新型有机肥原材料用粉碎机的制作方法

本实用新型属于肥料生产设备领域，尤其涉及一种新型有机肥原材料用粉碎机。

背景技术：

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

目前，企业生产有机肥的主要来源为人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等，其在进入工厂前一般呈干块状，由于肥料的生产需要粉料，为此，需要将其破碎，目前，横卧式破碎机以及肥料破碎装置的装置满足了有机肥被充分破碎的需求，为此，本实用新型提供一种新型有机肥原材料用粉碎机来提高有机原材料的破碎效果。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的有机肥原材料破碎效果差的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够提高粉碎效果的新型有机肥原材料用粉碎机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型有机肥原材料用粉碎机，包括底座以及设置在底座上方的滚筒，所述滚筒转动设置在底座上，所述滚筒的一侧设置有进料筒，所述进料筒与滚筒连通设置，所述滚筒自进料筒方向倾斜向下设置，所述滚筒内设置有转轴，所述转轴贯穿滚筒和进料筒设置，所述转轴的一端连接有驱动电机，另一端通过轴承固定在底座上，所述转轴套装有破碎装置，所述破碎装置包括靠近进料筒设置的破碎杆以及远离进料筒设置的破碎刀，所述破碎杆对称设置在转轴上，所述破碎杆间隔螺旋设置在转轴上，所述破碎刀呈环形分布在转轴上，所述破碎刀沿物料移动方向间隔设置。

作为优选，所述破碎杆呈z字型设置在转轴上。

作为优选，所述破碎刀通过固定杆呈环形均匀的分布在转轴上，所述固定杆呈方型柱状设置。

作为优选，所述破碎刀自进料筒方向个数逐渐增加。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种新型有机肥原材料用粉碎机，通过对现有的卧式破碎机进行改进，有效的提高破碎效果的同时，加快了破碎速度，提高了企业的生产效率，同时，本实用新型结构简单、加工方便，使用效果显著，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的新型有机肥原材料用粉碎机的结构示意图；

图2为实施例1提供的破碎装置的结构示意图；

以上各图中，1、底座；11、固定架；12、紧固箍；13、辊轮；2、滚筒；3、进料筒；31、进料口；4、转轴；5、驱动电机；6、破碎杆；7、破碎刀；8、固定杆；9、传输带。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在提供一种能够持续加工且能够充分破碎的破碎机，为此，本实施例提供的新型有机肥原材料用粉碎机，包括底座1以及设置在底座1上方的滚筒2，滚筒2转动设置在底座1上，具体的说，在底座1上设置有固定架11，滚筒2套装在固定架11内，在滚筒2的上方设置有辊轮13，辊轮13设置在滚筒2的两侧，且辊轮13间隔设置在滚筒2的下方，辊轮13起到支撑滚筒2且确保滚筒2转动的作用，在固定架11上设置有紧固箍12，紧固箍12呈半圆环字状设置，紧固箍12套装在滚筒2上，紧固箍12的两边固定在固定架11上，在本实施例中，为了保证滚筒2的转动，紧固箍12截面呈u字型设置，在紧固箍12内设置有转辊，确保滚筒2能够转动，在滚筒2的中部设置有齿轮，在底座1上设置有电机，电机与齿轮之间通过链条连接，实现滚筒2的转动，以上为现有常见的机械结构，故在本实施例中，不加详细描述。

在本实施例中，为了方便出料，滚筒2为中空结构设置，在滚筒2的一侧设置有进料筒3，进料筒3与滚筒2连通设置，具体的说，进料筒3的一小部分伸入到滚筒2内，进料筒3为固定在底座1上，由于滚筒2自进料筒3方向倾斜向下设置，所以物料可以通过进料筒3顶部的进料口31，进入到滚筒2内，在本实施例中，滚筒2的倾斜角度在10度左右，其主要通过间隔设置的辊轮13的高度来实现角度倾斜，在滚筒2内设置有转轴4，转轴4贯穿滚筒2和进料筒3设置，转轴4的一端连接有驱动电机5，另一端通过轴承固定在底座1上。

通过上述的设置，可以将物料直接从滚筒2内排出，在物料转动流出的过程，也是其破碎的过程，为了方便收集和运输，在滚筒2远离进料的一端设置有输送带9，方便物料破碎后输送。

为了达到充分破碎的目的，在本实施例中，在转轴4套装有破碎装置，考虑到刚刚进入滚筒2内的物料较大，而要流出滚筒2的物料要粉碎，为此，本实施例提供的破碎装置包括靠近进料筒3设置的破碎杆6以及远离进料筒3设置的破碎刀7，为了应对成块状的物料，破碎杆6呈z字型设置在转轴4上，其截面呈方形设置，在本实施例所指的z字型是指两个平行交错的杆之间设置有一个垂直杆的结构设置，在本实施例中，破碎杆6对称设置在转轴4上，且破碎杆6间隔螺旋设置在转轴4上，在本实施例中，以一对对称的破碎杆6为一组，共设置了8组破碎杆6，相邻两组之间的夹角为40°，这样，就使破碎杆6呈螺旋状设置在转轴4上，这样设置的目的就是为了提高破碎效果。

为了达到充分粉碎的目的，在本实施例中，破碎刀7呈环形分布在转轴4上，且破碎刀7沿物料移动方向间隔设置，同时，破碎刀7自进料筒3方向个数逐渐增加，具体的说，靠近破碎杆6的那一圈破碎刀7的个数最少，越靠近滚筒2出口的位置处越到，这样设置的目的，能够逐步提高破碎效果，确保达到粉碎的目的，在本实施例中，共设置了5圈破碎刀7，最多一圈均匀分布有8个破碎刀7。

考虑到要破碎的物品，在本实施例中，破碎刀7通过固定杆8呈环形均匀的分布在转轴4上，固定杆8呈方型柱状设置，在本实施例中，固定杆焊接在转轴4上，破碎刀7通过螺栓固定在固定杆上，在本实施例中，破碎刀7为一侧设置有刀刃的钢板。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。