一种钢筋混凝土块的破碎装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土块破碎的技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土块的破碎装置。

背景技术：

钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条（称为变形钢筋）来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合，当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部弯起180度弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。

参照图1，为现有钢筋混凝块15，包括混凝土块17和嵌设在混凝土块17内的钢筋16，建筑拆除团队在拆除废旧的建筑物时，总会产生钢筋混凝土块15，为了回收混凝土块17中的钢筋16，一般的拆除现场都会有专门的工人用重物去敲击混凝土块17，将混凝土块17敲碎然后将其中的钢筋16取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工敲击混凝土块，人工要不断通过重物敲击混凝土块，通过疲劳破坏来敲碎混凝土，对工人的体力消耗很大，工人体力消耗后会给混凝土块的破碎带来很大的不便，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋混凝土块的破碎装置，从而起到过方便破碎混凝土块的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢筋混凝土块的破碎装置，包括放置混凝土块的放置平台，所述放置平台上设置有支撑板，所述支撑板上设置有驱动箱，所述驱动箱靠近放置平台的一面设置有导向筒，所述导向筒内伸缩设置有敲击钢筋混凝土块的撞击锤，所述驱动箱内设置有带动撞击锤在伸缩筒内移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，被拆除的钢筋混凝土块，如果混凝土块太重就用起重机设备将其运到放置平台上，如果混凝土块不是太重就人工自行搬运到放置平台上，然后将钢筋混凝土块放置在撞击锤下方，启动驱动装置，驱动装置会带动撞击锤不断撞击钢筋混凝土块，从而起到将钢筋混凝土块敲碎的作用，进而起到省去人工敲击混凝土块的作用。

进一步地，所述驱动装置包括转动穿设在驱动箱内的驱动杆，所述驱动的一端连接有驱动电机，所述驱动电动机固定在驱动箱侧壁上，所述驱动杆上铰接有连接撞击锤的连接杆，所述驱动杆与连接杆的铰接处围绕驱动杆偏心转动，所述连接杆远离驱动杆的一端铰接在撞击锤的一端。

通过采用上述技术方案，操作人员需要启动驱动装置时，操作人员只要启动驱动电机，驱动电机会带动驱动杆转动，驱动杆会带动连接杆的一端围绕驱动杆转动，连接杆远离驱动杆的一端会带动撞击锤在导向筒内上下移动，撞击锤在导向筒内上下移动的过程中钢筋混凝土块会被不断敲击，从而起到驱动撞击锤撞击钢筋混凝土块的作用。

进一步地，所述连接杆远离撞击锤的一端设置有连接环，所述连接环内固定设置有轴承，所述轴承固定套设在驱动杆上。

通过采用上述技术方案，连接杆和驱动杆的连接处通过轴承连接，轴承能够将连接环和驱动杆之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，而且轴承还能避免连接环直接摩擦驱动杆，从而起到保护连接环的作用，进而起到提高驱动杆和连接杆使用寿命的作用。

进一步地，所述撞击锤包括铰接在连接杆上的连接柱，所述连接柱远离连接杆的一端开设有伸缩空腔，所述伸缩空腔内设置有缓冲弹簧，所述伸缩空腔内伸缩设置有冲击块，所述缓冲弹簧一端抵触伸缩空腔底壁另一端抵触冲击块。

通过采用上述技术方案，由于钢筋混凝土块厚度不同，伸缩空腔和缓冲弹簧共同作用，当冲击块撞击钢筋混凝土块时，在连接杆和钢筋混凝土块的挤压作用下，冲击块会向伸缩空腔内收缩，不会直接将驱动杆卡断，从而起到使撞击锤适应多种厚度的钢筋混凝土块的作用。

进一步地，所述冲击块靠近放置平台的一端设置有撞击锥，所述撞击锥接触冲击块的端面直径小于冲击块的端面直径。

通过采用上述技术方案，撞击锥能够减少冲击块接触钢筋混凝土块的接触面积，从而增大钢筋混凝土块受到的压强，进而起到提高钢筋混凝块的破碎效率。

进一步地，所述放置平台周边设置有护板，若干所述护板中正对支撑板的护板设置为开合板，所述开合板铰接在放置平台上。

通过采用上述技术方案，护板能够防止钢筋混凝土块在破碎的过程中，碎屑飞溅到操作人员，从而起到提高破碎装置安全性的作用，开合板能够方便操作人员将将钢筋混凝土块放置在放置平台上的作用。

进一步地，所述开合板远离其铰接处的一侧设置有固定栓，所述护板上设置有供固定栓穿插的穿插环。

通过采用上述技术方案，当开合板关闭时，操作人员可以移动固定栓将开合板扣住，从而起到将开合板闭合状态固定住的作用。

进一步地，所述固定栓上设置有持握杆，所述开合板上设置卡住持握杆的固定槽。

通过采用上述技术方案，当固定栓穿插在穿插环内后，操作人员可以将持握杆穿插在固定槽内，从而起到固定固定栓位置的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了撞击锤、连接杆和驱动装置，从而产生方便破碎钢筋混凝土块的效果；

2、采用了护板和开合板，从而产生防止钢筋混凝土碎屑飞溅到操作人员的效果；

3、采用了连接环和轴承，从而产生保护连接杆和驱动杆的效果。

附图说明

图1为对比文件中钢筋混凝土块的结构示意图；

图2为本实用新型中的整体结构示意图；

图3为本实用新型中撞击锤处的剖面结构示意图；

图4为图3中a部的放大结构示意图；

图5为图3中b部的放大结构示意图；

图6为图3中c部的放大结构示意图。

图中，1、放置平台；11、支撑板；12、驱动箱；13、导向筒；14、驱动装置；15、钢筋混凝土块；16、钢筋；17、混凝土块；2、护板；21、固定板；22、固定槽；23、开合板；24、固定栓；25、持握杆；26、穿插环；3、连接杆；31、驱动杆；32、连接环；33、轴承；34、驱动电机；4、撞击锤；41、连接柱；42、伸缩空腔；43、缓冲弹簧；44、冲击块；45、撞击锥。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种钢筋混凝土块的破碎装置，包括放置平台1，放置平台1的边缘垂直设置支撑板11，支撑板11靠近放置平台1的一面设置方形的驱动箱12，驱动箱12位于支撑板11远离放置平台1的一侧，驱动箱12底壁穿设正对放置平台1的导向筒13，导向筒13内伸缩设置撞击锤4，驱动箱12内设置有带动撞击锤4在导向筒13内移动的驱动装置14，驱动装置14包括连接在箱体侧壁的驱动电机34，驱动电机34的转子上连接驱动杆31，驱动杆31转动设置在驱动箱12内，且驱动杆31位于驱动箱12的一段设置有u字型的弯曲段，驱动杆31u字型的弯曲段内铰接连接杆3，连接杆3远离驱动杆31的一端铰接在撞击锤4的一端；放置平台1的周缘围绕护板2，护板2高于放置平台1。

参照图2，在拆除废旧建筑物时，操作人员可以将钢筋混凝土块15放置在放置平台1上，并将其放置在撞击锤4正下方，然后启动驱动电机34，驱动电机34会带动驱动杆31旋转，驱动杆31会带动连接杆3上下移动，同时连接杆3会带动撞击锤4不断敲击放置平台1上的钢筋混凝土块15，从而起到省去人工手动敲击钢筋混凝土块15的作用，钢筋混凝土块15在被敲击的过程中，护板2能够防止混凝土碎屑飞溅到操作人员。

参照图3和图4，连接杆3接触驱动杆31的一端设置连接环32，连接环32内固定嵌入轴承33，轴承33固定套设在驱动杆31上，则此时连接杆3围绕驱动杆31旋转时，轴承33的滚动摩擦替代连接环32和驱动杆31之间的滑动摩擦，一方面能够提高连接环32和驱动杆31的转动效率，另一方面能够隔绝连接环32和驱动杆31之间的摩擦。

参照图3和图5，撞击锤4包括直接铰接在连接杆3上的连接柱41，连接柱41远离连接杆3的一端开设伸缩空腔42，伸缩空腔42内设置高强度的缓冲弹簧43，伸缩空腔42内伸缩设置冲击块44，冲击块44远离放置平台1的一端抵触在缓冲弹簧43的一端，冲击块44靠近放置平台1的一端设置撞击锥45，撞击锥45接触冲击块44的一端直径小于冲击块44的截面直径；当连接杆3带动冲击块44撞击钢筋混凝土块15时，撞击锥45的尖端会先接触混凝土块17，混凝土块17与撞击锥45的接触面积小，混凝土受到撞击锥45施加的压强很大，从而起到破碎混凝土块17的作用，当撞击锥45将混凝土块17凿开后，冲击块44端面接触撞击锥45的位置开始继续敲击混泥土块，此时混凝土受到的撞击面积又开始变大，进而进一步提高混凝土块17的破碎速度的作用。

参照图3和图6，若干护板2中正对支撑板11的一个为开合板23，开合板23铰接在放置平台1一侧，开合板23远离铰接处的一侧设置固定栓24，对应的护板2断面设置供固定栓24穿插的穿插环26，固定栓24外侧壁设置持握杆25，对应的开合板23上设置两块相对放置的固定板21，两块相对放置的固定板21之间形成固定槽22，需要在放置平台1上放置钢筋混凝土块15时，只要将开合板23打开即可，当钢筋混凝土块15放置在放置平台1上时，操作人员关闭开合板23并将固定栓24插入到穿插环26内，最后将持握杆25放置在固定槽22内即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。