所述浮动部51可以采用现有的以及将来发明的任一种贴合方式与所述清液槽22侧壁贴合。当液面下降时，所述浮动部51随之下降，将所述孔洞遮挡，避免泡沫杂质进入所述清液槽22；当液面上升时，所述浮动部51浮起，开启所述孔洞，使液相能够顺利的进入所述清液槽22。

图9示出了支架与驱动部的示意图。

如图9所示，所述的三相分离浓密机，其特征在于，还包括主支架61，副支架62；所述主支架61用于支撑所述筒体2；所述副支架62用于支撑所述驱动部1。

根据本实用新型的一种实施方式，所述驱动部1包括电机11、减速机12、耙子13，所述电机11连接减速机12，所述减速机12通过轴连接耙子13，用于利用电机11提供转速，减速机12将转速降至浓密机所使用的转速，驱动耙子13作业。

本实用新型通过清液槽和溢流槽的设置，在浓密机内将泡沫杂质和清液分离，实现了固相、液相、泡沫杂质三相分离；通过各阀门的设置，进而控制液位，避免由于液面的变化造成泡沫杂质与液相重新混合；通过浮动板的设置，使得在液面不稳定时，避免泡沫杂质进入清液槽。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。