一种液体肥研磨装置的制作方法

本实用新型涉及液体肥生产设备技术领域，具体为一种液体肥研磨装置。

背景技术：

液体肥料又称流体肥料，是含有一种或一种以上农作物需要的营养元素的液体产品。按行业标准,当前市场上大体有氨基酸、腐植酸、微量元素、中量元素、大元素及有机水溶肥六种液体肥料。

其中含腐殖酸水溶肥（ny1106-2010），在生产过程中，原料进行搅拌混合，然后冷却，最后进行分装，但是生产过程中易出现颗粒沉淀、结晶等问题，冷却完成后直接进行分装，导致生产肥料颗粒度不能满足要求，直接影响液体肥料的品质，因此我们对此做出改进，提出一种液体肥研磨装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种液体肥研磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型为一种液体肥研磨装置，包括工作箱体，所述工作箱体两侧分别固定相通连接有进料管和出料管，所述工作箱体顶面开有通槽，所述通槽内滑动有齿板，所述齿板两侧分别贴合设有限位板，所述限位板插入到凹槽内与弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端与凹槽固定连接，所述凹槽固定设置在工作箱体顶板内，所述齿板上两端分别螺接有螺栓，所述螺栓底端穿过齿板伸入到工作箱体内与螺纹套筒螺接，所述螺纹套筒固定安装在支架，所述支架上转动有多个研磨辊，所述齿板顶端啮合有半齿轮，所述半齿轮顶端与摆动板底端固定连接，所述摆动板上有键型通槽，所述摆动板底端通过铰接轴与固定支架铰接，所述固定支架与工作箱体固定连接，所述固定支架上固定安装有电机，所述电机输出端与圆盘固定连接，所述圆盘表面边缘处固定有t型限位杆，所述t型限位杆插入到摆动板的键型通槽内并与摆动板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管与冷却储藏罐固定相通连接，所述出料管与分装输送管固定相通连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿板和限位板两侧分别固定设有限位凸块，所述工作箱体顶面的通槽两侧分别设有限位凹槽，所述限位凸块嵌入在限位凹槽内并与限位凹槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓、螺纹套筒和支架采用不锈钢制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动板上有键型通槽长度大于圆盘的外径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种液体肥研磨装置，通过半齿轮与齿板相互配合使用，实现了齿板可以来回的进行滑动，从而使得研磨辊可以来回的对工作箱体内的液体肥进行研磨，保证了颗粒度满足生产需求，提高了生产质量，并且通过调节螺栓，可以控制研磨辊的研磨强度，可以实现更高质量的研磨加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种液体肥研磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种液体肥研磨装置的主视剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种液体肥研磨装置的图2中a-a截面结构示意图；

图4是本实用新型一种液体肥研磨装置的图2中b-b截面结构示意图。

图中：1、工作箱体；2、齿板；3、限位板；4、凹槽；5、弹簧；6、螺栓；7、螺纹套筒；8、支架；9、研磨辊；10、半齿轮；11、摆动板；12、铰接轴；13、圆盘；14、t型限位杆；15、电机；16、固定支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种液体肥研磨装置，包括工作箱体1，所述工作箱体1两侧分别固定相通连接有进料管和出料管，所述工作箱体1顶面开有通槽，所述通槽内滑动有齿板2，所述齿板2两侧分别贴合设有限位板3，所述限位板3插入到凹槽4内与弹簧5一端固定连接，所述弹簧5另一端与凹槽4固定连接，所述凹槽4固定设置在工作箱体1顶板内，所述齿板2上两端分别螺接有螺栓6，所述螺栓6底端穿过齿板2伸入到工作箱体1内与螺纹套筒7螺接，所述螺纹套筒7固定安装在支架8，所述支架8上转动有多个研磨辊9，所述齿板2顶端啮合有半齿轮10，所述半齿轮10顶端与摆动板11底端固定连接，所述摆动板11上有键型通槽，所述摆动板11底端通过铰接轴12与固定支架16铰接，所述固定支架16与工作箱体1固定连接，所述固定支架16上固定安装有电机15，所述电机15输出端与圆盘13固定连接，所述圆盘13表面边缘处固定有t型限位杆14，所述t型限位杆14插入到摆动板11的键型通槽内并与摆动板11滑动连接,该种液体肥研磨装置，通过半齿轮10与齿板2相互配合使用，实现了齿板2可以来回的进行滑动，从而使得研磨辊9可以来回的对工作箱体1内的液体肥进行研磨，保证了颗粒度满足生产需求，提高了生产质量，并且通过调节螺栓6，可以控制研磨辊9的研磨强度，可以实现更高质量的研磨加工。

其中，所述进料管与冷却储藏罐固定相通连接，所述出料管与分装输送管固定相通连接，实现本装置的正常运行。

其中，所述齿板2和限位板3两侧分别固定设有限位凸块，所述工作箱体1顶面的通槽两侧分别设有限位凹槽，所述限位凸块嵌入在限位凹槽内并与限位凹槽滑动连接，保证了齿板2和限位板3的正常滑动，并对齿板2和限位板3进行有效的限位和对工作箱体1的密封。

其中，所述螺栓6、螺纹套筒7和支架8采用不锈钢制成，保证了整个装置的使用寿命。

其中，所述摆动板11上有键型通槽长度大于圆盘13的外径，可以实现摆动板11的正常摆动。

其中，所述电机15与外接电源电性连接，提供有效的驱动能源。

工作时

首先接通电机15的外接电源，使其启动，圆盘13开始工作，因为圆盘13表面边缘处固定有t型限位杆14，t型限位杆14插入到摆动板11的键型通槽内并与摆动板11滑动连接，所以圆盘13转动使得t型限位杆14可以在摆动板11的键型通槽内滑动，从而使得摆动板11可以来回摆动，因为半齿轮10顶端与摆动板11底端固定连接，摆动板11底端通过铰接轴12与固定支架16铰接，所述半齿轮10就会来回的摆动，使得齿板2可以来回在工作箱体1顶面上的通槽被来回滑动，那么研磨辊9就可以对进入工作箱体1内的液体肥进行研磨，保证了液体肥的颗粒度。

而齿板2在运动过程中，因为弹簧5的作用力，可以使得限位板3始终保证与齿板2贴合，这样可以实现有效的密封，防止液体肥被污染。

而因为齿板2上两端分别螺接有螺栓6，螺栓6底端穿过齿板2伸入到工作箱体1内与螺纹套筒7螺接，螺纹套筒7固定安装在支架8，支架8上转动有多个研磨辊9，那么调节两个螺栓6，使得两个螺栓6推动支架8向下运动，从而减小研磨辊9底端与工作箱体1内底面之间的距离，这样可以有效的加强研磨的强度，保证了研磨质量更高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。