一种卧式酿酒原料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别是一种卧式酿酒原料粉碎机。

背景技术：

白酒的酿造工业中，为了使酿酒的物料在发酵过程中能够充分发酵，需要对酿酒物料进行粉碎，达到合适的粒径后，再进行后续的处理。现有技术中，用于粉碎酿酒物料的粉碎设备，物料由顶部进入，在下落的过程中经粉碎装置进行粉碎，由于粉碎时间短，造成部分物料未粉碎或者粉碎不充分，虽有部分设备改进后延长了粉碎时间，但其结构复杂，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点之一，提供一种结构简单、粉碎效果好的卧式酿酒原料粉碎机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种卧式酿酒原料粉碎机，包括固设于地面的第一支架、固设于地面的第二支架、固设于地面的第一电机、固设于地面的第二电机、进料漏斗、漏料筒体、粉碎组件以及支撑杆，所述漏料筒体转动安装在所述第一支架与所述第二支架之间，所述进料漏斗转动安装在所述漏料筒体位于所述第一支架的一端内，所述进料漏斗的出料口的中心位于所述漏料筒体的轴心线上，所述第一支架上还设置有固定所述进料漏斗的固定杆，所述支撑杆固定安装在所述漏料筒体内，所述粉碎组件转动安装在所述支撑杆上，且其动力输入端位于所述漏料筒体外，所述粉碎组件的旋转轴与所述漏料筒体的轴心线重合，所述第一电机、所述第二电机均位于所述第二支架远离所述第一支架的一侧，所述第一电机的输出轴与所述漏料筒体的动力输入端连接，所述第二电机的输出轴与所述粉碎组件的动力输入端连接，所述漏料筒体的侧壁为筛网状。

优选地，所述粉碎组件包括转轴和刀片，所述转轴的侧壁上周向均布所述刀片，并组成刀片组，所述刀片组沿所述转轴的轴心线均布，所述转轴安装有第三轴承，所述转轴通过所述第三轴承转动安装在所述支撑杆上，且其动力输入端与所述第二电机的输出轴连接。

优选地，所述漏料筒体的内壁上沿其轴心线方向设置有若干搅拌板，所述搅拌板均布在所述漏料筒体的内壁上。

优选地，所述漏料筒体的两端分别套装有第一轴承，所述漏料筒体通过所述第一轴承转动安装在所述第一支架与所述第二支架之间，所述进料漏斗的出料端套装有第二轴承，所述进料漏斗通过所述第二轴承转动安装在所述漏料筒体位于所述第一支架的一端内。

优选地，所述进料漏斗上设置有进料挡板。

优选地，所述第一电机、所述第二电机均采用皮带传动。

本实用新型具有以下优点：

1、转轴带动刀片转动将漏料筒体内大颗粒的物料粉碎后达标的落出筒体，而未达标的通过筒体的转动由搅拌板带向高处后，抛向刀片继续进行粉碎，不仅结构简单而且粉碎效果好。

2、将进料漏斗转动安装在漏料筒体的转动轴心线上，实现了工作时的持续进料。

3、轴承的设置降低了转动过程中的摩擦系数且保证了回转精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a的剖视图；

图中：1-第一支架，11-固定杆，2-第二支架，3-第一电机，4-第二电机，5-进料漏斗，51-第二轴承,52-进料挡板，6-漏料筒体，61-搅拌板，62-第一轴承，7-粉碎组件，71-转轴，72-刀片，73-第三轴承，8-支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，一种卧式酿酒原料粉碎机，包括固设于地面的第一支架1和第二支架2，所述第一支架1、所述第二支架2使用螺栓紧固在地面上，且在所述第一支架1、所述第二支架2之间转动安装有漏料筒体6，所述漏料筒体6的侧壁呈筛网状，且网孔的大小根据酿酒物料实际发酵所需的大小进行设定，以保证发酵的最佳效果，所述漏料筒体6上还设置有进料漏斗5，所述进料漏斗5可设置在所述漏料筒体6的上方，并在所述漏料筒体6的进料口设置盖板，防止所述漏料筒体6工作时，物料从其进料口漏出，优选的，进料漏斗5设置在所述漏料筒体6的左侧或者右侧并采用转动连接，且所述进料漏斗5的出料端的中点与所述漏料筒体6的轴心线重合，并在所述进料漏斗5与所述漏料筒体6进料端所在的支架之间设置支撑所述进料漏斗5的固定杆11，可实现所述漏料筒体6工作时的连续进料，提高生产效率，所述漏料筒体6内还转动安装有粉碎组件7，所述粉碎组件7上则安装有支撑杆8，所述支撑杆8与所述漏料滚筒的进料口之间设置有一距离，以防止物料进入漏料筒体6后堵塞漏料滚筒的进料口，优选的所述漏料滚筒的两端均设置有支撑杆8，所述粉碎组件7的旋转轴71与所述漏料筒体6的旋转轴71重合，令所述粉碎组件7与所述漏料筒体6能同时旋转工作，所述粉碎组件7的动力输入端位于所述漏料筒体6外，且连接有第二电机4，所述漏料筒体6的动力输入端连接有第一电机3，所述第一电机3、所述第二电机4均远离所述进料漏斗5，且所述第一电机3与所述第二电机4均位于远离所述进料漏斗5的支架的同一侧，所述第一支架1、所述第二支架2均位于所述进料漏斗5与所述第一电机3之间，防止了经所述漏料筒体6筛选后的物料落在所述第一电机3或者所述第二电机4上，影响电机工作。

在本实施例中，如图1和2所示，所述粉碎组件7包括转轴71和刀片72，所述转轴71的侧壁上周向均布所述刀片72，并组成刀片72组，所述刀片72组沿所述转轴71的轴心线均布，所述转轴71安装有第三轴承73，所述转轴71通过所述第三轴承73转动安装在所述支撑杆8上，且其动力输入端与所述第二电机4的输出轴连接。其中刀片72组的设置可对含水量较高的物料进行粉碎，传统的使用击碎块或者研磨块，其对含水量较高的物料粉碎效果不佳，故需要对物料先烘干再粉碎，而含水量低的物料在粉碎时易产生粉尘，还需要进行防尘，采用刀片72组对含水量高的物料进行粉碎时，刀片72将物料切碎，由于物料含水量较高故不易产生粉尘。

在本实施例中，如图1和2所示，所述漏料筒体6的内壁上沿其轴心线方向设置有若干搅拌板61，所述搅拌板61均布在所述漏料筒体6的内壁上。漏料筒体6转动时，搅拌板61将粉碎不达标的物料进行搅拌，将不达标物料带向高处并由高处抛向刀片72组，刀片72组对未达标物料再次进行粉碎，达标后由所述漏料筒体6的筛网状侧壁漏出。

在本实施例中，如图1所示，所述漏料筒体6的两端分别套装有第一轴承62，所述漏料筒体6通过所述第一轴承62转动安装在所述第一支架1与所述第二支架2之间，所述进料漏斗5的出料端套装有第二轴承51，所述进料漏斗5通过所述第二轴承51转动安装在所述漏料筒体6位于所述第一支架1的一端内。其中轴承的设置降低了转动过程中的摩擦系数且保证了回转精度。

在本实施例中，如图1所示，所述进料漏斗5上设置有进料挡板52。其中进料挡板52控制物料进入所述漏料筒体6的速度。

在本实施例中，如图1所示，所述第一电机3、所述第二电机4均采用皮带传动。其中带传动的制造和安装精度低于啮合传动，且可增加带长以适应中心距较大的工作条件。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。