一种反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现有的反应釜，在对釜内的物料进行加热时，通常使用电加热、热水加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，但是这些加热方式均为从外至内的加热，物料受热极不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够对物料均匀加热的反应釜。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种反应釜，包括反应釜本体、盖合于所述反应釜本体上的釜盖、沿其轴向穿过所述釜盖并向着所述反应釜本体的内底面延伸的可转动的搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的驱动组件、螺旋绕设于所述搅拌轴周侧且位于所述反应釜本体中的搅拌叶，所述反应釜本体包括内本体、套设于所述内本体上的外本体，所述内本体外壁和所述外本体内壁之间形成有用于通入通出导热油的第一导热腔，所述搅拌轴内设有中空的用于通入通出导热油的第二导热腔。

优选地，所述反应釜本体成倒锥形，所述搅拌叶沿着所述釜盖至所述反应釜本体底部的方向径向减小。

优选地，所述反应釜还包括设于所述釜盖上的固定座，所述搅拌轴穿设于所述固定座中。

优选地，所述反应釜还包括套设于所述搅拌轴上的密封组件。

优选地，所述反应釜还包括设于所述釜盖上的进料口、盖合于所述进料口上的进料盖、开设于所述反应釜本体底部的出料口、用于控制所述出料口开闭的插板阀。

优选地，所述驱动组件包括电机、套设于所述电机的输出轴上的第一链轮，所述搅拌轴端部套设有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条相传动连接。

优选地，所述反应釜还包括贴设于所述外本体外表面的保温层。

优选地，所述反应釜还包括连接于所述釜盖上的用于为所述反应釜本体内抽真空的抽气单元，所述抽气单元包括与所述反应釜本体连通的抽气管、设于所述抽气管上的真空泵、设于所述抽气管上的至少一个冷凝器。

优选地，所述反应釜还包括连通于所述釜盖上的主管、连通于所述主管上的充氮管和排空管。

优选地，所述反应釜还包括设于所述釜盖上的用于观察所述反应釜内的反应情况的观察口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种反应釜，通过第一导热腔和第二导热腔的设置，使得物料外部和内部能够同时受热，极大的提高了物料受热的均匀性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的抽气单元的结构示意图；

附图3为本实用新型的排空管和充氮管的组合示意图。

其中：1、反应釜本体；1a、内本体；1b、外本体；1c、第一导热腔；2、釜盖；3、搅拌轴；3a、第二导热腔；4、驱动组件；4a、电机；4b、第一链轮；4c、链条；5、搅拌叶；6、固定座；7、密封组件；8、进料口；9、进料盖；10、出料口；11、插板阀；12、第二链轮；13、保温层；14、抽气管；15、真空泵；16、冷凝器；17、主管；18、充氮管；19、排空管；20、观察口；21、真空表；22、截止阀；23、测温传感器；24、温度压力变送器。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，一种反应釜，包括反应釜本体1、盖合于反应釜本体1上的釜盖2、沿其轴向穿过釜盖2并向着反应釜本体1的内底面延伸的可转动的搅拌轴3、用于驱动搅拌轴3转动的驱动组件4、螺旋绕设于搅拌轴3周侧且位于反应釜本体1中的搅拌叶5，反应釜本体1包括内本体1a、套设于内本体1a上的外本体1b，内本体1a外壁和外本体1b内壁之间形成有用于通入通出导热油的第一导热腔1c，搅拌轴3内设有中空的用于通入通出导热油的第二导热腔3a。在这里，搅拌轴3端部设有旋转接头，用于通入导热油。

在这里，通过第一导热腔1c和第二导热腔3a的设置，使得物料外部和内部能够同时受热，极大的提高了物料受热的均匀性。

在本实施例中，反应釜本体1成倒锥形，搅拌叶5沿着釜盖2至反应釜本体1底部的方向径向减小。这里，搅拌叶5的外径能够配合反应釜本体1的倒锥形逐渐减小，使得在反应过程中物料能够被充分搅拌，同时倒锥形的反应釜本体1使得下料更为方便。

反应釜还包括设于釜盖2上的固定座6，搅拌轴3穿设于固定座6中。通过固定座6的设置，保证了搅拌轴3转动的平稳性。这里，搅拌轴3穿设于釜盖2的中心。

在本实施例中，该反应釜还包括套设于搅拌轴3上的密封组件7、设于釜盖2上的进料口8、盖合于进料口8上的进料盖9、开设于反应釜本体1底部的出料口10、用于控制出料口10开闭的插板阀11。这里，密封组件7为机械密封。通过机械密封和插板阀11的配合，极大的保证了反应釜的密封性和保压能力。

驱动组件4包括电机4a、套设于电机4a的输出轴上的第一链轮4b，搅拌轴3端部套设有第二链轮12，第一链轮4b和第二链轮12通过链条4c相传动连接。

在本实施例中，反应釜还包括贴设于外本体1b外表面的保温层13。

反应釜还包括连接于釜盖2上的用于为反应釜本体1内抽真空的抽气单元，抽气单元包括与反应釜本体1连通的抽气管14、设于抽气管14上的真空泵15、设于抽气管14上的至少一个冷凝器16。在这里，抽气管14上还设置有真空表21，冷凝器16有两个，通过冷凝器16的设置，使得自反应釜内抽出的热空气能够及时冷却，延长了真空泵15的使用寿命。

在本实施例中，该反应釜还包括连通于釜盖2上的主管17、连通于主管17上的充氮管18和排空管19。这里，充氮管18用于充入氮气，排空管19用于排出空气，在充氮管18和排空管19上均设置有截止阀22。该反应釜还包括设于釜盖2上的用于观察反应釜内的反应情况的观察口20，在观察口20上盖设有玻璃视镜。

在本实施例中，反应釜本体1上还设置有测温传感器23和温度压力变送器24，用于测量导热油的温度及反应釜内物料的温度和压力。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。