润滑锻造设备封闭式除尘装置的制作方法

本实用新型涉及生产除尘技术领域，特别是涉及一种润滑锻造设备封闭式除尘装置。

背景技术：

模具的润滑是在模具与锻件之间形成一层隔膜，防止成型的锻件与模具粘连，便于锻件很容易地从模具中脱出。对于自动化锻造生产而言，模具的润滑不仅关系到最终产品的质量，也关系到模具寿命，设计合理并且冷却润滑良好的模具，其寿命可以达到5000件以上，甚至超过10000件。因此，模具的润滑技术是自动锻造生产不可分割的重要部分，对于全自动化快速锻造生产线而言，模具的润滑对于整条生产线的正常运转起着关键作用。

石墨是模具常用的一种润滑剂，模具在润滑喷涂石墨时会产生大量混合有水汽和氧化皮的石墨微粒，向车间扩散，漂浮在空气中的石墨微粒很容易吸入到人体中而造成人身伤害或落附于设备上影响设备性能与美观。现有的除尘装置一般采用喷雾降尘或者单纯地采用顶吸和侧吸的方式，虽然这类除尘装置在一定程度上降低了石墨微粒含量，但除尘效果不理想、除尘效率低，仍有部分粉尘溢出，污染环境，危害人体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种润滑锻造设备封闭式除尘装置，其通过在润滑锻造设备的进出口或操作口形成微向设备内部倾斜的风幕，将石墨微粒强制下压，部分石墨微粒沉入水槽中，部分粉尘在风幕气流作用下，返回设备内部，从而在抽风机作用下从抽风口抽走，经过滤净化后排放。本实用新型设计合理，提高除尘效率，改善设备内外环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种润滑锻造设备封闭式除尘装置，包括设置于设备操作口内壁的抽风口，过滤净化装置，抽风机，所述过滤净化装置的入口与所述抽风口连通，所述抽风机入口与所述过滤净化装置出口连通，所述操作口顶部设置有若干条风管，所述风管连接有送风装置，所述风管可以自上向下形成将所述设备内部和外部分隔的风幕，所述风管底部设置有用于形成所述风幕的出风口，所述风幕末端向所述设备内部倾斜，所述风管位于所述抽风口靠近所述设备外部一侧，所述操作口底部设置有可移动的水槽。

进一步，所述风幕与竖直面的夹角为3-5°。

进一步，所述操作口的顶部和两侧内部均设置有所述抽风口。

进一步，所述出风口的宽度为1-4mm，相邻两所述出风口的间距为30-90mm。

进一步，同一所述操作口设置有2-3根所述风管，相邻两所述风管的距离为30-150mm。

进一步，所述送风装置为储气罐。

进一步，所述抽风机与所述设备的锻造系统联动控制。

进一步，所述送风装置通过电磁阀开关与所述风管连接，所述电磁阀开关与所述设备的喷涂系统联动控制。

进一步，所述抽风口设置有吸风罩。

本实用新型的有益效果是：一种润滑锻造设备封闭式除尘装置，包括设置于设备操作口内壁的抽风口，过滤净化装置，抽风机，所述过滤净化装置的入口与所述抽风口连通，所述抽风机入口与所述过滤净化装置出口连通，所述操作口顶部设置有若干条风管，所述风管连接有送风装置，所述风管可以自上向下形成将所述设备内部和外部分隔的风幕，所述风管底部设置有用于形成所述风幕的出风口，所述风幕末端向所述设备内部倾斜，所述风管位于所述抽风口靠近所述设备外部一侧，所述操作口底部设置有可移动的水槽。送风装置通过风管在设备操作口形成微向设备内部倾斜的风幕，风幕将设备内部与外部分隔，防止内部粉尘向外部扩散，同时在风幕气流作用下，操作口处的粉尘被强制下压，部分粉尘在气流作用下，溶入移动水槽的水中，部分粉尘重新向设备内部移动，通过抽风口经净化过滤后排放。本实用新型设计合理，除尘效果好，减少粉尘外溢，大大改善设备内外环境。

附图说明

图1是本实用新型润滑锻造设备封闭式除尘装置的结构示意图。

图2是本实用新型操作口的结构示意图。

图3是本实用新型风管的结构示意图。

附图标记说明：

1——设备11——操作口

2——抽风口21——吸风罩

3——过滤净化装置4——抽风机

5——风管51——出风口

6——送风装置7——风幕

8——水槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种润滑锻造设备封闭式除尘装置，包括设置于设备1操作口11内壁的抽风口2，过滤净化装置3，抽风机4，操作口11即润滑锻造设备1与外部连通的进出口，所述过滤净化装置3的入口与所述抽风口2连通，所述抽风机4入口与所述过滤净化装置3出口连通，所述操作口11顶部设置有若干条风管5，所述风管5连接有送风装置6，所述风管5可以自上向下形成将所述设备1内部和外部分隔的风幕7，所述风管5底部设置有用于形成所述风幕的出风口51，所述风幕7末端向所述设备1内部倾斜，所述风管5位于所述抽风口2靠近所述设备1外部一侧，所述操作口11底部设置有可移动的水槽8。工作时，打开送风装置6和抽风机4，送风装置6向风管5内通入空气，经风管5的出风口51在操作口11形成向下的风幕即风墙，在微向设备内部倾斜的风幕作用下，设备内含有水汽和氧化皮的石墨微粒顺着风幕气流方向移动，将石墨微粒强制下压，部分石墨微粒沉入水槽8中，部分石墨微粒在风幕气流作用下，重新向设备内部移动，通过抽风口2抽走，经过滤净化装置3处理后排放。

所述风幕7与竖直面的夹角为3-5°，形成的风幕7向设备1内部微倾斜，有利于风幕将含有水汽和氧化皮的石墨微粒强制下压。

所述操作口11的顶部和两侧内部均设置有所述抽风口2，可以提高设备内部石墨微粒的抽出效率。

所述出风口51的宽度为1-4mm，出风口51为长条形狭缝，相邻两所述出风口51的间距为30-90mm，有利于提高风管5形成风幕的气流动力。

同一所述操作口11设置有2-3根所述风管5，相邻两所述风管5的距离为30-150mm，操作口11设置的风管5数量根据操作口的空间和设备的喷涂系统喷涂石墨的量而定，同一操作口11可设置多道风管5，形成多道风幕5，提高除尘和防尘效率。

所述送风装置6为储气罐，储气罐内存储的空气为压缩空气，压力为0.4-0.6bar，用压缩空气作为风幕的动力，有利于形成稳定的风幕。

所述抽风机4与所述设备1的锻造系统联动控制，当设备1进入锻造模式时，抽风机4处于常开状态，便于控制抽风机4的开启和关闭。

所述送风装置6通过电磁阀开关与所述风管5连接，所述电磁阀开关与所述设备1的喷涂系统联动控制，设备1的喷涂系统开始工作时，电磁阀开关打开，风管5形成向设备内部的风幕，喷涂动作结束，电磁阀开关延时1-3秒关闭，即风幕停止，这样可以节省压缩空气的用量，保证残余混合有水汽和氧化皮的石墨微粒不外溢，保证设备和车间内外环境。

所述抽风口2设置有吸风罩21，便于提高抽风口2抽除粉尘的效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。