一种含有微气泡机功能的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及微气泡机技术领域，具体涉及一种含有微气泡机功能的搅拌装置。

背景技术：

微气泡是气泡发生时产生直径在五十微米以下的微小气泡，也可以根据其直径范围叫微纳气泡、微米气泡或纳米气泡。气体和液体的分界面上存在一种特殊的气体状态，微气泡是气泡发生时产生直径在五十微米(um)以下微小气泡，也叫微纳气泡。微气泡发生之后，气泡自己收缩，在这个过程因气泡变得小所以上升速度变缓慢,导致融化效率高。微气泡的收缩过程，伴随着负电荷增加,目前为止，它的负电荷高峰状态是气泡直经在10-30微米的时候。在气泡直经比他们小时会有负电荷减少的倾向。在工业上，微气泡在固液界面减阻方面显示出重要的作用。将同样的纳米气泡布满液体传输管道的内壁，将可以减少液体传输过程固液界面的摩擦，从而节省能量和成本。同时，微气泡可以被用于日常生活中。因为许多人造产品和自然资源是物质混合形成的，一些情况下我们希望这些物质保持混合，还有些情况我们需要分开它们。这时，我们就可以利用微气泡使油性物质和水融合稳定的时间更长，可以使从油砂中分离出油更加经济和有效率。

目前的含有微气泡机功能的搅拌装置的搅拌效率较低，无法产生过多的微气泡，因此市场急需研制一种新型的含有微气泡机功能的搅拌装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含有微气泡机功能的搅拌装置，用于解决的目前的含有微气泡机功能的搅拌装置的搅拌效率较低，无法产生过多的微气泡等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种含有微气泡机功能的搅拌装置，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体的顶端安装有隔音罩壳，且隔音罩壳内部安装有第一电机，所述第一电机的底端通过第一转动轴与离心棒转动连接，所述搅拌筒体的一端安装有出水管，所述搅拌筒体的另一端通过进水管与抽水泵相连接，且抽水泵的一端安装有抽水管，所述搅拌筒体的底部安装有作业柜体，且作业柜体的外壳前端表面设置有电源插槽，所述作业柜体的底部四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱的底端设置有紧固吸盘，所述作业柜体的底部安装有第二电机，且第二电机通过第二转动轴与第一齿轮转动连接，所述第一齿轮的一端安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均设置在作业柜体的内部，所述第二齿轮表面中心处通过第三转动轴与搅拌棒转动连接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过啮合传动连接。

优选的，所述第三转动轴的一端延伸至搅拌筒体的内部。

优选的，所述出水管和进水管上均安装有阀门开关。

优选的，所述第三转动轴与第二齿轮之间设置有轴承。

优选的，所述第三转动轴与搅拌筒体的铰接处设置有密封组件。

本实用新型优点在于通过在搅拌筒体内上下两端均安装有搅拌机构，可以促使搅拌筒体内液体形成上下两股涡流，便于进行碰撞产生大量的微气泡，通过利用齿轮啮合传动原理，带动第三转动轴上的搅拌棒进行转动，提高了该设备的搅拌效率；同时第三转动轴与第二齿轮之间设置有轴承，轴承可减少转轴处的摩擦阻力，提高转动效率，进而可使得搅拌更加充分，便于产生更多的气泡；第三转动轴与搅拌筒体的铰接处设置有密封组件，密封组件为密封圈结构，可以提高其连接处的密封性能，防止发生液体渗漏现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌筒体结构示意图；

图3是本实用新型的作业柜体结构示意图；

图4是本实用新型的第二齿轮结构示意图。

图中：1、搅拌筒体；2、隔音罩壳；3、进水管；4、抽水泵；5、抽水管；6、支撑柱；7、紧固吸盘；8、第二电机；9、作业柜体；10、电源插槽；11、出水管；12、第一电机；13、第一转动轴；14、离心棒；15、搅拌棒；16、第三转动轴；17、第二转动轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种含有微气泡机功能的搅拌装置，包括搅拌筒体1，搅拌筒体1的顶端安装有隔音罩壳2，且隔音罩壳2内部安装有第一电机12，第一电机12的底端通过第一转动轴13与离心棒14转动连接，搅拌筒体1的一端安装有出水管11，搅拌筒体1的另一端通过进水管3与抽水泵4相连接，且抽水泵4的一端安装有抽水管5，搅拌筒体1的底部安装有作业柜体9，且作业柜体9的外壳前端表面设置有电源插槽10，作业柜体9的底部四个拐角处均安装有支撑柱6，且支撑柱6的底端设置有紧固吸盘7，作业柜体9的底部安装有第二电机8，且第二电机8通过第二转动轴17与第一齿轮18转动连接，第一齿轮18的一端安装有第二齿轮19，第一齿轮18和第二齿轮19均设置在作业柜体9的内部，第二齿轮19表面中心处通过第三转动轴16与搅拌棒15转动连接，通过在搅拌筒体1内上下两端均安装有搅拌机构，可以促使搅拌筒体1内液体形成上下两股涡流，便于进行碰撞产生大量的微气泡，通过利用齿轮啮合传动原理，带动第三转动轴16上的搅拌棒15进行转动，提高了该设备的搅拌效率。

进一步，第一齿轮18和第二齿轮19之间通过啮合传动连接。

进一步，第三转动轴16的一端延伸至搅拌筒体1的内部。

进一步，出水管11和进水管3上均安装有阀门开关。

进一步，第三转动轴16与第二齿轮19之间设置有轴承20，轴承20可减少转轴处的摩擦阻力，提高转动效率，进而可使得搅拌更加充分，便于产生更多的气泡。

进一步，第三转动轴16与搅拌筒体1的铰接处设置有密封组件，密封组件为密封圈结构，可以提高其连接处的密封性能，防止发生液体渗漏现象。

工作原理：搅拌筒体1的另一端通过进水管3与抽水泵4相连接，抽水泵4的一端安装有抽水管5，开启抽水泵4，通过抽水管5将水吸入进搅拌筒体1中，搅拌筒体1的顶端安装有隔音罩壳2，且隔音罩壳2内部安装有第一电机12，第一电机12的底端通过第一转动轴13与离心棒14转动连接，第二电机8通过第二转动轴17与第一齿轮18转动连接，第一齿轮18的一端安装有第二齿轮19，第一齿轮18和第二齿轮19之间通过啮合传动连接，第二齿轮19表面中心处通过第三转动轴16与搅拌棒15转动连接，通过在搅拌筒体1内上下两端均安装有搅拌机构，可以促使搅拌筒体1内液体形成上下两股涡流，便于进行碰撞产生大量的微气泡，通过利用齿轮啮合传动原理，带动第三转动轴16上的搅拌棒15进行转动，提高了该设备的搅拌效率，第三转动轴16与第二齿轮19之间设置有轴承20，轴承20可减少转轴处的摩擦阻力，提高转动效率，进而可使得搅拌更加充分，便于产生更多的气泡，第三转动轴16与搅拌筒体1的铰接处设置有密封组件，密封组件为密封圈结构，可以提高其连接处的密封性能，防止发生液体渗漏现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。