一种高效脱水塔的制作方法

本实用新型涉及高效脱水塔技术领域，具体为一种高效脱水塔。

背景技术：

脱水塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔，根据操作方式又可分为连续脱水塔与间歇脱水塔，脱水塔的基本原理是蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中易挥发组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的，因此，高效脱水塔的使用越来越广泛。

目前市面上的高效脱水塔，在进行蒸馏脱水时，会浪费许多的物料蒸馏成分，而且工作效率低，往往达不到脱水的标准，还会造成资源上的浪费，无法进行循环蒸馏，并且加热蒸馏效果不佳，影响了脱水效果，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种高效脱水塔来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效脱水塔，以解决上述背景技术中提出的现有的高效脱水塔的浪费物料蒸馏成分和加热蒸馏效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效脱水塔，包括塔体，所述塔体的下方设置有固定架，所述固定架的下方设置有支撑脚，且支撑脚设置有两个，所述塔体的内部设置有高效旋流脱水器，所述高效旋流脱水器的下方设置有固定底板，所述固定底板的下方设置有分隔板，所述分隔板的上方设置有加热器，所述固定底板的下方设置有液相出口管，所述液相出口管的上方设置有进料管，所述塔体的一侧设置有冷凝机构，所述冷凝机构的一侧设置有罐体，所述罐体的一侧设置有采出管，所述冷凝机构与罐体之间设置有连接管，所述高效旋流脱水器的上方设置有填料板，所述填料板与高效旋流脱水器之间设置有溢流管，所述填料板的上方设置有回流冷凝机构，所述塔体与冷凝机构之间设置有出气管，所述塔体的另一侧设置有再沸器，所述再沸器的一侧设置有排水泵，所述再沸器与排水泵之间设置有废水管，所述排水泵的一侧设置有排水管。

优选的，所述高效旋流脱水器包括旋转筒、旋转底座和旋转轴，所述旋转轴位于旋转底座的上方，所述旋转筒位于旋转轴的上方，所述旋转轴与旋转筒转动连接。

优选的，所述液相出口管的一端贯穿分隔板，且液相出口管的一端延伸至塔体的外部，所述溢流管的一端贯穿并延伸至填料板的外部。

优选的，所述冷凝机构的内部设置有螺旋推动杆，所述螺旋推动杆的下方设置有出液管，所述冷凝机构的一侧设置有电机。

优选的，所述冷凝机构与罐体通过连接管密封连接，所述塔体与冷凝机构通过出气管密封连接，所述液相出口管与再沸器密封连接。

优选的，所述支撑脚与固定架焊接连接，所述塔体与分隔板和固定底板均固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高效脱水塔通过设置高效旋流脱水器，通过高效旋流脱水器内部的驱动机构带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转筒旋转，将物料中的水分排出，并经过液相出口管进入冷凝机构和再沸器，可以达到再循环的效果，从而避免了资源上的浪费，达到节约资源，重复利用的目的，解决了传统高效脱水塔的浪费物料蒸馏成分的问题。

2.该高效脱水塔通过设置加热器，加热器进行加热，在风热的效果下，加快了物料的蒸馏进程，并经过高效旋流脱水器回流的液相，再次进入脱水塔塔体内进行精馏，最后出来废水通过再沸器蒸汽回流作用，一部分汇入出气管，另一部分在排水泵作用下，从排水管排出，解决了传统高效脱水塔加热蒸馏效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型高效旋流脱水器的结构示意图；

图3为本实用新型冷凝机构的结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、固定架；3、螺旋推动杆；4、电机；5、进料管；6、塔体；7、液相出口管；8、排水管；9、再沸器；10、废水管；11、排水泵；12、冷凝机构；13、连接管；14、罐体；15、采出管；16、出气管；17、高效旋流脱水器；18、加热器；19、回流冷凝机构；20、填料板；21、旋转筒；22、分隔板；23、固定底板；24、旋转底座；25、旋转轴；26、溢流管；27、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效脱水塔，包括塔体6，塔体6的下方设置有固定架2，固定架2的下方设置有支撑脚1，且支撑脚1设置有两个，塔体6的内部设置有高效旋流脱水器17，高效旋流脱水器17的下方设置有固定底板23，固定底板23的下方设置有分隔板22，分隔板22的上方设置有加热器18，在风热的效果下，加快了物料的蒸馏进程，固定底板23的下方设置有液相出口管7，液相出口管7的上方设置有进料管5，塔体6的一侧设置有冷凝机构12，冷凝机构12的一侧设置有罐体14，罐体14的一侧设置有采出管15，冷凝机构12与罐体14之间设置有连接管13，高效旋流脱水器17的上方设置有填料板20，填料板20与高效旋流脱水器17之间设置有溢流管26，填料板20的上方设置有回流冷凝机构19，塔体6与冷凝机构12之间设置有出气管16，塔体6的另一侧设置有再沸器9，再沸器9的一侧设置有排水泵11，再沸器9与排水泵11之间设置有废水管10，排水泵11的一侧设置有排水管8，可以达到再循环的效果，从而避免了资源上的浪费，达到节约资源，重复利用的目的。

进一步，高效旋流脱水器17包括旋转筒21、旋转底座24和旋转轴25，旋转轴25位于旋转底座24的上方，旋转筒21位于旋转轴25的上方，旋转轴25与旋转筒21转动连接，使得结构之间的连接更加稳固、运转更加高效。

进一步，液相出口管7的一端贯穿分隔板22，且液相出口管7的一端延伸至塔体6的外部，溢流管26的一端贯穿并延伸至填料板20的外部，可以达到再循环的效果，从而避免了资源上的浪费，达到节约资源，重复利用的目的。

进一步，冷凝机构12的内部设置有螺旋推动杆3，螺旋推动杆3的下方设置有出液管27，冷凝机构12的一侧设置有电机4，可加速蒸馏物的流出。

进一步，冷凝机构12与罐体14通过连接管13密封连接，塔体6与冷凝机构12通过出气管16密封连接，液相出口管7与再沸器9密封连接，使得结构之间的密封性更加好。

进一步，支撑脚1与固定架2焊接连接，塔体6与分隔板22和固定底板23均固定连接，使得结构之间的连接关系更加安全、可靠。

工作原理：使用时，首先通过进料管5放入物料，物料进入高效旋流脱水器17中的旋转筒21中，高效旋流脱水器17通过驱动机构驱动旋转底座24转动，旋转底座24的转动带动旋转轴25转动，旋转轴25再带动旋转筒21转动，在高速旋转中，再加上高效旋流脱水器17底端连接的加热器18把物料部分成分蒸馏出来，加热器18加热可加速液相蒸馏物的流出，并且经过高效旋流脱水器17回流的液相蒸馏物通过溢流管26，液相蒸馏物进入回流冷凝机构19进行冷凝过滤，回流冷凝机构19进行冷凝过滤之后，再通过出气管16进入冷凝机构12内进行二次冷凝过滤，出气管16内的气固混合体经过冷凝机构12冷凝后，液体从出液管27内流出，另一部分固体物料在螺旋推动杆3的推动下，经连接管13进入罐体14中，最终，物料从采出管15中采出，与此同时，高效旋流脱水器17旋流产生的废水流入下方的液相出口管7，液相出口管7流出的废水通过再沸器9，可以达到再循环的效果，从而避免了资源上的浪费，达到节约资源，重复利用的目的，再沸器9再次进行产生蒸汽回流，由于液相出口管7的管径大于废水管10的管径，并且废水在再沸器9中堆积，因此，在再沸器9工作下，一部分蒸汽直接汇入带有单向阀的出气管16中，蒸汽重新进入冷凝机构12，而另一部分废水在排水泵11的作用下，从排水管8排出，具有高效和循环的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。