一种用于生产聚氯乙烯的给料装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及聚氯乙烯颗粒加工技术领域，尤其是一种用于生产聚氯乙烯的给料装置。

背景技术：
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在生产聚氯乙烯颗粒时，往往需要先将各pvc粉、钙锌稳定剂、增色粉等原材料混合、搅拌，同时进行初步加热，因此需要将一定分量的各原材料加入至带有搅拌机构的加热釜内。目前在加工时，多先在电子秤上称量一定的原材料，再将原材料导入加热釜内。采用该种方法，工人在向加热釜内放入原材料时，多需合力将盛放原材料的容器抬高至加热釜上侧，将原材料倒入加热釜内，采用该种方法，工人劳动强度大、效率低，且容易出现工伤、职业病等问题。部分企业再加工时，采用定量送料机给料，由于定量送料机需要配备专门的储料仓、涉及专门的送料线路和进料线路，使得定量送料机占地较大，不够灵活，尤其是对于中小型加工企业适用性较差。因此，如何能够方便的向加热釜内加入原材料是当前需要解决的重要问题。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种用于生产聚氯乙烯的给料装置，在向加热釜内给料时，无需工作人员操作，加大的减轻了工作人员的劳动强度；尤其是在于一些小型加热釜使用时，本实用新型结构简单，占地少，可以精确的控制加入原材料的质量，适用于小型化加工生产。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

本实用新型提出的技术方案：一种一种用于生产聚氯乙烯的给料装置，包括：机架，包括一基座、设置在基座一侧的架体、在所述基座上侧的支撑框，在所述支撑框与所述基座之间设有压力传感器，所述压力传感器与一显示单元相连；料斗，底部具有与所述支撑框配合的抵接结构，在所述料斗下段设有一斜向下设置的排料管，所述排料管的内端与所述料斗内下壁处导通，在所述排料管上设有一排料阀；驱动件，带动所述料斗在竖直方向上移动。

进一步的，所述架体包括两个相对设置的支撑柱、设置在两支撑柱顶部的横梁，所述驱动件包括一电动提升机。

进一步的，在所述支撑框上侧的导向柱内侧分别设有一滑轨，在对应各滑轨位置处的料斗上分别设有一滑槽，以使得所述料斗置于所述支撑框上时，所述滑轨所述滑槽之间分离。

进一步的，所述排料管设置于所述料斗的一侧壁处。

进一步的，所述料斗内侧的下壁斜向所述排料管处设置。

进一步的，所述排料管包括一与所述料斗相连的排料管本体，所述排料阀设置于靠近所述料斗位置处的排料管本体上，在远离所述料斗一侧的所述排料管本体的外侧活动套设有一套管。

进一步的，在所述基座底部设有万向轮。

本实用新型的有益效果在于，在向加热釜内给料时，无需工作人员操作，加大的减轻了工作人员的劳动强度；尤其是在于一些小型加热釜使用时，本实用新型结构简单，占地少，可以精确的控制加入原材料的质量，适用于小型化加工生产。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为图1中a-a向的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型中料斗的俯视结构示意图；

图中，1、基座；2、支撑框；3、压力传感器；4、料斗；5、排料管；5a、排料管本体；5b、套管；6、排料阀；7、支撑柱；8、横梁；9、电动提升机；10、滑轨；11、滑槽；12、万向轮。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-3所示，一种用于生产聚氯乙烯的给料装置，包括：机架，包括一基座1、设置在基座1一侧的架体、在所述基座1上侧的支撑框2，在所述支撑框2与所述基座1之间设有压力传感器3，所述压力传感器3与一显示单元相连；料斗4，底部具有与所述支撑框2配合的抵接结构，在所述料斗4下段设有一斜向下设置的排料管5，所述排料管5的内端与所述料斗4内下壁处导通，在所述排料管5上设有一排料阀6；驱动件，带动所述料斗4在竖直方向上移动。

本实用新型的给料装置在使用时，料斗4首先至于支撑框2上，然后将待加入的原材料加入料斗4中，根据显示单元的示数可以直观的判断加入材料的重量，在加入一定量的原材料后，通过驱动件带动料斗4上移，使得料斗4的高度高于加热釜顶部，然后打开排料阀6，使得料斗4内的原材料流入加热釜内。

本实用新型的给料装置，在向加热釜内给料时，便于控制加入物料的质量，由驱动件带动料斗4提升，无需工作人员操作，加大的减轻了工作人员的劳动强度；尤其是在于一些小型加热釜使用时，本实用新型结构简单，占地少，可以精确的控制加入原材料的质量，适用于小型化加工生产。

进一步的具体的说，在本实施方式中，所述架体包括两个相对设置的支撑柱7、设置在两支撑柱7顶部的横梁8，所述驱动件包括一电动提升机9。由此通过横梁8设置提升机来提升料斗4，可通过提升机直接对料斗4提升，具体的，本实用新型采用电葫芦样式的电动提升机9，在电动提升机9的钢丝绳下端设有挂钩，在料斗4上设有挂环。或者在一些实施例中，也可采用电动升降杆带动料斗4提升，在料斗4置于支撑框2上时，电动升降杆的顶部脱离料斗4，防止其对料斗4称量干扰，在给料时，电动升降杆将料斗4顶起。

进一步的优化之处在于，在所述支撑框2上侧的导向柱内侧分别设有一滑轨10，在对应各滑轨10位置处的料斗4上分别设有一滑槽11，以使得所述料斗置于所述支撑框2上时，所述滑轨10所述滑槽11之间分离。由此可以在料斗4提升时，通过滑轨10与滑槽11之间限制料斗4水平方向上的移动，防止料斗4晃动。

进一步的，为了便于料斗4向外排料，同时减少排料管5与支撑框2之间的干涉，所述排料管5设置于所述料斗4的一侧壁处。具体的，设置于料斗4朝向加热釜一侧的侧壁处。

进一步的优化之处在于，所述料斗4内侧的下壁斜向所述排料管5处设置。由此可以便于料斗4内的原材料自动向排料管5处滑动，便于排料。

值得一提的是，在本实施方式中，排料管5选用刚性管，具体的，所述排料管5包括一与所述料斗4相连的排料管本体5a，所述排料阀6设置于靠近所述料斗4位置处的排料管本体5a上，在远离所述料斗4一侧的所述排料管本体5a的外侧活动套设有一套管5b。由此可以在料斗4升降或者置于支撑框2上时，将套管5b收起，防止套管5b与加热釜之间干涉，在向加热釜内排料时，将套管5b抽出，防止原材料落入加热釜外侧。在本实施方式中，排料管5截面呈矩形，排料阀6设置成如此形式，在排料阀6位置处的排料管5顶部设有一通槽，排料阀6包括插装在排料管5里的挡板，以及在排料管5外侧的手柄，挡板的轮廓与排料管5的内部轮廓一致。

此外，在一些优选的实施例中，还可将如此设置，在所述基座1底部设有万向轮12。由此使得本装置可以灵活的移动，调整给料位置，同时与多个加热釜之间配合。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。