一种垃圾焚烧尾气处理净化设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧尾气处理技术领域，具体为一种垃圾焚烧尾气处理净化设备。

背景技术：

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。

现有的垃圾焚烧尾气处理需经过多道工序，每个设备之间相互独立，十分占用空间，且在尾气通过活性炭过滤层时，过滤效率较慢，而且在设备长时间运行后，滤袋上容易集聚灰尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧尾气处理净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧尾气处理净化设备，包括第一净化箱,所述第一净化箱内设置有框架,框架内固定有不锈钢滤网，框架的外壁与第一净化箱的内壁连接，所述第一净化箱的一侧连接有进气管，且第一净化箱的另一侧连接有第二净化箱，第二净化箱内设有隔板，隔板将第二净化箱的内部空间分割为四层空腔，且隔板在第二净化箱内纵向交错分布，每一层空腔内分别横设有圆筒形的活性炭过滤网，所述第二净化箱顶层空腔内的活性炭过滤网的内腔与第一净化箱的内腔相连通，且第二净化箱内的每一层空腔之间通过活性炭过滤网相连通，第二净化箱远离第一净化箱的一侧设有第三净化箱，所述第三净化箱内设有滤袋，并且第二净化箱底层的空腔与滤袋的底部开口相连通，所述滤袋的底部设有多孔支撑板，且滤袋底部的开口与多孔支撑板的通孔相对应，多孔支撑板的四周与第三净化箱的侧壁连接，并且第三净化箱的一侧连接有出气管。

优选的，所述第一净化箱的一侧铰接有门体。

优选的，所述第三净化箱的底部连接有灰斗，灰斗的底部设置有闸板。

优选的，所述滤袋的顶部连接有顶架，顶架上安装有振动电机，且顶架的四周设置有弹簧，弹簧的一端与顶架的边沿连接，弹簧的另一端和第三净化箱的侧壁连接。

优选的，所述弹簧关于顶架的四周均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该垃圾焚烧尾气处理净化设备采用圆筒式的活性炭过滤网设置于多层的第二净化箱内，能够再有限空间内极大的增加通气面积，并对尾气形成逐层多次过滤，从而极大的提高了过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型一种垃圾焚烧尾气处理净化设备正视图；

图2为本实用新型一种垃圾焚烧尾气处理净化设备俯视图；

图3为本实用新型一种垃圾焚烧尾气处理净化设备活性炭过滤网立体结构示意图；

图4为本实用新型一种垃圾焚烧尾气处理净化设备隔板侧视图。

图中：1、进气管，2、第一净化箱，3、活性炭过滤网，4、隔板，5、第二净化箱，6、弹簧，7、振动电机，8、顶架，9、第三净化箱，10、出气管，11、不锈钢滤网，12、框架，13、滤袋，14、多孔支撑板，15、闸板，16、灰斗，17、门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如说明书附图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧尾气处理净化设备，包括第一净化箱2,第一净化箱2内设置有框架12,框架12内固定有不锈钢滤网11，不锈钢滤网11通过螺丝固定，第一净化箱2的一侧铰接有门体17，此结构使得第一净化箱2可以更加方便的打开，更便于维修维护，框架12的外壁与第一净化箱2的内壁连接，框架12与第一净化箱2可通过滑轨连接，此连接方式便于不锈钢滤网11的拆卸更换，且框架12与第一净化箱2也可通过螺丝连接，第一净化箱2的一侧连接有进气管1，进气管1与第一净化箱2通过螺丝连接，且第一净化箱2的另一侧连接有第二净化箱5，第二净化箱5与第一净化箱2通过螺丝连接，第二净化箱5内设有隔板4，隔板4通过螺丝固定，隔板4将第二净化箱5的内部空间分割为四层空腔，且隔板4在第二净化箱5内纵向交错分布，每一层空腔内分别横设有圆筒形的活性炭过滤网3，活性炭过滤网3由环形等距分布的支架和滤网两部分组成，滤网通过螺丝连接固定在支架之间，从而形成圆筒形结构，而支架的两端通过螺丝与第二净化箱5或者隔板4连接，并且活性炭过滤网3关于第二净化箱5的每一层空腔内等距分布，第二净化箱5顶层空腔内的活性炭过滤网3的内腔与第一净化箱2的内腔相连通，且第二净化箱5内的每一层空腔之间通过活性炭过滤网3相连通，此结构使得第一净化箱2内经过初步净化后的尾气能够直接进入活性炭过滤网3内进行二次过滤，且第二净化箱5内的每一层空腔之间通过活性炭过滤网3相连通，此结构使得尾气由上至下的流通过程中，能够受到四重过滤，逐层多次的过滤极大的提高了过滤效率，并且第二净化箱5底层的空腔与滤袋13的底部开口相连通，此结构使得第二净化箱5内的尾气能够直接进入第三净化箱9内进行过滤，减少流通路程，更加高效，第二净化箱5远离第一净化箱2的一侧设有第三净化箱9，且两者通过螺栓连接，第三净化箱9的底部连接有灰斗16，灰斗16通过螺丝连接，灰斗16的底部设置有闸板15，闸板15通过螺纹连接，此结构能够对灰尘进行收集，并集中排放处理，第三净化箱9内设有滤袋13，并且第二净化箱5底层的空腔与滤袋13的底部开口相连通，滤袋13的顶部连接有顶架8，顶架8上安装有振动电机7，且顶架8的四周设置有弹簧6，弹簧6的一端与顶架8的边沿连接，弹簧6的另一端和第三净化箱9的侧壁连接，弹簧6与顶架8和第三净化箱9均为焊接，此结构使得滤袋13能够受到振动电机7的作用，自动的进行抖动，使灰尘掉落，从而达到方便清灰的效果，弹簧6关于顶架8的四周均匀分布，此结构使得顶架8受力更加均匀，从而更加稳定，滤袋13的底部设有多孔支撑板14，且滤袋13底部的开口与多孔支撑板14的通孔相对应，多孔支撑板14的四周与第三净化箱9的侧壁连接，多孔支撑板14与第三净化箱9通过螺丝连接，并且第三净化箱9的一侧连接有出气管10，第三净化箱9与出气管10通过螺丝连接，该装置将三重过滤连续进行，更加高效。

工作原理：在使用该垃圾焚烧尾气处理净化设备时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将进气管1与圾焚烧尾气排放管道连接，尾气从进气管1进入相连接的第一净化箱2内，第一净化箱2内设置有不锈钢滤网11，可以对尾气中的颗粒进行初步过滤，第一净化箱2的内腔空间与第二净化箱5顶层空腔内的活性炭过滤网3的内腔相连通，初步过滤后的尾气从顶层内的活性炭过滤网3的左端开口进入活性炭过滤网3内，活性炭过滤网3为圆筒形，相同的面积，圆形的面积最大，使得活性炭过滤网3具有更大的过滤面积，且活性炭过滤网3关于第二净化箱5内等距分布，多个活性炭过滤网3相互配合，可以对尾气更加高效的净化，隔板4将第二净化箱5内分割为相互独立的四层，且每1层的空腔之间通过活性炭过滤网3连接，从而使得尾气从第二净化箱5的顶部流动至底部时必须经过四层活性炭过滤网3的过滤，形成逐层多次过滤，让尾气与活性炭过滤网3充分接触，从而极大的提高了净化效果，第二净化箱5的底部空腔与滤袋13的底部开口相连通，使得二次净化后的尾气可以直接进入滤袋13内，减小流通时间，更加高效，均匀分布的滤袋13可以同步运作，高效的进行过滤，最后从第三净化箱9右侧的出气管10排出，该装置的三重过滤连续进行，不仅占用空间小，且效率更高，这就是该垃圾焚烧尾气处理净化设备的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。