一种便于清洁的颜料加工用砂磨装置的制作方法

本实用新型涉及颜料加工技术领域，具体为一种便于清洁的颜料加工用砂磨装置。

背景技术：

颜料就是能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体，有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色，主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大，颜料行业的发展前景十分广阔。

在颜料加工的过程中，需要将成块的颜料固体放置在沙磨装置内部研磨成粉，但是现有沙磨装置的砂磨罐多是使用螺栓进行固定的，当需要进行清洁时，需要使用专业工具将螺栓取下，然后对砂磨罐的内部进行清洁，浪费了大量的清洁时间，降低了颜料的砂磨效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洁的颜料加工用砂磨装置，具备便捷拆卸砂磨罐进行清洁等优点，解决了现有沙磨装置的砂磨罐多是使用螺栓进行固定的，当需要进行清洁时，需要使用专业工具将螺栓取下，然后对砂磨罐的内部进行清洁，浪费了大量的清洁时间，降低了颜料砂磨效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的颜料加工用砂磨装置，包括砂磨装置本体，所述砂磨装置本体的顶部活动连接有砂磨罐本体，所述砂磨装置本体的底部固定连接有气缸，所述气缸的顶端贯穿至砂磨装置本体的内部并固定连接有连接板，所述连接板的左侧与右侧均固定连接有齿板，所述砂磨装置本体内部的左侧与右侧均通过轴承活动连接有承重杆，所述承重杆的表面固定连接有与齿板啮合的齿轮，所述承重杆的表面固定连接有位于齿轮正面的牵引杆，所述砂磨装置本体内壁的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部通过销轴活动连接有摆杆，所述砂磨装置本体顶部的左侧与右侧均开设有开口，所述砂磨装置本体顶部的左侧与右侧均固定连接有位于开口背面的承重板，所述砂磨罐本体的左侧与右侧均活动连接有曲柄，所述摆杆与牵引杆的顶端均贯穿至开口的顶部并通过销轴与曲柄的正面活动连接，所述摆杆与牵引杆的表面均开设有滑动槽，所述承重板正面的左侧与右侧均固定连接有位于滑动槽内部的滑杆，所述滑杆与滑动槽滑动连接，所述曲柄靠近砂磨罐本体的一端开设有伸缩槽，所述砂磨罐本体的左侧与右侧均活动连接有位于伸缩槽内部的连接杆，所述连接杆与伸缩槽活动连接，所述连接杆远离伸缩槽的一端固定连接有与砂磨罐本体表面接触的限位框。

优选的，所述砂磨装置本体内壁底部的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述导杆的顶端贯穿连接板并与砂磨装置本体的顶部固定连接，所述导杆与连接板活动连接。

优选的，所述砂磨装置本体内壁顶部的左侧与右侧均固定连接有套设在导杆表面的拉簧，所述拉簧的底部与连接板的顶部固定连接。

优选的，所述伸缩槽远离连接杆的一侧固定连接有压簧，所述压簧的内侧与连接杆远离限位框的一侧固定连接。

优选的，所述曲柄的内部开设有与伸缩槽连通有滑槽，所述连接杆的顶部与底部均固定连接有位于滑槽内部的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述砂磨装置本体的顶部固定连接有套设在砂磨罐本体表面的导向框，所述导向框的内表面与砂磨罐本体的表面接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洁的颜料加工用砂磨装置，具备以下有益效果：

1、该便于清洁的颜料加工用砂磨装置，通过气缸带动连接板向上移动，连接板通过齿板带动齿轮旋转，齿轮通过承重杆带动牵引杆相向回转，牵引杆推动曲柄通过摆杆的限位向两侧移动，曲柄通过连接杆带动限位框与砂磨罐本体脱离接触，解决了现有沙磨装置的砂磨罐多是使用螺栓进行固定的，当需要进行清洁时，需要使用专业工具将螺栓取下，然后对砂磨罐的内部进行清洁，浪费了大量的清洁时间，降低了颜料砂磨效率的问题，该便于清洁的颜料加工用砂磨装置，具备便捷拆卸砂磨罐进行清洁等优点。

2、该便于清洁的颜料加工用砂磨装置，通过设置导杆，能够对连接板起到导向的作用，防止连接板在移动时倾斜，从而导致连接板带动齿板与齿轮发生碰撞，导致齿板与齿轮的齿牙遭受磨损，降低齿板与齿轮的使用寿命，通过设置拉簧，能够减少连接板在移动时产生的震动，提高连接板的稳定性，达到减震缓冲的效果，通过设置压簧，能够使连接杆具备复位的效果，减少导向框与砂磨罐本体碰撞时产生的噪音，通过设置滑块与滑槽，能够将曲柄与连接杆进行连接，防止连接杆因压簧的弹力过大从而被弹出伸缩槽的内部，不便于连接杆的再次安装，通过设置导向框，能够快速的对砂磨罐本体进行定位，减少砂磨罐本体的安装时间，提高颜料生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视剖面图；

图3为本实用新型曲柄结构主视剖面图；

图4为图2中a处放大图。

图中：1砂磨装置本体、2砂磨罐本体、3气缸、4连接板、5齿板、6承重杆、7齿轮、8牵引杆、9连接块、10摆杆、11开口、12承重板、13曲柄、14滑动槽、15滑杆、16伸缩槽、17连接杆、18限位框、19导杆、20拉簧、21压簧、22滑槽、23滑块、24导向框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于清洁的颜料加工用砂磨装置，包括砂磨装置本体1，砂磨装置本体1的顶部活动连接有砂磨罐本体2，砂磨装置本体1的顶部固定连接有套设在砂磨罐本体2表面的导向框24，导向框24的内表面与砂磨罐本体2的表面接触，通过设置导向框24，能够快速的对砂磨罐本体2进行定位，减少砂磨罐本体2的安装时间，提高颜料生产效率，砂磨装置本体1的底部固定连接有气缸3，气缸3的顶端贯穿至砂磨装置本体1的内部并固定连接有连接板4，砂磨装置本体1内壁底部的左侧与右侧均固定连接有导杆19，导杆19的顶端贯穿连接板4并与砂磨装置本体1的顶部固定连接，导杆19与连接板4活动连接，通过设置导杆19，能够对连接板4起到导向的作用，防止连接板4在移动时倾斜，从而导致连接板4带动齿板5与齿轮7发生碰撞，导致齿板5与齿轮7的齿牙遭受磨损，降低齿板5与齿轮7的使用寿命，砂磨装置本体1内壁顶部的左侧与右侧均固定连接有套设在导杆19表面的拉簧20，拉簧20的底部与连接板4的顶部固定连接，通过设置拉簧20，能够减少连接板4在移动时产生的震动，提高连接板4的稳定性，达到减震缓冲的效果，连接板4的左侧与右侧均固定连接有齿板5，砂磨装置本体1内部的左侧与右侧均通过轴承活动连接有承重杆6，承重杆6的表面固定连接有与齿板5啮合的齿轮7，承重杆6的表面固定连接有位于齿轮7正面的牵引杆8，砂磨装置本体1内壁的左侧与右侧均固定连接有连接块9，连接块9的内部通过销轴活动连接有摆杆10，砂磨装置本体1顶部的左侧与右侧均开设有开口11，砂磨装置本体1顶部的左侧与右侧均固定连接有位于开口11背面的承重板12，砂磨罐本体2的左侧与右侧均活动连接有曲柄13，摆杆10与牵引杆8的顶端均贯穿至开口11的顶部并通过销轴与曲柄13的正面活动连接，摆杆10与牵引杆8的表面均开设有滑动槽14，承重板12正面的左侧与右侧均固定连接有位于滑动槽14内部的滑杆15，滑杆15与滑动槽14滑动连接，曲柄13靠近砂磨罐本体2的一端开设有伸缩槽16，砂磨罐本体2的左侧与右侧均活动连接有位于伸缩槽16内部的连接杆17，连接杆17与伸缩槽16活动连接，伸缩槽16远离连接杆17的一侧固定连接有压簧21，压簧21的内侧与连接杆17远离限位框18的一侧固定连接，通过设置压簧21，能够使连接杆17具备复位的效果，减少导向框24与砂磨罐本体2碰撞时产生的噪音，曲柄13的内部开设有与伸缩槽16连通有滑槽22，连接杆17的顶部与底部均固定连接有位于滑槽22内部的滑块23，滑块23与滑槽22滑动连接，通过设置滑块23与滑槽22，能够将曲柄13与连接杆17进行连接，防止连接杆17因压簧21的弹力过大从而被弹出伸缩槽16的内部，不便于连接杆17的再次安装，连接杆17远离伸缩槽16的一端固定连接有与砂磨罐本体2表面接触的限位框18。

在使用时，打开气缸3带动连接板4通过导杆19的导向向上移动，连接板4通过齿板5带动齿轮7旋转，齿轮7通过承重杆6带动牵引杆8相向回转，牵引杆8推动曲柄13通过摆杆10的限位向两侧移动，同时滑杆15在滑动槽14的内部滑动并对牵引杆8与摆杆10起到限位的作用，曲柄13通过连接杆17带动限位框18与砂磨罐本体2脱离接触，然后将砂磨罐本体2从导向框24的内部取出进行清洁。

综上所述，该便于清洁的颜料加工用砂磨装置，通过气缸3带动连接板4向上移动，连接板4通过齿板5带动齿轮7旋转，齿轮7通过承重杆6带动牵引杆8相向回转，牵引杆8推动曲柄13通过摆杆10的限位向两侧移动，曲柄13通过连接杆17带动限位框18与砂磨罐本体2脱离接触，解决了现有沙磨装置的砂磨罐多是使用螺栓进行固定的，当需要进行清洁时，需要使用专业工具将螺栓取下，然后对砂磨罐的内部进行清洁，浪费了大量的清洁时间，降低了颜料砂磨效率的问题，该便于清洁的颜料加工用砂磨装置，具备便捷拆卸砂磨罐进行清洁等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。